一种用于矿井钻探的钻杆防滑装置的制作方法

本实用新型涉及矿井钻探设备，具体地说是一种用于矿井钻探的钻杆防滑装置。

背景技术：

在矿地质勘探施工，采用的是SGZ-ⅢA（ZL300HA）煤矿用坑道钻机，是立轴式油压给进的高速岩心钻机，适用于煤矿井下钻孔施工。加卸钻杆采用液压卡盘卡紧、松开与立轴前进、后退相结合，实现钻杆的前进和后退，在仰角施工时，如果液压卡盘松开，钻杆会由于其自身重力，从孔口滑出，有可能造成人员伤害、设备损坏，甚至设备报废，给钻探施工带来了极大挑战。目前，常用的处理方法是利用特质的插扳拴在巷道帮部，利用其反作用力卡住钻杆，防止其下滑，由于插扳位置固定，无法插到钻杆卡槽内，容易使钻杆再次滑出造成二次伤害，钻杆滑落的问题仍没有得到有效解决。

技术实现要素：

本实用新型的技术任务是提供一种用于矿井钻探的钻杆防滑装置，来解决钻杆滑落，易造成安全事故以及设备损坏的问题。

本实用新型的技术任务是按以下方式实现的，一种用于矿井钻探的钻杆防滑装置，包括外壳和摇把，外壳内部中间位置设置有滚筒，摇把贯穿滚筒和外壳，外壳与摇把转动连接，滚筒与摇把固定连接且摇把沿滚筒轴向设置，摇把手柄端伸出外壳侧壁，通过转动摇把手柄端驱动滚筒转动；

滚筒是由缠绕筒和设置在缠绕筒两端的转盘组成的工字形结构，缠绕筒上缠绕有钢丝绳，靠近摇把一侧的转盘上设置有一周均匀排列的内闭锁孔，外壳的侧壁上设置有外闭锁孔，外闭锁孔内设置有闭锁销，闭锁销与摇把相互平行设置，闭锁销用于限制滚筒与外壳之间的转动，起到限位锁紧的作用；当外闭锁孔与内闭锁孔的圆心位于同一条直线上时，插入闭锁销即可实现滚筒与外壳的锁紧限位。

作为优选，所述外壳一端的侧壁上设置有挂鼻，另一端的侧壁上开设有钢丝绳孔，钢丝绳通过钢丝绳孔穿出。

作为优选，所述外壳上设置有摇把安装孔，摇把安装孔贯通外壳两侧壁，摇把安装孔内设置有轴承，外壳与摇把通过轴承转动连接。

更优地，所述外壳下方设置有支撑座，支撑座上设置有支撑腿，支撑腿上端与外壳固定连接。

更优地，所述摇把的手柄端设置有电机，电机通过联轴器与摇把手柄端连接并驱动摇把转动。

更优地，所述支撑座上设置有电机安装座，电机固定设置在电机安装座上。

更优地，所述闭锁销一端设置有气缸，气缸活塞杆端与闭锁销的一端固定连接，闭锁销的另一端为自由端并设置在外闭锁孔中。

更优地，所述支撑座上设置有气缸安装座，气缸的缸体端固定设置在气缸安装座上。

本实用新型的一种用于矿井钻探的钻杆防滑装置与现有技术相比具有以下优点：

（一）、本实用新型解决了液压卡盘松开，钻杆会由于其自身重力，从孔口滑出，可能造成人员伤害、设备损坏，甚至设备报废，给钻探施工带来不便的难题，本实用新型能够适合更多条件下大角度的钻探施工作业，提高了人工效率，确保了人身安全；

（二）、本实用新型可利用钢板废料加工制作，取料方便，积极响应了节能降耗再利用的号召，并且现场操作方便，大大减少了体力劳动、提高了人工效率，并且避免了钻孔报废的经济损失；

（三）、本实用新型通过闭锁销实现滚筒与外壳的锁紧，当外闭锁孔与内闭锁孔的圆心位于同一条直线上时，插入闭锁销即可实现限位锁紧，操作方便快捷；

（四）、在摇把上安装电机，可通过电机实现自动下绳，节省劳动力，降低工人的工作劳动强度，提高工作效率；

（五）、闭锁销上安装气缸，通过气缸控制闭锁销的插入和拔出，不仅自动化程度高，操作快捷，大大提高了工作效率，而且节省了劳动力，降低工人的劳动强度。

故本实用新型具有设计合理、结构简单、易于加工、体积小、使用方便、一物多用等特点，因而，具有很好的推广使用价值。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

附图1为用于矿井钻探的钻杆防滑装置的结构示意图；

附图2为实施例2的结构示意图。

图中：1、外壳，2、摇把，3、滚筒，4、缠绕筒，5、转盘，6、钢丝绳,7、内闭锁孔，8、外闭锁孔，9、闭锁销，10、挂鼻，11、钢丝绳孔，12、摇把安装孔，13、轴承，14、支撑座，15、支撑腿，16、电机，17、电机安装座，18、联轴器，19、气缸，20、气缸安装座。

具体实施方式

参照说明书附图和具体实施例对本实用新型的一种用于矿井钻探的钻杆防滑装置作以下详细地说明。

实施例1：

如附图1所示，本实用新型的用于矿井钻探的钻杆防滑装置, 其结构包括外壳1和摇把2，外壳1一端的侧壁上安装有挂鼻10，另一端的侧壁上开设有钢丝绳孔11，钢丝绳6通过钢丝绳孔11穿出。外壳1内部中间位置安装有滚筒3，摇把2贯穿滚筒3和外壳1，外壳1与摇把2转动连接，滚筒3与摇把2固定连接且摇把2沿滚筒3轴向设置，摇把2手柄端伸出外壳1侧壁，通过转动摇把2手柄端驱动滚筒3转动；滚筒3是由缠绕筒4和安装在缠绕筒4两端的转盘5组成的工字形结构，缠绕筒4上缠绕有钢丝绳6，靠近摇把2一侧的转盘5上开设有一周均匀排列的内闭锁孔7，外壳1的侧壁上开设有外闭锁孔8，外闭锁孔8内安装有闭锁销9，闭锁销9与摇把2相互平行设置，闭锁销9用于限制滚筒3与外壳1之间的转动，起到限位锁紧的作用。外壳1上开设有有摇把安装孔12，摇把安装孔12贯通外壳1两侧壁，摇把安装孔12内安装有轴承13，外壳1与摇把2通过轴承13转动连接。外壳1下方安装有支撑座14，支撑座14上安装有支撑腿15，支撑腿15上端与外壳1固定连接。

具体使用过程：首先，把挂鼻10用40T链扣固定于帮部预留的吊挂锚杆上；然后，人工旋转摇把2，使滚筒3随之旋转，从而滚筒3缠绕拉紧钢丝绳6；再然后，钢丝绳6下端栓有插扳，当插扳卡入钻杆卡槽内停止旋转；最后，使外闭锁孔8与内闭锁孔7重叠，把闭锁销9插入外闭锁孔8和内闭锁孔7内，从而形成一次钻杆制动下滑全过程。

本实用新型固定于巷道帮部，利用滚筒3的旋转，使钢丝绳6能够拉长、缩短，插扳可插入钻杆卡槽内，最后，闭锁销9插入内闭锁孔7和外闭锁孔8内，从而形成钻杆制动下滑全过程。

实施例2：

如有附图2所示，本实施例与实施例1的区别仅在于，摇把2的手柄端安装有电机16，电机16通过联轴器18与摇把2手柄端连接并驱动摇把2转动。支撑座14上安装有电机安装座17，电机16固定安装在电机安装座17上。闭锁销9一端安装气缸19，气缸19活塞杆端与闭锁销9的一端固定连接，闭锁销9的另一端为自由端并安装在外闭锁孔8中。支撑座14上安装有气缸安装座20，气缸19的缸体端固定安装在气缸安装座20上。使用时通过电机16旋转摇把2，使滚筒3随之旋转，插入闭锁销9时，通过气缸19驱动。其他结构、连接关系及使用过程与实施例1完全相同。

通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本实用新型。但是应当理解，本实用新型并不限于上述的具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。