一种便于调整抽油位置的永磁同步抽油机的制作方法

本实用新型属于抽油机技术领域，具体涉及一种便于调整抽油位置的永磁同步抽油机。

背景技术：

抽油机是开采石油的一种机器设备，俗称“磕头机”。抽油机是有杆抽油系统中最主要举升设备，根据是否有游梁，可分为游梁式抽油机和无游梁式抽油机。

目前市场上的抽油机体积巨大，移动和搭建都相当麻烦，当需要调整抽油位置时，需要将整个抽油器完全拆除后，到达指定位置后重新组装才能对新的抽油位置进行抽油，这样一来不仅十分麻烦，经常拆卸抽油机还会导致各部件损毁。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于调整抽油位置的永磁同步抽油机，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的抽油机体积巨大，移动和搭建都相当麻烦，当需要调整抽油位置时，需要将整个抽油器完全拆除后，到达指定位置后重新组装才能对新的抽油位置进行抽油，这样一来不仅十分麻烦，经常拆卸抽油机还会导致各部件损毁的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于调整抽油位置的永磁同步抽油机，包括抽油组件、动力组件和辅助组件，所述抽油组件包括悬绳器、钢丝绳、驴头、游梁和铰链，所述游梁固定连接于所述驴头，所述驴头位于所述游梁的右侧，所述钢丝绳的两端分别固定连接于所述驴头和所述悬绳器，所述悬绳器位于所述驴头的下方，所述游梁转动连接于所述铰链，所述铰链位于所述游梁的下方，所述动力组件包括连杆、传动皮带、第一永磁电机、减速箱、皮带轮、曲柄和平衡块，所述第一永磁电机的输出轴通过所述传动皮带传动连接于所述皮带轮，所述皮带轮传动连接于所述减速箱的输入轴，所述减速箱的输出轴传动连接于所述曲柄，所述曲柄传动连接于所述平衡块，所述曲柄通过所述连杆转动连接于所述游梁，所述第一永磁电机与外部电源电性连接，所述辅助组件包括机架、支座、齿圈、底座、传动齿轮、第二永磁电机和转动轴，所述第一永磁电机、减速箱和机架均与所述支座固定连接，所述第一永磁电机位于所述减速箱的左侧，所述机架位于所述减速箱的右侧，所述游梁位于所述机架的上方，所述齿圈位于所述支座的外缘，所述支座通过所述转动轴转动连接于所述底座，所述支座位于所述底座的上方，所述底座固定连接于所述第二永磁电机，所述第二永磁电机位于所述支座的左侧，所述第二永磁电机的输出轴通过所述传动齿轮传动连接于所述齿圈，所述第二永磁电机与外部电源电性连接。

优选的，所述传动齿轮与所述齿圈啮合连接。

优选的，所述支座设置为圆形，所述转动轴位于所述支座中心位置处。

优选的，所述述铰链的数量为三个，其中一个位于所述机架的上方，另外两个分别位于所述连杆的两端。

优选的，所述连杆的上端转动连接于所述游梁的左端，所述连杆的下端转动连接于所述曲柄中间位置处。

优选的，所述机架通过所述铰链转动连接于所述游梁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种便于调整抽油位置的永磁同步抽油机，通过设置所述第二永磁电机和支座来实现调整抽油机的抽油位置的调整的，当需要调整抽油位置的时候，所述第二永磁电机开始工作，所述第二永磁电机的输出轴带动所述传动齿轮转动，所述第二传动齿轮通过所述齿圈带动所述支座转动，所述支座绕所述转动轴转动，所述第一永磁电机、减速箱和机架均与所述支座固定连接，转动所述支座就可以调整所述悬绳器的所在位置，从而对新的抽油位置进行抽油，相比较现有的抽油机，新型的抽油机不需要将整个抽油机拆卸后重新组装来调整抽油位置，节省了人力物力，并且调整方式十分简单，提高了抽油机的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中支座的结构示意图；

图3为本实用新型中齿圈的结构示意图；

图中：1-抽油组件、2-动力组件、3-辅助组件、11-悬绳器、12-钢丝绳、13- 驴头、14-游梁、15-铰链、21-连杆、22-传动皮带、23-第一永磁电机、24-减速箱、25-皮带轮、26-曲柄、27-平衡块、31-机架、32-支座、33-齿圈、34-底座、 35-传动齿轮、36-第二永磁电机、37-转动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于调整抽油位置的永磁同步抽油机，包括抽油组件1、动力组件2和辅助组件3，抽油组件1包括悬绳器11、钢丝绳12、驴头13、游梁14和铰链15，游梁14固定连接于驴头13，驴头13位于游梁14的右侧，钢丝绳12的两端分别固定连接于驴头13和悬绳器11，悬绳器11位于驴头13的下方，游梁14转动连接于铰链15，铰链15位于游梁14的下方，动力组件2包括连杆21、传动皮带22、第一永磁电机23、减速箱24、皮带轮25、曲柄26和平衡块27，第一永磁电机23的输出轴通过传动皮带22传动连接于皮带轮25，皮带轮25传动连接于减速箱24的输入轴，减速箱24的输出轴传动连接于曲柄26，曲柄26传动连接于平衡块27，曲柄26通过连杆21转动连接于游梁14，第一永磁电机23与外部电源电性连接，辅助组件3包括机架31、支座 32、齿圈33、底座34、传动齿轮35、第二永磁电机36和转动轴37，第一永磁电机23、减速箱24和机架31均与支座32固定连接，第一永磁电机23位于减速箱24 的左侧，机架31位于减速箱24的右侧，游梁14位于机架31的上方，齿圈33位于支座32的外缘，支座32通过转动轴37转动连接于底座34，支座32位于底座34的上方，底座34固定连接于第二永磁电机36，第二永磁电机36位于支座32的左侧，第二永磁电机36的输出轴通过传动齿轮35传动连接于齿圈33，第二永磁电机36 与外部电源电性连接。

在本实施方式中，通过设置齿圈33来方便让支座32转动的，当要更换抽油位置的时候，第二永磁电机36的输出轴带动传动齿轮35转动，传动齿轮35通过齿圈33带动支座32进行转动，第一永磁电机23、减速箱24和机架31均位于支座 32上方，通过支座33的转动，就能够对悬绳器11的位置进行调整，从而对新的抽油位置进行抽油。

在本实施方式中，通过设置第二永磁电机36和支座32来实现调整抽油机的抽油位置的调整的，当要更换抽油位置的时候，第二永磁电机36的输出轴带动传动齿轮35转动，传动齿轮35通过齿圈33带动支座32进行转动，第一永磁电机23、减速箱24和机架31均位于支座32上方，通过支座33的转动，就能够对悬绳器11的位置进行调整，第一永磁电机23的输出轴通过传动皮带22带动皮带轮 25转动，皮带轮25带动减速箱24的输入轴，减速箱24将转动速度变慢后通过减速箱24的输出轴带动曲柄26，通过平衡块27对曲柄26在转动时保持平衡，曲柄 26通过连杆21下端的铰链15带动连杆21做曲轴运动，连杆21通过连杆21上端的铰链15带动游梁14的左端上下运动，游梁14通过机架31上方的铰链15在杠杆原理的作用下带动驴头13上下运动，驴头13通过钢丝绳12带动悬绳器11的上下移动，从而对新的抽油位置进行抽油，相比较现有的抽油机，新型的抽油机不需要将整个抽油机拆卸后重新组装来调整抽油位置，节省了人力物力，并且调整方式十分简单，提高了抽油机的工作效率。

进一步的，传动齿轮35与齿圈33啮合连接。

在本实施方式中，通过设置齿圈33和传动齿轮35来方便让支座32转动的，当要更换抽油位置的时候，第二永磁电机36的输出轴带动传动齿轮35转动，传动齿轮35通过齿圈33带动支座32进行转动，第一永磁电机23、减速箱24和机架 31均位于支座32上方，通过支座33的转动，就能够对悬绳器11的位置进行调整，进一步的，支座32设置为圆形，转动轴37位于支座32中心位置处。

在本实施方式中，通过设置转动轴37使得支座32能够转动的，当要通过转动支座32来调整悬绳器11的位置的时候，传动齿轮35通过齿圈33带动支座32 进行转动，支座32通过转动轴37能够在底座34上转动，转动支座32来调整悬绳器11的位置从而对新的抽油位置进行抽油。

进一步的，铰链15的数量为三个，其中一个位于机架31的上方，另外两个分别位于连杆21的两端。

在本实施方式中，通过设置铰链15来实现悬绳器11的上下移动的，当进行抽油时，第一永磁电机23的输出轴通过传动皮带22带动皮带轮25转动，皮带轮25带动减速箱24的输入轴，减速箱24将转动速度变慢后通过减速箱24的输出轴带动曲柄26，通过平衡块27对曲柄26在转动时保持平衡，曲柄26通过连杆21 下端的铰链15带动连杆21做曲轴运动，连杆21通过连杆21上端的铰链15带动游梁14的左端上下运动，游梁14通过机架31上方的铰链15在杠杆原理的作用下带动驴头13上下运动，驴头13通过钢丝绳12带动悬绳器11的上下移动。

进一步的，连杆21的上端转动连接于游梁14的左端，连杆21的下端转动连接于曲柄26中间位置处。

在本实施方式中，通过设置连杆21来实现悬绳器11的上下移动的，当进行抽油时，第一永磁电机23的输出轴通过传动皮带22带动皮带轮25转动，皮带轮 25带动减速箱24的输入轴，减速箱24将转动速度变慢后通过减速箱24的输出轴带动曲柄26，通过平衡块27对曲柄26在转动时保持平衡，曲柄26通过连杆21 下端的铰链15带动连杆21做曲轴运动，连杆21通过连杆21上端的铰链15带动游梁14的左端上下运动，游梁14通过机架31上方的铰链15在杠杆原理的作用下带动驴头13上下运动，驴头13通过钢丝绳12带动悬绳器11的上下移动。

进一步的，机架31通过铰链15转动连接于游梁14。

在本实施方式中，通过设置铰链15来实现悬绳器11的上下移动的，当进行抽油时，第一永磁电机23的输出轴通过传动皮带22带动皮带轮25转动，皮带轮 25带动减速箱24的输入轴，减速箱24将转动速度变慢后通过减速箱24的输出轴带动曲柄26，通过平衡块27对曲柄26在转动时保持平衡，曲柄26通过连杆21 下端的铰链15带动连杆21做曲轴运动，连杆21通过连杆21上端的铰链15带动游梁14的左端上下运动，游梁14通过机架31上方的铰链15在杠杆原理的作用下带动驴头13上下运动，驴头13通过钢丝绳12带动悬绳器11的上下移动。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，第一永磁电机23和第二永磁电机36均成功电性连接外部电源。第一永磁电机23的输出轴通过传动皮带22带动皮带轮25转动，皮带轮25带动减速箱24的输入轴，减速箱 24将转动速度变慢后通过减速箱24的输出轴带动曲柄26，通过平衡块27对曲柄 26在转动时保持平衡，曲柄26通过连杆21下端的铰链15带动连杆21做曲轴运动，连杆21通过连杆21上端的铰链15带动游梁14的左端上下运动，游梁14通过机架 31上方的铰链15在杠杆原理的作用下带动驴头13上下运动，驴头13通过钢丝绳 12带动悬绳器11的上下移动，当要更换抽油位置的时候，第二永磁电机36的输出轴带动传动齿轮35转动，传动齿轮35通过齿圈33带动支座32进行转动，第一永磁电机23、减速箱24和机架31均位于支座32上方，通过支座33的转动，就能够对悬绳器11的位置进行调整，从而对新的抽油位置进行抽油，相比较现有的抽油机，新型的抽油机不需要将整个抽油机拆卸后重新组装来调整抽油位置，节省了人力物力，并且调整方式十分简单，提高了抽油机的工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。