一种牙轮PDC钻头巴掌连接机构的制作方法

本实用新型涉及石油钻井技术领域，特别涉及一种牙轮PDC钻头巴掌连接机构。

背景技术：

深井钻井技术在油气资源的勘探和开发中占据着至关重要的地位，有着广阔的发展空间和发展前景。对深井而言，深部地层的钻井成本在总的钻井成本中占据着相当大的比重。而深部井段钻井液密度高，岩石可钻性差。特别是深层岩石强度高，深层岩性复杂，岩石硬度高，严重影响深层勘探开发的进程。而现有牙轮和PDC钻头无法解决深部地层普遍存在的岩石坚硬、研磨极值高，导致单只钻头进尺少、钻头寿命短、机械钻速低等问题。PDC钻头以刮削方式破碎岩石，但硬地层PDC齿吃入深度小，切削效率低，增大钻压又易使PDC齿损伤，硬地层中钻速和寿命较低；牙轮钻头以冲击压碎方式破碎岩石，在岩石上形成齿坑，但在硬地层、硬塑性地层，岩石上形成齿坑小，影响切削效率。牙轮PDC钻头综合牙轮钻头和PDC钻头的破岩特点,将剪切和冲击破碎相结合，提高钻头在破碎性地层和较坚硬岩层的机械钻速。现有将PDC钻头与牙轮钻头焊接使用时在深部地层的钻井过程中，存在牙轮PDC钻头易掉牙轮巴掌的风险，大大降低了钻头的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服背景技术中存在的现有深部地层的钻井过程中牙轮PDC钻头易掉牙轮巴掌的问题，而提供一种牙轮PDC钻头巴掌连接机构，该牙轮PDC钻头巴掌连接机构，可提高钻头安全性，有效降低巴掌掉落风险，能够提高钻头寿命。

本实用新型解决其问题可通过如下技术方案来达到：该牙轮PDC钻头巴掌连接机构，包括PDC钻头本体、两个牙轮及牙轮巴掌，牙轮固定在牙轮巴掌上，所述钻头本体两侧各开有一个燕尾槽，燕尾槽内部有一条防转键；每个牙轮巴掌内侧开有一个牙轮巴掌内侧燕尾槽；牙轮巴掌内侧燕尾槽与防转键配合，限位后，PDC钻头本体和牙轮巴掌连接处四周进行焊接。

本实用新型与上述背景技术相比较可具有如下有益效果：该牙轮PDC钻头巴掌连接机构，使牙轮PDC钻头综合牙轮钻头和PDC钻头的破岩特点,将剪切和冲击破碎相结合，提高钻头在破碎性地层和较坚硬岩层的机械钻速。牙轮巴掌与PDC钻头本体连接部位采用滑槽式结构，牙轮巴掌两侧与PDC钻头本体燕尾槽配合，牙轮巴掌内侧燕尾槽与PDC钻头本体燕尾槽内防转键配合，由两处燕尾槽结构进行限位后进行焊接，增加连接强度，提高钻头安全性，进而提高钻头使用寿命。

附图说明

附图1是本实用新型的连接完成后整体结构示意图；

附图2是本实用新型PDC钻头本体的主视图；

附图3是本实用新型PDC钻头本体的俯视图；

附图4是牙轮巴掌的主视图；

附图5是牙轮巴掌的俯视图。

图中：1.牙轮；2．PDC钻头本体；3．牙轮巴掌；4．燕尾槽；5．防转键；6．牙轮巴掌内侧燕尾槽。

具体实施方式：

下面结合附图将对本实用新型作进一步说明：

如附图1所示，该牙轮PDC钻头巴掌连接机构，包括PDC钻头本体2、两个牙轮1及牙轮巴掌3，牙轮1固定在牙轮巴掌3上；如图2、图3所示，所述钻头本体2两侧各开有一个燕尾槽4，燕尾槽4内部有一条防转键5；如图4、图5所示，牙轮巴掌3内侧开有一个牙轮巴掌内侧燕尾槽6；牙轮巴掌内侧燕尾槽6与防转键5配合，限位后，PDC钻头本体2和牙轮巴掌3连接处四周进行焊接；在PDC钻头本体2与牙轮巴掌3的连接处加大坡口，增加焊接强度，减小巴掌脱落风险，增加钻头安全性、可靠性。

该牙轮PDC钻头巴掌连接机构使用时，将牙轮巴掌3插入PDC钻头本体2上的燕尾槽4内，使牙轮巴掌3两侧与PDC钻头本体2上燕尾槽4配合，牙轮巴掌内侧燕尾槽6与PDC钻头本体2燕尾槽4内防转键5配合，限位后进行焊接。大大增加了连接强度，提高钻头安全性，进而提高钻头使用寿命。