一种矿用新型自动防喷装置的制作方法

本实用新型属于煤矿技术领域，具体涉及一种矿用新型自动防喷装置。

背景技术：

2016版《煤矿安全规程》和《煤矿安全生产标准化基本要求和评分办法》中都严格规定，井下探放水工程注浆孔在预计水压大于1.5Mpa时，进钻时钻杆上必须装有防喷装置。

目前采用丝扣式防喷装置，设备搬运困难，固定时两人安装困难，压紧装置使用手动压紧，压紧后左右受力不均匀，导致孔口出浆，重新固定费时费力，效果不好。而购进的防喷装置没有按照现场实际设计以及加工制造，不能满足现场需要，且安装不匹配，需要重新改造加工，并且价格昂贵，购进周期长，影响施工。

技术实现要素：

本实用新型提供一种矿用新型自动防喷装置，钻杆进钻时能有效防止水压力过大而喷出，同时还能防止钻杆顶出。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种矿用新型自动防喷装置，包括高压法兰，高压法兰右侧面在其中部开口边缘处固定连有内径逐渐变小的变径喇叭嘴，变径喇叭嘴右端内径略大于钻杆直径；变径喇叭嘴右端固定连有水平且横向设置并且呈圆柱体型的防喷柱体，防喷柱体中部设有水平的防喷通孔，防喷通孔内径略大于钻杆直径，防喷通孔内镶嵌有卡瓦部件，卡瓦部件包括前卡瓦以及与前卡瓦相配合的后卡瓦，前卡瓦前端面中部固定连有前气缸，且前气缸的前活塞杆水平并且纵向设置，防喷柱体在前活塞杆相应位置处设有放置前活塞杆的前通孔，前活塞杆端部固定于前卡瓦前端面中部对应位置处，后卡瓦后端面中部固定有后气缸，前气缸与后气缸相对防喷柱体的水平中线对称设置，后气缸的后活塞杆端部固定于后卡瓦后端面中部对应位置处，前、后气缸不工作时前、后卡瓦形成的卡瓦部件的内径略大于钻杆直径，前活塞杆与后活塞杆分别压紧前卡瓦与后卡瓦并使前卡瓦与后卡瓦完全闭合后，前、后卡瓦形成的卡瓦部件的内径略小于钻杆直径，将高压法兰与井下探放水工程钻孔边上的高压阀门对接并安装好后，钻杆穿过高压法兰中部开口并穿过变径喇叭嘴，并且钻杆穿过前卡瓦与后卡瓦围成的空腔。

进一步地，防喷柱体左侧面左端固定贴合有中部开设左水平通孔的左堵板，左水平通孔的内径略大于钻杆直径，且左水平通孔的内径小于防喷通孔的内径，防喷柱体右侧面右端固定贴合有右堵板，右堵板中部开设有右水平通孔，右堵板与左堵板相对防喷柱体的中心对称设置，变径喇叭嘴右端边缘固定于左堵板左侧面对应位置处，且变径喇叭嘴右端内径与左水平通孔的内径相等。

进一步地，变径喇叭嘴右端焊接于左堵板左侧面对应位置处。

进一步地，变径喇叭嘴左端与高压法兰右侧面一体相连。

进一步地，前气缸缸体焊接于防喷柱体前侧面对应位置处，后气缸缸体焊接于防喷柱体后侧面对应位置处。

进一步地，前气缸缸体通过前螺丝固定于防喷柱体前侧面对应位置处，后气缸缸体通过后螺丝固定于防喷柱体后侧面对应位置处。

本实用新型的工作原理为：在井下探放水工程的钻孔上，将高压法兰与钻孔边上的高压阀门对接并安装好，钻机正常工作时，前气缸与后气缸不工作，此时前、后卡瓦形成的卡瓦部件的内径略大于钻杆直径，这样不影响钻杆的钻进，当出现涌水时开启前气缸与后气缸的进气阀门，前活塞杆与后活塞杆分别压紧前卡瓦与后卡瓦并使前卡瓦与后卡瓦完全闭合，此时前卡瓦与后卡瓦形成的卡瓦部件的内径略小于钻杆直径，这样卡瓦部件压紧钻杆，钻杆周围密封，进而有效防止水压力过大而喷出，由于卡瓦部件压紧钻杆，因而能防止钻杆顶出。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：

本实用新型中防喷柱体中部设有防喷通孔，防喷通孔内镶嵌有卡瓦部件，卡瓦部件包括前卡瓦以及与前卡瓦相配合的后卡瓦，前卡瓦前端面中部固定连有前气缸，且前气缸的前活塞杆水平并且纵向设置，前活塞杆端部固定于前卡瓦前端面中部对应位置处，后卡瓦后端面中部固定有后气缸，前气缸与后气缸相对防喷柱体的水平中线对称设置，后气缸的后活塞杆端部固定于后卡瓦后端面中部对应位置处，前、后气缸不工作时前、后卡瓦形成的卡瓦部件的内径略大于钻杆直径，前活塞杆与后活塞杆分别压紧前卡瓦与后卡瓦并使前卡瓦与后卡瓦完全闭合后，前、后卡瓦形成的卡瓦部件的内径略小于钻杆直径，当出现涌水时开启前气缸与后气缸的进气阀门，前活塞杆与后活塞杆分别压紧前卡瓦与后卡瓦并使前卡瓦与后卡瓦完全闭合，此时前卡瓦与后卡瓦形成的卡瓦部件的内径略小于钻杆直径，这样卡瓦部件压紧钻杆，钻杆周围密封，进而能有效防止水压力过大而喷出，由于卡瓦部件压紧钻杆，因而能防止钻杆顶出；且本实用新型结构简单，安装方便，夹持效果明显，安全可靠，且实用性强，并且省时省力；本实用新型解决了如果底板水压突然升高，大量高压水携带钻杆突然喷出，造成人身伤亡事故的难题。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为本实用新型的左视结构示意图。

附图说明：1、高压法兰，2、变径喇叭嘴，3、防喷柱体，4、防喷通孔，5、前卡瓦，6、后卡瓦，7、前气缸，8、前活塞杆，9、后气缸，10、后活塞杆，11、左水平通孔，12、左堵板，13、右堵板，14、右水平通孔，15、前螺丝，16、后螺丝。

具体实施方式

如图1和2所示，本实用新型包括高压法兰1，高压法兰1右侧面在其中部开口边缘处一体连有内径逐渐变小的变径喇叭嘴2，变径喇叭嘴2右端内径略大于钻杆（图中未显示）直径；变径喇叭嘴2右端固定连有水平且横向设置并且呈圆柱体型的防喷柱体3，防喷柱体3中部设有水平的防喷通孔4，防喷通孔4内径略大于钻杆直径，防喷通孔4内镶嵌有卡瓦部件，卡瓦部件包括前卡瓦5以及与前卡瓦5相配合的后卡瓦6，前卡瓦5前端面中部固定连有前气缸7，且前气缸7的前活塞杆8水平并且纵向设置，防喷柱体3在前活塞杆8相应位置处设有放置前活塞杆8的前通孔，前活塞杆8端部固定于前卡瓦5前端面中部对应位置处，后卡瓦6后端面中部固定有后气缸9，前气缸7与后气缸9相对防喷柱体3的水平中线对称设置，后气缸9的后活塞杆10端部固定于后卡瓦6后端面中部对应位置处，前气缸7与后气缸9不工作时前卡瓦5与后卡瓦6形成的卡瓦部件的内径略大于钻杆直径，前活塞杆8与后活塞杆10分别压紧前卡瓦5与后卡瓦6并使前卡瓦5与后卡瓦6完全闭合后，前卡瓦5与后卡瓦6形成的卡瓦部件的内径略小于钻杆直径，将高压法兰1与井下探放水工程钻孔边上的高压阀门（图中未显示）对接并安装好后，钻杆穿过高压法兰1中部开口并穿过变径喇叭嘴2，并且钻杆穿过前卡瓦5与后卡瓦6围成的空腔。

其中，防喷柱体3左侧面左端固定贴合有中部开设左水平通孔11的左堵板12，左水平通孔11的内径略大于钻杆直径，且左水平通孔11的内径小于防喷通孔4的内径，防喷柱体3右侧面右端固定贴合有右堵板13，右堵板13中部开设有右水平通孔14，右堵板13与左堵板12相对防喷柱体3的中心对称设置，变径喇叭嘴2右端边缘焊接于左堵板12左侧面对应位置处，且变径喇叭嘴2右端内径与左水平通孔11的内径相等。

其中，前气缸7缸体焊接于防喷柱体3前侧面对应位置处，后气缸9缸体焊接于防喷柱体3后侧面对应位置处。

其中，前气缸7缸体通过前螺丝固定于防喷柱体3前侧面对应位置处，后气缸9缸体通过后螺丝固定于防喷柱体3后侧面对应位置处。

本实用新型的工作原理为：在井下探放水工程的钻孔上，将高压法兰1与钻孔边上的高压阀门对接并安装好，钻机正常工作时，前气缸7与后气缸9不工作，此时前卡瓦5与后卡瓦6形成的卡瓦部件的内径略大于钻杆直径，这样不影响钻杆的钻进，当出现涌水时开启前气缸7与后气缸9的进气阀门，前活塞杆8与后活塞杆10分别压紧前卡瓦5与后卡瓦6并使前卡瓦5与后卡瓦6完全闭合，此时前卡瓦5与后卡瓦6形成的卡瓦部件的内径略小于钻杆直径，这样卡瓦部件压紧钻杆，钻杆周围密封，进而有效防止水压力过大而喷出，由于卡瓦部件压紧钻杆，因而能防止钻杆顶出。