截割清理一体机的制作方法

本实用新型涉及工程机械，具体讲就是兼备截割部岩石切削和清理功能为一体的机械装备。

背景技术：

现有技术中，挖掘机广泛使用在道路、建筑、采矿工程中，大量的物料需要实施挖掘、破碎，例如破损路面修复、建筑物或构筑的拆除、矿山开采等场合，截割机有其独特的优势，现有截割机通常是由动力车身本体及车身上连接的多级摆臂，摆臂的悬置端设置破截割头，截割头由液压或气动动力源驱动，截割头转动设置截割头支座上，转动过程中，截割头上的截割刀具随之转动并对物料实施钻削破碎。现有技术技术中的截割机只作单一的钻削破碎工作，破碎现场的清理需要交由其它设备如装载机或挖掘机等，这样就需要多台设备配合工作，必然导致成本增加，尤其是有时场地环境限制无法满足多个设备同场作业，这样就严重影响了工程进度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种兼具截割转削破碎且将被破碎物料及时清理的截割清渣一体机。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种截割清理一体机，包括车身上连接的摆臂，摆臂的悬置端连接截割头支座，截割头支座上转动设置有截割头，其特征在于：所述的摆臂悬置端还连接有清料挖斗，清料挖斗与摆臂悬置端铰接连接，驱动机构驱动清料挖斗绕其铰接轴转动。

由上述技术方案可知，本实用新型将截割钻削和清料挖斗集成在一起，需要破碎挖掘的时候就将清料挖斗摆动至与截割头避让的位置，避免其对截割破碎操作造成妨碍，待截割破碎到适当区域或破碎量的时候，清料挖斗摆动至其便于扒料或铲料的姿态位置处以便实施已破碎物料的清理或转运动作，这样设备就可以实现一机多能的功效，为其它设备实施转运物料提供的方便，也为自身的行走提供了便利环境，为设备转位至下一个作业工位提供了安全便利条件，提高了作业效率和安全。

附图说明

图1、2分别是本实用新型的主视图，其中清料挖斗分别处在高、低工位位置；

图3、4是分别是清料挖斗摆动过程的立体状态示意图；

图5是图2中A-A截面示意图。

具体实施方式

结合附图，一种截割清理一体机，包括车身上连接的摆臂，摆臂的悬置端连接截割头支座10，截割头支座10上转动设置有截割头11，所述的摆臂悬置端还连接有清料挖斗20，清料挖斗20与摆臂悬置端铰接连接，驱动机构驱动清料挖斗20绕其铰接轴转动。需要说明的是截割头11上的钻削刀具未示出。

上述技术方案中，截割头11可以选用现有技术中的结构，本实用新型的核心在于将截割头11与清料挖斗20集成在一起，相互协同工作，驱动机构驱动清料挖斗20摆动至避让位和工作位，如图2所示，处在避让位时截割头11可以自行完成截割钻削破碎工作，如图1所示，处在工作位时可以实施扒料挖料的清料工作，或将物料大致整理平齐方便设备自身通过转位至下一工作位，或将物料清理到其它装载、转运设备便于作业的位置，从而显著提高了作业效率和作业安全。

作为优选方案，所述的清料挖斗20与截割头支座10之间构成铰接连接且截割头11与清料挖斗20的回转轴芯平行，清料挖斗20的回转轴芯位于截割头11的回转轴芯的内侧偏上位置处。

更为优选的方案是，所述的截割头支座10上的位于构成截割头11 的两转盘之间的壳体与清料挖斗20斗底背面的支撑架21构成抵靠或分离配合。

这样布置，清料挖斗20可以获得优选的转位路径和相应的快捷响应性能。

所述的支撑架21包括立式布置在清料挖斗20的斗底背面的立板 211和立板端部设置的横板212，如图3、4所示，该结构具有可靠的强度支撑清料挖斗20的扒料清理动作，又可以保证清料挖斗20的斗底与截割头10保持间距适当。

所述的截割头支座10上连接有构成回转驱动机构30的回转支撑马达34，回转支撑马达34驱动回转支撑外圈32转动，回转支撑外圈32、内方法兰33与方头结构的铰接轴31同轴固连，回转支撑内圈35与截割头支座10固连，铰接轴31与回转支撑内圈35转动配合。回转支撑马达34驱动回转支撑外圈32转动时，回转支撑外圈32、内方法兰33 与方头结构的铰接轴31同步转动即实现了清料挖斗20的转位动作。

参见图1，清料挖斗20的清料动作是由设备的摆臂悬置端的摆动动作带动清料挖斗20和截割头支座10同步摆动动作完成的。