一种用于定向井的钻具防托压器的制作方法

本实用新型属于钻井设备领域，具体地说是一种用于定向井的钻具防托压器。

背景技术：

随着石油钻探开采事业的进步，越来越多的定向井、水平井技术运用到了石油钻井工程中，在部分地区甚至采用丛式井。这样的井身设计不仅为钻井节省了成本，也能使钻头更好更准确地钻至理想的靶位，从而提高石油开采的效率和产量。然而，各种钻井的井身结构也给钻井工作带来了更大的困难，钻头托压问题阻碍着钻井技术的进一步发展。

技术实现要素：

本实用新型提供一种用于定向井的钻具防托压器，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种用于定向井的钻具防托压器，包括上筒体和下筒体，上筒体位于下筒体上部，上筒体与下透明体之间设有中筒体，下筒体外部设有外螺纹，外螺纹位于下筒体上端，中筒体内部设有内螺纹，内螺纹位于中筒体下端，中筒体与下筒体之间螺纹配合，中筒体外部设有外螺纹，外螺纹位于中筒体上端，上筒体内部上端设有锥形螺纹，上筒体内部下端设有内螺纹，上筒体内的内螺纹与中筒体上的外螺纹能够螺纹配合，下筒体内部设有芯轴，芯轴内部中空，芯轴上端配合穿过中筒体位于上筒体内，芯轴下端安装台肩，台肩卡在下筒体下端且位于外部，芯轴上端设有截流活塞，截流活塞位于上筒体内部且与上筒体内壁接触，截流活塞能够沿上筒体上下移动，芯轴外部前后左右分别开设竖向的限位槽，中筒体内部前后左右分别安装凸块，凸块位于限位槽内且能够沿限位槽上下移动，上筒体外部安装第一扶正壳，台肩外部安装第二扶正壳，第一扶正壳与第二扶正壳外部分别安装数个均匀分布的第一滚珠。

如上所述的一种用于定向井的钻具防托压器，所述的截流活塞上设有密封件。

如上所述的一种用于定向井的钻具防托压器，所述的第一扶正壳与第二扶正壳外部间隙交叉分布。

如上所述的一种用于定向井的钻具防托压器，所述的凸块上分别安装数个均匀分布的第二滚珠，第二滚珠与限位槽内壁触。

如上所述的一种用于定向井的钻具防托压器，所述的中筒体、下筒体上端均套装密封垫圈。

如上所述的一种用于定向井的钻具防托压器，所述的第一滚珠外部设有耐磨层。

本实用新型的优点是：本实用新型的工作时，泥浆泵启动向上筒体内注入钻井液，截流活塞推动芯轴向下移动，中间筒体内部设有凸块，凸块位于限位槽内，能够避免中筒体与芯轴之间自由转动，并实现传递扭矩，还能够防止芯轴从筒体内抽出；该水力加压器是利用钻井液的压力推动芯轴向下移动，芯轴带动钻头钻进，实现了在上部钻柱不动的情况下，向钻头施加钻压，使钻头或下部钻具与钻铤实现了柔性连接，将钻铤给予钻头的刚性加压变为液力柔性加压。上筒体外部安装第一扶正壳，台肩外部安装第二扶正壳，第一扶正壳与第二扶正壳外部分别设有第一滚珠，第一滚珠与井壁相接触，第一滚珠能够沿井壁移动，能够减少摩擦能够避免井内岩屑的产生，造成钻具托压。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的俯视图；图3是图1的Ⅰ局部放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种用于定向井的钻具防托压器，如图所示，包括上筒体1和下筒体2，上筒体1位于下筒体2上部，上筒体1与下筒体2之间设有中筒体3，下筒体2外部设有外螺纹，外螺纹位于下筒体2上端，中筒体3内部设有内螺纹，内螺纹位于中筒体3下端，中筒体3与下筒体2之间螺纹配合，中筒体3外部设有外螺纹，外螺纹位于中筒体3上端，上筒体1内部上端设有锥形螺纹，上筒体1内部下端设有内螺纹，上筒体1内的内螺纹与中筒体3上的外螺纹能够螺纹配合，下筒体2内部设有芯轴4，芯轴4内部中空，芯轴4上端配合穿过中筒体3位于上筒体1内，芯轴4下端安装台肩5，台肩5卡在下筒体2下端且位于外部，芯轴4上端设有截流活塞6，截流活塞6位于上筒体1内部且与上筒体1内壁接触，截流活塞6能够沿上筒体1上下移动，芯轴4外部前后左右分别开设竖向的限位槽7，中筒体3内部前后左右分别安装凸块8，凸块8位于限位槽7内且能够沿限位槽7上下移动，上筒体1外部安装第一扶正壳11，台肩5外部安装第二扶正壳13，第一扶正壳11与第二扶正壳13外部分别安装数个均匀分布的第一滚珠9。本实用新型的工作时，泥浆泵启动向上筒体1内注入钻井液，截流活塞6推动芯轴4向下移动，中间筒体3内部设有凸块8，凸块8位于限位槽7内，能够避免中筒体3与芯轴4之间自由转动，并实现传递扭矩，还能够防止芯轴4从筒体内抽出；该水力加压器是利用钻井液的压力推动芯轴4向下移动，芯轴4带动钻头钻进，实现了在上部钻柱不动的情况下，向钻头施加钻压，使钻头或下部钻具与钻铤实现了柔性连接，将钻铤给予钻头的刚性加压变为液力柔性加压。上筒体1外部安装第一扶正壳11，台肩5外部安装第二扶正壳13，第一扶正壳11与第二扶正壳13外部分别设有第一滚珠9，第一滚珠9与井壁相接触，第一滚珠9能够沿井壁移动，能够减少摩擦能够避免井内岩屑的产生，造成钻具托压。

具体而言，如图所示，本实施例所述的截流活塞6上设有密封件10。密封件10使芯轴4和上筒体1之间的空隙得到密封，增加受压能力和提高密封效果。

具体的，如图所示，本实施例所述的第一扶正壳11与第二扶正壳13外部间隙交叉分布。能够使转轴与井壁接触的更好，使其达到更好的扶正效果。

进一步的，如图所示，本实施例所述的凸块8上分别安装数个均匀分布的第二滚珠12，第二滚珠12与限位槽7内壁触。第二滚珠12能够沿限位槽7上下一定，能够减少凸块8与限位槽7之间的摩擦，提高使用寿命。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的中筒体3、下筒体2上端均套装密封垫圈。密封垫圈能够使其安装的更好，螺纹打滑。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的第一滚珠9外部设有耐磨层。耐磨层对第一滚珠9具有保护作用，提高第一滚珠9使用寿命。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。