一种调剖堵水用流量监测装置的制作方法

本实用新型涉及油气田注入技术领域，特别涉及一种调剖堵水用流量监测装置。

背景技术：

由于我国大部分油田进入高含水或特高含水开发期，注入水低效或无效循环问题是制约油田发展的普遍问题，尤其油田开发到中后期，地层能量降低，采收率降低，大部分油田开始通过注水补充地层能量以提高采收率，但由于地层、油层的非均质性和复杂性，会出现水在油层中的“突进”和“窜流”现象，随着注水量的增加，注水剖面的不均匀性增加，导致油井大量出水，严重地影响着油田的开发效果，为了提高注水效果和油田的最终采收率，需要及时的采取堵水、调剖、调驱技术，其中，堵水、调剖、调驱技术是油田开发中后期非均质油藏高含水阶段实现控水稳油，提高注水的波及系数的重要手段，其中，堵水是在油井出水后进行封堵，其目的是控制产水层中水的流动和改变水驱油中水的流动方向，调剖具体是向地层中、高渗透层吸水能力较强的部位或层段注入化学剂，降低中、高渗透层的渗透率，提高低渗透油层的吸水能力，调驱技术是将由稠化剂、驱油剂、降阻剂和堵水剂等组成的综合调驱剂，通过注水井注入地层，使得地层中产生的注入水增粘，原油降阻，油水混相和高渗透层颗粒堵塞等综合作用，其中，在堵水调剖、调驱施工过程中，用于监测施工排量的流量计必不可少。

目前，流量计在施工过程中使用时，流量计往往直接安装在管线上，具体的，将流量计的进口与管线相连通，这样流体经过流量计后，流量计对管线中排出的流量进行检测，其中，在调剖施工过程中，由于一个流量计只能对一套调剖装置进行施工作业，所以，一套调剖装置往往对应设置一个流量计。

然而，上述流量检测过程中，由于一套调剖装置对应设置一个流量计，这样当施工过程中有多套调剖装置时，则需多个流量计，这样造成施工成本增加，而且施工时，需对多个流量计分别进行安装，造成安装过程费时且费力。

技术实现要素：

本实用新型提供一种调剖堵水用流量监测装置，解决了现有技术由于一套调剖装置对应设置一个流量计而造成多套调剖装置施工时流量计增多而成本增加以及安装过程费时费力的技术问题。

本实用新型提供的调剖堵水用流量监测装置，包括：

流量检测件、至少两个进液管道和第一控制阀，其中，每个所述进液管道的一端用于与一个待检测管线相连通，每个所述进液管道的另一端都与所述流量检测件进口处设置的进口管道相连，且所述第一控制阀用于在检测过程中控制其中一个所述进液管道与所述流量检测件的进口连通，以及控制其余所述进液管道与所述流量检测件的进口隔断。

进一步地，所述调剖堵水用流量监测装置还包括：旁通管道以及设在所述旁通管道上的第二控制阀，其中，所述旁通管道的一端与所述进口管道相连，另一端与所述流量检测件的出液管道相连。

进一步地，所述旁通管道的一端与所述进口管道之间通过第一三通阀相连，另一端与所述流量检测件的出液管道之间通过第二三通阀相连。

进一步地，所述调剖堵水用流量监测装置其进液管道的数量为两个，且两个所述进液管道的出口通过所述第一控制阀与所述进口管道相连。

进一步地，所述第一控制阀为三通阀。

进一步地，所述调剖堵水用流量监测装置，还包括：底盘，其中，所述流量检测件、所述进液管道、所述旁通管道、所述进口管道、所述第一控制阀、所述第二控制阀、所述第一三通阀和所述第二三通阀均设置在所述底盘上。

进一步地，所述调剖堵水用流量监测装置，还包括：减震件，其中所述减震件的一端与所述底盘的底部相连，另一端可抵接在地面上。

进一步地，所述调剖堵水用流量监测装置，还包括：高度调节件，其中，所述高度调节件与所述底盘的底部相连，所述高度调节件用于调节所述底盘的高度。

进一步地，所述调剖堵水用流量监测装置，还包括：保护罩，其中所述保护罩罩设在所述流量检测件上。

如上所述的调剖堵水用流量监测装置，可选的，存在其他使用情况，其中，第一控制阀的数量与所述进液管道的数量相同，且每个所述进液管道上设有一个第一控制阀，这样可以不局限于两套设备轮流进行作业，达到三套设备甚至多套设备轮流工作。

本实用新型提供一种调剖堵水用流量监测装置，通过设置至少两个进液管道，这样至少两个进液管道中的其中一个进液管道与一个待检测管线相连，另一个进液管道与另一待检测管线相连，即调剖堵水用流量监测装置可以同时与至少两个待检测管线进行连接，而且检测过程中，第一控制阀控制其中一个进液管道与流量检测件的进口接通，并控制其他进液管道与流量检测件的进口隔断，这样流量检测件可以先对其中一个待检测管线进行监测，当需要对另一个待检测管线进行检测时，则第一控制阀直接控制其他一个进液管道与流量检测件的进口接通，这样便可以切换到对另一待检测管线进行流量监测，所以，本申请中，通过设置一个调剖堵水用流量监测装置，便可以对至少两个待检测管线轮流进行检测，这样在调剖施工过程中，调剖装置为多套时，只需采用一个调剖堵水用流量监测装置便可以对多套调剖装置轮流进行监测，避免了现有技术中每套调剖装置需设置一个流量计而造成成本增加的问题，而且安装时只需安装一个调剖堵水用流量监测装置，其他待检测管线只需与进液管道相连即可，与现有技术中安装多个流量计相比，省时省力，因此，本实施例提供的调剖堵水用流量监测装置在安装位置不变的情况下实现了对多套调剖装置轮流检测的目的，避免了现有技术中多套调剖装置需设置多个流量计而造成施工成本增加的问题，进而解决了现有技术由于一套调剖装置对应设置一个流量计而造成多套调剖装置施工时流量计增多而成本增加以及安装过程费时费力的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例一提供的调剖堵水用流量监测装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一提供的调剖堵水用流量监测装置的又一结构示意图；

图3是本实用新型实施例一提供的调剖堵水用流量监测装置的再一结构示意图；

图4是本实用新型实施例一提供的调剖堵水用流量监测装置的整体结构示意图；

图5是本实用新型实施例一提供的调剖堵水用流量监测装置中底盘、高度调节件和减震件的组装结构示意图；

图6是本实用新型实施例二提供的调剖堵水用流量监测装置的结构示意图；

图7是本实用新型实施例二提供的调剖堵水用流量监测装置的整体结构示意图；

图8是本实用新型实施例三提供的调剖堵水用流量监测装置的结构示意图；

图9是本实用新型实施例三提供的调剖堵水用流量监测装置的整体结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

图1是本实用新型实施例一提供的调剖堵水用流量监测装置的结构示意图；图2是本实用新型实施例一提供的调剖堵水用流量监测装置的又一结构示意图；图3是本实用新型实施例一提供的调剖堵水用流量监测装置的再一结构示意图；图4是本实用新型实施例一提供的调剖堵水用流量监测装置的整体结构示意图，图5是本实用新型实施例一提供的调剖堵水用流量监测装置中底盘、高度调节件和减震件的组装结构示意图。

本实施例提供的调剖堵水用流量监测装置主要用于调剖堵水现场施工作业中监测液体的排量，其中，还可以用于对其他施工现场中对管道内的流量进行监测。

本实施例中，如图1-5所示，调剖堵水用流量监测装置具体包括：流量检测件30、至少两个进液管道10和第一控制阀20，其中，每个进液管道10的一端与一个待检测管线相连，具体的，进液管道10的一端为进液口a(b)，另一端为出口，所以，进液管道10的进液口与待检测管线相连，本实施例中，进液管道10的数量为至少两个，这样，至少两个进液管道10可以与至少两个待检测管线进行连接，本实施例中，各个进液管道10的另一端都与流量检测件30进口A处的进口管道31相连，即本实施例中，各个进液管道10的出口在进口管道31处汇合，这样保证每个进液管道10的出口流出的液体通过进口管道31进入流量检测件30中，本实施例中，由于一个流量检测件30无法同时对两个管线的流量进行检测，所以，本实施例中，在检测过程中，第一控制阀20控制其中一个进液管道10与流量检测件30的进口连通，而控制其他进液管道10与流量检测件30的进口隔断，即检测过程中，通过第一控制阀20保证其中一个进液管道10与流量检测件30接通，当其中一路管线检测完成时，第一控制阀20可以控制其他一个进液管道10与流量检测件30的进口接通，这样流量检测件30可以对另一个管线的流量进行监测，这样使用一个调剖堵水用流量监测装置可以对至少两套调剖装置进行轮流检测。

因此，本实施例提供的调剖堵水用流量监测装置设置至少两个进液管道10，这样至少两个进液管道10中的其中一个进液管道10与一个待检测管线相连，另一个进液管道10与另一待检测管线相连，即调剖堵水用流量监测装置可以同时与至少两个待检测管线进行连接，而且检测过程中，第一控制阀20控制其中一个进液管道10与流量检测件30的进口A接通，并控制其他进液管道10与流量检测件30的进口A隔断(即不连通)，这样流量检测件30可以先对其中一个待检测管线进行监测，当需要对另一个待检测管线进行检测时，则第一控制阀20直接控制其他一个进液管道10与流量检测件30的进口接通，这样便可以切换到对另一待检测管线进行流量监测，所以，本申请中，通过设置一个调剖堵水用流量监测装置，便可以对至少两个待检测管线轮流进行检测，这样在调剖施工过程中，调剖装置为多套时，只需采用一个调剖堵水用流量监测装置便可以对多套调剖装置轮流进行监测，避免了现有技术中每套调剖装置需设置一个流量计而造成成本增加的问题，而且安装时只需安装一个调剖堵水用流量监测装置，其他待检测管线只需与进液管道10相连即可，与现有技术中安装多个流量计相比，省时省力，因此，本实施例提供的调剖堵水用流量监测装置在安装位置不变的情况下实现了对多套调剖装置轮流检测的目的，避免了现有技术中多套调剖装置需设置多个流量计而造成施工成本增加的问题，进而解决了现有技术由于一套调剖装置对应设置一个流量计而造成多套调剖装置施工时流量计增多而成本增加以及安装过程费时费力的技术问题。

其中，本实施例中，由于调剖堵水用流量监测装置具有至少两个进液管道10，所以，当调剖堵水用流量监测装置在施工过程中安装后，调剖堵水用流量监测装置同时与至少两个待检测管线进行了连接，这样对其他待检测管线流量进行监测时，通过第一控制阀20的控制可以直接切换到对另一待检测管线进行监测，而现有技术中，若也采用一个流量计对多套调剖装置进行轮流监测时，会存在检测过程中将流量计从一套调剖装置上拆下然后安装到另一调剖装置上的操作，这样增加了施工过程中的工作量，而本实施例提供的调剖堵水用流量监测装置对多套调剖装置轮流监测时，不存在对调剖堵水用流量监测装置进行拆卸并重新安装的操作，所以本实施例提供的调剖堵水用流量监测装置不仅可以实现对多套调剖装置轮流监测，而且轮流检测时操作方便且工作量较小。

其中，本实施例中，流量检测件30具体为流量计，其中，流量计可以为差压式流量计、转子流量计、电磁流量计或超声波流量计等，具体根据实际应用选取合适的流量计，其中，在调剖施工过程中，由于测量的对象是油田中的油水混合液体，其中原油具有十分强的粘性，因此，测量过程中，流量检测件30选取不受流体密度、粘度、温度、压力和电导率变化影响的电磁流量计。

其中，在现有技术中，流量计出现故障时，如出现损坏或者显示的读数出现异常时，现有技术中一般采取停止作业的手段，将流量计更换后重新开始作业，但是这样停止作业使得施工进度降低，本实施例中，为了解决该问题，具体的，还包括：旁通管道40，同时，在旁通管道40上设有用于控制旁通管道40流量的第二控制阀43(即旁通阀)，其中，旁通管道40的一端与进口管道31相连，另一端与流量检测件30的出液管道32相连，这样当流量检测件30出现故障时，通过第二控制阀43将旁通管道40与进口管道31接通，这样进液管道10中进入的液体可以从旁通管道40向外流出，这样避免了在流量检测件30故障时停止作业的操作，因此，本实施例中，通过设置旁通管道40，使得流量检测件30故障时还可以连续进行施工，从而避免了流量检测件30更换时对施工进度影响的问题。

其中，本实施例中，流量检测件30在正常工作时，第二控制阀43控制旁通管道40与进口管道31不连通，即第二控制阀43关闭，旁通管道40中没有液体流出，当流量检测件30故障时，第二控制阀43打开，使得液体可以从旁通管道40中流出，同时，当整体管路出现异常时，例如主管路内部压力突然增大时，通过旁通管道40和第二控制阀43可以分流部分流体，缓解管路内的压力。

其中，本实施例中，需要说明的是，处理设置旁通管道40外，还可以通过设置一个备用的流量检测件30来避免流量检测件30更换时停止作业的问题，但是在实际应用中，由于流量检测件30的价格比较贵，往往通过设置旁通管道40来实现流量检测件30更换时连续施工的目的。

其中，本实施例中，第二控制阀43具体可以为单向阀，或者也可以为其他能调节管道流量的流量调节阀。

在上述实施例的基础上，本实施例中，进一步的，如图2-3所示，旁通管道40的一端与进口管道31之间通过第一三通阀41相连，即进口管道31和旁通管道40之间采用三通阀连接，旁通管道40的另一端与流量检测件30的出液管道32之间通过第二三通阀42相连，即旁通管道40与出液管道32之间也采用三通阀进行连接，本实施例中，通过设置第一三通阀41和第二三通阀42不仅实现了对旁通管道40与进口管道31和出液管道32相连的目的，同时在检测过程中，流量检测件30故障更换时，液体在第一三通阀41和第二三通阀42的阻挡作用下，靠近流量检测件30的进口A和出口B的管道内没有液体，从而便于流量检测件30的更换。

进一步的，本实施例中，如图1-4所示，进液管道10的数量为两个，分别为第一进液管道11和第二进液管道12，且两个进液管道10的出口通过第一控制阀20与进口管道31相连，即本实施例中，第一进液管道11和第二进液管道12的出口与进口管道31之间通过第一控制阀20进行连接，具体的，第一控制阀20为三通阀，而且具体为三通合流阀，其中，合流阀有两个入口，合流后从一个出口流出，其中，第一进液管道11和第二进液管道12的出口分别与三通阀的两个入口相连，出口管道的一端与出口相连，工作时，一路全开，一路全关。

连接时，第一进液管道11的进液口a与一个待检测管线相连，第二进液管道12的进液口b与另一待检测管线相连，当需要对第一进液管道11相连的待检测管线进行监测，第一控制阀20控制第一进液管道11与进口管道31的管路为全开，控制第二进液管道12与出口管道的管路为全关，即不连通，此时，液体从第一进液管道11进入通过进口管道31进入流量检测件30中，经过流量检测件30后从出液管道32的出液口C流出，这样流量检测件30对第一进液管道11相连的待检测管线进行流量监测，当需要对第二进液管道12相连的待检测管线进行流量监测时，此时第一控制阀20控制第一进液管道11与进口管道31的管路全关，即不连通，控制第二进液管道12与出口管道的管路全开，即连通，这样液体从第二进液管道12进入后，从出口管道进入流量检测件30中，经过流量检测件30后从出液管道32的出液口C流出，流量检测件30对第二进液管道12相连的待检测管线进行流量监测，这样实现了对两个待检测管线轮流进行检测的目的。

其中，在现有技术中，流量计一般直接连接在管道上，而调剖堵水用管道往往为置地式设置，且直接暴露在室外，这样流量计也会放在地面上，遇到潮湿地面，使得流量计使用寿命降低，为此，本实施例中，如图4，还包括：底盘50，其中，流量检测件30、进液管道10、旁通管道40、进口管道31、第一控制阀20、第二控制阀43、第一三通阀41和第二三通阀42均设置在底盘50上，这样避免了流量检测件30和上述的控制阀直接位于底面而易造成损坏的问题，其中，本实施例中，底盘50上安装有支架，用于支撑管道、第一控制阀20、第二控制阀43、第一三通阀41和第二三通阀42。

进一步的，调剖堵水用流量监测装置在使用过程中，由于管道内的压力较大，不可避免的会出现管道不断震动的现象，而电磁流量计在工作时对震动的抵抗较弱，当将管道接入电磁流量计时会导致其因振动而测量精度大幅下降，对调剖堵水工作造成影响。

为此，本实施例中，还包括：减震件51，其中减震件51的一端与底盘50的底部相连，另一端可抵接在地面上，这样通过减震件51对施工过程中的震动起到降低作用，从而降低了对流量检测件30的影响。

如图3所示，其中底盘50的底部的四周边缘处有一圈内凹的槽，减震件51的一端会插入上述凹槽中，起到减震件51与底盘50固定的作用，减震件51的另一端可直接与地面接触，因为在调剖堵水的工作现场电磁流量计一般采用置地式的设置，所以底盘50也在地表处，虽然高度调节杆会使其不直接与地面接触，但整体还是处于具地面较近的地方，通过减震件51直接与地面接触，可以将管道带来的震动直接传向地面，在减震件51与支架的共同作用下，最大限度的减少管道的震动，以保证电磁流量计在工作时可以准确的测量。

进一步的，本实施例中，还包括：高度调节件60，其中，高度调节件60与底盘50的底部相连，高度调节件60用于调节底盘50的高度，这样在对非水平地面上，通过高度调节件60调节底盘50的高度，也可以用于潮湿地面，防止监测装置腐蚀，其中，高度调节杆可以通过手动方式调节底盘50的高度使底盘50不直接接触地面，或者还可以通过自动方式调节底盘50的高度，具体调节方式可以根据施工需求进行设置。

进一步的，本实施例中，还包括：保护罩33，其中保护罩33罩设在流量检测件30上，通过保护罩33对流量检测件30起到保护作用，防止日晒雨淋对流量检测件30造成的损坏。

其中，保护罩33具体采用金属材质制成，其可以打开上盖的方式将流量检测件30整体包裹起来，一方面保护其不直接暴露在空气中，另一方面，流量检测件30为电磁流量计时，本身在工作时，近距离的磁场也会对其造成影响，使其测量的精度下降，但是不可避免的在工作作业中周围较近的距离会存在大型电机等产生磁场的器件，而金属保护罩33可以为其屏蔽这些磁场，使电磁流量计更加精准的测量，最后还可以可能出现防止腐蚀性气体对电磁流量计造成损伤。

实施例二

图6是本实用新型实施例二提供的调剖堵水用流量监测装置的结构示意图；图7是本实用新型实施例二提供的调剖堵水用流量监测装置的整体结构示意图。

本实施例与上述实施例的区别为：本实施例中，第一控制阀20控制至少两个进液管道10与进口管道31接通或隔断时，第一控制阀20的数量为多个，具体的，第一控制阀20的数量与进液管道10的数量相同，每个进液管道10上对应设有一个第一控制阀20，本实施例中，以进液管道10的数量为两个为例进行说明，如图6所示，第一进液管道11上设有第一控制阀20a，第二进液管道12上设有第一控制阀20b，即第一控制阀20的数量为两个，分别为第一控制阀20a和第一控制阀20b，这样第一控制阀20a关闭时，则第一进液管道11与进口管道31隔断，不连通，第一控制阀20a打开时，则第一进液管道11与进口管道31接通，相应的，第一控制阀20b关闭时，则第二进液管道12与进口管道31隔断，不连通，第一控制阀20b打开时，则第二进液管道12与进口管道31接通，这样检测过程中，第一控制阀20a和第一控制阀20b中的一个打开，另一个打开即可对待检测管线进行流量监测。

其中，需要说明的是，本实施例中，由于进液管道10的数量包括但不限于两个，所以第一控制阀20也不限于两个，例如当进液管道10的数量为4个，则第一控制阀20的数量也为四个，其中，本实施例中，第一控制阀20具体为单向阀。

实施例三

图8是本实用新型实施例三提供的调剖堵水用流量监测装置的结构示意图；图9是本实用新型实施例三提供的调剖堵水用流量监测装置的整体结构示意图。

本实施例中，进液管道10的数量为三个，分别为第一进液管道11、第二进液管道12、第三进液管道13，第一进液管道11的进液口a与其中一个待检测管线相连，第二进液管道12的进液口b与另一待检测管线相连，第三进液管道13的进液口c与第三个待检测管线相连，同时，第一进液管道11、第二进液管道12、第三进液管道13上分别设有第一控制阀20a、第一控制阀20b和第一控制阀20c，即本实施例中，第一控制阀20的数量为三个，分别为第一控制阀20a、第一控制阀20b和第一控制阀20c，通过第一控制阀20a、第一控制阀20b和第一控制阀20c分别控制第一进液管道11、第二进液管道12和第三进液管道13。

本实施例中，通过设置三个进液管道10(第一进液管道11、第二进液管道12、第三进液管道13)，三个进液管道10可以与三套调剖装置相连，这样可以实现对三套调剖装置轮流进行检测的目的，即三套调剖堵水装置共用一个调剖堵水用流量监测装置，与现有技术中三套调剖堵水装置需设有三个流量计相比，本实施例中，由于一个调剖堵水用流量监测装置可以实现对三套调剖装置进行检测，所以大大降低了施工成本，而且节约安装时间，简化设备结构，使其可以更加方便的进行施工作业。

需要说明的是，本实施例中还可以设置4个进液管道10，或者更多个进液管道10，这样可以使得四套调剖堵水装置甚至多套调剖堵水装置共用一个调剖堵水用流量监测装置(即共用一个流量检测件30)。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。