孔喉式钻井液脉冲发生器喉阀短节的制作方法

本实用新型涉及石油钻探设备领域，尤其是一种孔喉式钻井液脉冲发生器喉阀短节。

背景技术：

随着定向井、大位移井、水平井技术的发展，对随钻测量技术的要求越来越高。在施工过程中，最困扰工程技术人员的问题就是钻进中随钻测量仪器失去钻井液脉冲信号。失去信号之后，如果再继续施工，则井下信息无法获知，这就使钻井工程施工具有极大的盲目性。因此只有起钻，检修和更换测量仪器。这就严重影响了钻井速度。

钻井液脉冲发生器是钻井液脉冲传输技术的核心，是随钻测量仪器重要的组成部分。钻井液脉冲传输方式主要有负脉冲、正脉冲、连续波三种。正脉冲信号发生器信号稳定，井下仪器结构简单，使用操作和维修方便，是目前普遍使用的一种井下信号传输方式。

目前，正脉冲发生器的工作原理是通过改变主阀与限流环的相对位置来改变钻井液流道的截面积，引起钻柱内部钻井液压力升高，从而产生压力脉冲信号。在浅部地层施工时，钻井液排量大、含砂量高，钻井液中岩屑颗粒也大。在这种工作环境下，采用上述结构的常规脉冲发生器零部件极易磨损，导致脉冲信号幅值减弱，工作寿命降低。而且，这种脉冲发生器结构极易堵塞，导致其无法动作，从而造成脉冲发生器的失效。

因此，亟待开发一种新型钻井液脉冲发生器，能够适应大排量、高含砂量、携带大尺寸岩屑颗粒的钻井液，减缓钻井液对脉冲器零部件的冲蚀作用，以延长脉冲发生器的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种孔喉式钻井液脉冲发生器喉阀短节，主要用于安装孔喉式钻井液脉冲发生器喉阀等核心零部件，能够有效支撑、保护喉阀以及配套的液压系统部件，还可以充当液压系统的外壳，起到储存液压油、承受液压系统压力、提供补偿压力的作用。

为此，本实用新型采用的技术方案如下：一种孔喉式钻井液脉冲发生器喉阀短节，该短节为一回转体，内部为通径空腔，用来安装孔喉式钻井液脉冲发生器喉阀核心零部件，通径空腔下端与水眼连通，短节上端有上接头螺纹，下端有下接头螺纹，短节的短节壁一侧内部开有过线孔，短节壁另一侧开有4个通孔使短节内部空腔与外界连通。

所述短节上、下两端的上接头螺纹和下接头螺纹均为内螺纹。

所述短节壁内部过线孔两端均设有接线孔，在使用时两个接线孔中安装有承压堵头。

所述短节壁上4个通孔包括2个注油孔、1个排污孔、1个压力补偿孔，在使用时注油孔和排污孔安装有承压堵头。

本实用新型的有益效果是，本实用新型孔喉式钻井液脉冲发生器喉阀短节主要具有安装喉阀等核心零部件的作用，通过内部的空腔有效支撑和保护喉阀以及配套的液压系统部件。另外，所述短节还用作液压系统的外壳，通过上面的2个注油孔将液压油充注至液压系统中，并在注油孔上安装承压堵头，防止液压油外泄，这样可以起到储存液压油、承受液压系统压力的作用。此外，还可以通过压力补偿孔为液压系统提供补偿压力，使液压系统在井下高压的环境下可以正常工作。

附图说明

图1为本实用新型孔喉式钻井液脉冲发生器喉阀短节的结构示意图。

图中，1-喉阀短节；2-通径空腔；3-水眼；4-上接头螺纹；5-下接头螺纹；6-过线孔；7-接线孔；9-注油孔1；10-注油孔2；11-排污孔；12-压力补偿孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，本实用新型的孔喉式钻井液脉冲发生器喉阀短节，短节1为一回转体，内部为通径空腔2，用来安装孔喉式钻井液脉冲发生器喉阀核心零部件，对喉阀以及配套的液压系统部件可以提供有效的支撑和保护。通径空腔2下端与水眼3连通。短节1上端有上接头螺纹4，下端有下接头螺纹5。短节1的短节壁一侧内部开有过线孔6，短节壁另一侧开有4个通孔使短节内部空腔2与外界连通。

在本实施方式中，喉阀短节1上、下两端的上接头螺纹4和下接头螺纹5均为内螺纹，采用这种结构主要因为喉阀短节1内部通径空腔2内径较大，如果设计有外螺纹，会导致脉冲器重量与尺寸增大，同时与其配套使用的其它短节的重量与尺寸也会相应增大。

在本实施方式中，短节壁内部过线孔6两端均设有接线孔7，在使用时两个接线孔中安装有承压堵头。过线孔6用于导线的放置，接线孔7用于喉阀短节1中导线与其它系统中导线的连接。由于尺寸与工艺限制，过线孔6可采用交叉结构。导线从过线孔6中穿过，导线两端分别从过线孔6两端的两个接线孔7处伸出，在喉阀短节1的上下两端都与其它系统短节连接好后，就在两个接线孔7处将喉阀短节1的导线与其它系统短节中的导线相连接。连接之后，再将导线放回接线孔7中，最后用承压堵头将接线孔7封闭。

在本实施方式中，短节壁上4个通孔包括两个注油孔9和10、一个排污孔11、一个压力补偿孔12，在使用时注油孔9、10和排污孔11安装有承压堵头。喉阀短节1作为液压系统的外壳，两个注油孔9和10用于向喉阀短节1内部液压系统充注液压油，并在注油孔9和10上安装承压堵头，防止液压油外泄，这样可以起到储存液压油、承受液压系统压力的作用。另外，两个注油孔9和10也可用于在喉阀短节1内部液压系统拆卸前放油。排污孔11用于在喉阀短节1内部液压系统拆卸前将短节内残留的钻井液排放干净，避免因为钻井液残留物的存在影响零部件的拆卸。压力补偿孔12不封闭，其主要作用在于连通液压系统活塞前腔与井眼环空，将环空中的钻井液静液柱压力传导至活塞前腔，在脉冲发生器发脉冲时使活塞前后产生压差，从而使活塞能够向下运动，保证液压系统在井下高压的环境下可以正常工作。

综上所述，本实用新型的内容并不局限在上述的实施例中，相同领域内的有识之士可以在本实用新型的技术指导思想之内可以轻易提出其他的实施例，但这种实施例都包括在本实用新型的范围之内。