一种采煤机喷雾降尘装置的制作方法

本实用新型涉及采煤机降尘技术领域。

背景技术：

在煤矿生产过程中，尤其是在采煤、掘进过程中会产生大量的粉尘，不仅对人的身体造成很大的危害，而且粉尘聚集到一定浓度还会有爆炸的隐患，严重影响了煤矿的安全生产和职工的生命安全，而现有的采煤机喷雾系统虽然能起到降尘作用，但由于缺少阻挡，粉尘大量飞散到空气中，导致部分粉尘逃离喷雾系统的喷雾范围，所以降尘效果有限，为此我们公开了一种采煤机喷雾降尘装置，能够对粉尘进行阻挡，减少粉尘飞散的程度，而且能够对粉尘起到聚拢作用，从而提高降尘效果。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供一种采煤机喷雾降尘装置，其能够对粉尘进行阻挡，减少粉尘飞散的程度，而且能够对粉尘起到聚拢作用，从而提高降尘效果。

本实用新型采用的技术方案是：提供一种采煤机喷雾降尘装置，包括截煤滚筒、掘进齿、掘进悬臂和主体机构，掘进悬臂上外侧壁中部沿长度方向开有梯形的滑槽；掘进悬臂外侧设置有挡尘板；挡尘板前后两端分别为向内凹的弧形结构；挡尘板内侧壁中部固定有安装块；安装块与滑槽滑动配合；挡尘板外侧中部沿左右方向螺纹连接有顶紧螺栓；顶紧螺栓穿过挡尘板和安装块；挡尘板上分别设置有高度调节装置、喷雾装置和防扩散装置；

所述的高度调节装置包括分别设置在挡尘板上下两端的扩展板；挡尘板上下两端均配合开有竖直方向的通槽；扩展板分别与通槽一一对应滑动配合；扩展板与通槽之间通过压簧连接；上端的扩展板上端和下端的扩展板下端均沿前后方向均匀分布有若干滚轮；

所述的喷雾装置包括水箱和水泵；水箱和水泵均固定在主体机构上端；水泵的抽水口连通有抽水管，排水口连通有排水管；所述抽水管与水箱连通；挡尘板内侧壁上下两端均分布有若干喷射头；喷射头与挡尘板垂直固定；喷射头上均连通有排水支管；所述排水管上分别连通有导流管；排水支管分别与导流管对应连通；

所述的防扩散装置包括固定在主体机构上端的鼓风机；鼓风机的吸风口连通有吸风管，排风口连通有排风管；挡尘板前后两端的上下两侧均固定有吹风头；吹风头的出口端朝挡尘板内侧倾斜；上侧的两个吹风头之间和下侧的两个吹风头之间均通过导气管连通；两个导气管之间通过排气支管连通；排气支管与排风管连通。

进一步优化本技术方案，一种采煤机喷雾降尘装置的上端的扩展板内侧壁配合固定有沿前后方向设置的遮板。

进一步优化本技术方案，一种采煤机喷雾降尘装置的挡尘板上安装有观察窗。

本实用新型的有益效果在于：

1、挡尘板能够将截煤滚筒采煤时产生的粉尘进行阻挡，避免粉尘大范围飞散；安装块与滑槽滑动，能够调节挡尘板的前后方向位置，方便根据粉尘飞扬的位置进行阻挡；顶紧螺栓能够将挡尘板的位置固定；扩展板与通槽之间通过压簧连接，上端的扩展板上端和下端的扩展板下端均沿前后方向均匀分布有若干滚轮，通过压簧的作用能够使扩展板收缩，从而适应巷道的整体高度，提高对粉尘阻挡的程度，滚轮能够方便挡尘板随着采煤机整体移动。

2、挡尘板内侧壁上下两端均分布有若干喷射头，喷射头能够对粉尘喷雾起到降尘效果；喷射头与挡尘板垂直固定，挡尘板前后两端分别为向内凹的弧形结构，因此挡尘板前后两端处的喷射头为向内部聚拢喷射的状态，对粉尘起到聚拢的效果；吹风头的出口端朝挡尘板内侧倾斜，通过鼓风机的作用，吹风头能够朝向挡尘板内侧聚拢出风，也起到使粉尘聚拢的效果。

3、遮板对下方的喷射头起到保护作用，防止巷道顶部掉落的碎石砸中喷射头；观察窗能够方便工人观察本实用新型的喷雾降尘过程。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为挡尘板处的局部分解结构图。

图中，1、截煤滚筒；2、掘进齿；3、掘进悬臂；4、主体机构；5、滑槽；6、挡尘板；7、安装块；8、顶紧螺栓；9、扩展板；10、通槽；11、压簧；12、滚轮；13、水箱；14、水泵；15、抽水管；16、排水管；17、喷射头；18、排水支管；19、导流管；20、鼓风机；21、吸风管；22、排风管；23、吹风头；24、导气管；25、排气支管；26、遮板；27、观察窗。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，一种采煤机喷雾降尘装置，包括截煤滚筒1、掘进齿2、掘进悬臂3和主体机构4，掘进悬臂3上外侧壁中部沿长度方向开有梯形的滑槽5；掘进悬臂3外侧设置有挡尘板6；挡尘板6前后两端分别为向内凹的弧形结构；挡尘板6内侧壁中部固定有安装块7；安装块7与滑槽5滑动配合；挡尘板6外侧中部沿左右方向螺纹连接有顶紧螺栓8；顶紧螺栓8穿过挡尘板6和安装块7；挡尘板6上分别设置有高度调节装置、喷雾装置和防扩散装置。

如图2所示，所述的高度调节装置包括分别设置在挡尘板6上下两端的扩展板9；挡尘板6上下两端均配合开有竖直方向的通槽10；扩展板9分别与通槽10一一对应滑动配合；扩展板9与通槽10之间通过压簧11连接；上端的扩展板9上端和下端的扩展板9下端均沿前后方向均匀分布有若干滚轮12。

所述的喷雾装置包括水箱13和水泵14；水箱13和水泵14均固定在主体机构4上端；水泵14的抽水口连通有抽水管15，排水口连通有排水管16；所述抽水管15与水箱13连通；挡尘板6内侧壁上下两端均分布有若干喷射头17；喷射头17与挡尘板6垂直固定；喷射头17上均连通有排水支管18；所述排水管16上分别连通有导流管19；排水支管18分别与导流管19对应连通。

所述的防扩散装置包括固定在主体机构4上端的鼓风机20；鼓风机20的吸风口连通有吸风管21，排风口连通有排风管22；挡尘板6前后两端的上下两侧均固定有吹风头23；吹风头23的出口端朝挡尘板6内侧倾斜；上侧的两个吹风头23之间和下侧的两个吹风头23之间均通过导气管24连通；两个导气管24之间通过排气支管25连通；排气支管25与排风管22连通；上端的扩展板9内侧壁配合固定有沿前后方向设置的遮板26；挡尘板6上安装有观察窗27。

采煤机工作时，截煤滚筒1转动，通过掘进齿2的作用将煤块剥落，这个过程中产生大量四处飞散的粉尘，为了实现降尘目的，传统的喷雾系统往往采取两种方式，一种做法是直接大范围喷雾，虽然提高了降尘的空间范围，但喷雾的强度不可避免的下降，降尘的效率较低，而且大范围喷雾也影响工人的施工操作，另一种做法则是直接对截煤滚筒1处喷雾，喷雾强度较高，但是这种方式降低了喷雾的范围，导致一些飞散的粉尘脱离了喷雾范围，同样影响了降尘的效果。

为了避免上述问题，本实施例中，挡尘板6的设置能够将粉尘阻挡到挡尘板6内侧的空间中，此时启动水泵14和鼓风机20，挡尘板6内侧均匀分布的喷射头17可喷出高压水雾，达到降尘目的，而且挡尘板6前后两端处的喷射头17能够对粉尘起到聚拢的效果，结合吹风头23处对粉尘的吹拂聚拢效果，能够将粉尘集中到挡板内侧的空间内被沉降掉，从而既不影响到工人的施工，又不会大量造成粉尘的脱离，从而提高降尘效率。

本实施例中鼓风机20采用WE57Y-220A型，水泵14采用WNY系列可调速流量泵。