刮刀、铲斗及挖掘机的制作方法

本实用新型属于挖掘机技术领域，更具体地说，是涉及一种刮刀、具有该刮刀的铲斗及具有该铲斗的挖掘机。

背景技术：

黄土隧道工程施工质量要求、施工标准化要求不断提高，黄土隧道开挖质量难以控制，增大了施工作业的风险，且增加了施工成本。目前，为保证施工安全，施工时一般采用双侧壁导坑进行开挖。传统的侧壁导坑开挖方式为普通挖掘机开挖与人工修凿相结合，这种开挖方式需人工长时间在无任何支护的裸露土质开挖面修凿开挖轮廓线，进度缓慢，危险性较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种刮刀，以解决现有技术中存在的挖掘作业风险大且费时费力的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种刮刀，安装于挖掘机的铲斗的两侧，所述刮刀相对的两个大面与用于安装的铲斗的两侧板平行，所述刮刀具有用于安装到铲斗两侧的安装部和用于挖掘的挖掘部，所述挖掘部的端部设有用于挖掘的弧形刃。

进一步地，所述弧形刃的背部为与所述大面垂直的窄面。

进一步地，所述安装部的厚度与所述挖掘部的厚度相同，所述安装部的宽度小于所述挖掘部的宽度,所述安装部和所述挖掘部的交接处形成止挡台阶。

进一步地，所述刮刀的长度为800-1200mm，厚度为45-55mm，挖掘部的最大宽度为180-220mm，安装部的长度为150-200mm，宽度为80-100mm。

本实用新型提供的刮刀的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型刮刀，用于挖掘机上，安装部与铲斗侧连接，挖掘部的弧形刃直接修凿隧道侧壁，在铲斗挖掘时，刮刀可将两侧壁进行修凿，无需人工修整，省时省力，使得施工效率和施工质量均得到了保证，并降低施工风险，节约施工成本。

本实用新型的目的在于提供一种铲斗，包括底板、两个侧板和两个上述的刮刀，两个所述侧板分别设有用于插接刮刀的第一插槽，两个所述刮刀的安装部分别插接在两个所述第一插槽内。

进一步地，所述侧板上还设有所述刮刀的安装部穿过的第二插槽，所述第二插槽的位置低于所述第一插槽的位置。

进一步地，所述第二插槽上设有用于锁紧插入的刮刀的锁紧螺栓，所述刮刀上设有用于锁紧螺栓穿过的通孔。

本实用新型提供的铲斗的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型铲斗，在铲斗挖掘时，刮刀可将两侧壁进行修凿，无需人工修整，省时省力，使得施工效率和施工质量均得到了保证，并降低施工风险，节约施工成本。

本实用新型的目的在于提供一种挖掘机，包括上述的铲斗。

本实用新型提供的挖掘机的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型挖掘机，在铲斗挖掘时，刮刀可将两侧壁进行修凿，无需人工修整，省时省力，使得施工效率和施工质量均得到了保证，并降低施工风险，节约施工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的刮刀的结构示意图；

图2为图1的俯视结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的刮刀的结构示意图二；

图4为本实用新型实施例提供铲斗的结构示意图一；

图5为本实用新型实施例提供铲斗的结构示意图二；

图6为图5中第一插槽的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1-刮刀；11-挖掘部；12-安装部；13-弧形刃；14-通孔；2-铲斗；3-第一插槽；4-第二插槽；5-锁紧螺栓。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

请一并参阅图1及图2，现对本实用新型提供的刮刀进行说明。所述刮刀1，安装于挖掘机的铲斗2的两侧，刮刀1相对的两个大面与用于安装的铲斗2的两侧板平行，刮刀1具有用于安装到铲斗2两侧的安装部12和用于挖掘的挖掘部11，挖掘部11的端部设有用于挖掘的弧形刃13。

本实用新型提供的刮刀，与现有技术相比，用于挖掘机上，在铲斗2挖掘时，刮刀可将两侧壁进行修凿，无需人工修整，省时省力，使得施工效率和施工质量均得到了保证，并降低施工风险，节约施工成本。

进一步地，请一并参阅图1至图2，作为本实用新型提供的刮刀的一种具体实施方式，弧形刃13的背部为与大面垂直的窄面。弧形刃为修凿侧壁的刃部，弧形刃部的厚度小于其他部位的厚度，便于切入岩土进行修凿。

进一步地，请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的刮刀的一种具体实施方式，安装部12的厚度与挖掘部11的厚度相同，安装部12的宽度小于挖掘部11的宽度,安装部12和挖掘部11的交接处形成止挡台阶。通过止挡台阶，在安装时，刮刀1插入插槽后，止挡台阶的作用对插入的刮刀1起到限位的作用。

进一步地，参阅图1及图2，作为本实用新型提供的刮刀的一种具体实施方式，刮刀的长度为800-1200mm，厚度为45-55mm，挖掘部11的最大宽度为180-220mm，安装部12的长度为150-200mm，宽度为80-100mm。

进一步地，作为本实用新型提供的刮刀的一种具体实施方式，刮刀采用钢板制成。

本实用新型的目的在于提供一种铲斗，包括底板、两个侧板和两个上述的刮刀1，两个侧板分别设有用于插接刮刀1的第一插槽3，两个刮刀1的安装部12分别插接在两个所述第一插槽3内。通过插槽，需要使用刮刀1时，将刮刀1插入插槽内即可，安装简单，由于刮刀1随铲斗前行，修刮侧壁，刮刀1不会掉落。第一插槽3的宽度与刮刀1的安装部12宽度相同。

进一步地，参阅图4至图6，作为本实用新型提供的铲斗的一种具体实施方式，侧板上还设有刮刀的安装部12穿过的第二插槽4，第二插槽4的位置低于第一插槽3的位置。通过两个插槽，使刮刀可靠安装在铲斗上。

进一步地，请参阅图5，作为本实用新型提供的铲斗的一种具体实施方式，第二插槽4上设有用于锁紧插入的刮刀的锁紧螺栓5，刮刀上设有用于锁紧螺栓5穿过的通孔14。刮刀插入插槽后，旋转锁紧螺栓5，将锁紧螺栓5的端部伸入到通孔14内，即可将刮刀固定，操作方便。

与现有技术相比，本实用新型铲斗，在铲斗挖掘时，刮刀可将两侧壁进行修凿，无需人工修整，省时省力，使得施工效率和施工质量均得到了保证，并降低施工风险，节约施工成本。

本实用新型还提供一种挖掘机，包括上述的铲斗。

本实用新型提供的挖掘机，在铲斗挖掘时，刮刀可将两侧壁进行修凿，无需人工修整，省时省力，使得施工效率和施工质量均得到了保证，并降低施工风险，节约施工成本。

将本实用新型提供的刮刀安装到铲斗上，施工成本控制取得成效如下：

刮刀在虽然需要投入一定的费用，但是从整体施工过程来看，综合考虑，对施工成本控制起到了较好的作用。

(1)刮刀

①直接投入分析

由钢板(30cm宽，5cm厚，1m长)制作而成，材料投入约1000元，加工及人工投入2000元，共投入3000元。

②工效分析

采用传统开挖方法施工耗时时间分析表如表1：

表1：传统开挖耗时时间分析表

采用刮刀开挖方法施工耗时时间分析表如表2：

表2：刮刀开挖耗时时间分析表

表1和表2对比分析得出:采用刮刀开挖比传统开挖缩短了开挖时间，每一循环缩短了1小时。

每一开挖循环成本节约一览表如表3：

每一开挖循环成本节约一览表3

通过上表对比综合分析：黄土隧道开挖一天为两循环，每循环节约成本1146.4元，三天即可收回刮刀费用。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。