专利名称：一种电镀设备的制作方法
一种电镀设备技术领域
本发明属于表面工程技术领域，普遍适用于超硬材料制品的电镀，特别涉及耐磨复合层电镀和金刚石地质钻头电镀。
背景技术：
目前，金刚石地质钻头和金刚石制品电镀，通常均为落后的传统工艺生产方法，即一个整流电源，配备一个小塑料桶，象摆地摊一样的生产方法，其他超硬材料制品电镀也是如此，条件之简陋，不但浪费大量资源，污染环境，对职工身心健康也危害极大，生产成本居高不下，产品质量极其不稳定，产品性能比较差。因此，催生新技术、新设备对他们予以取缔。发明内容
本发明的目的是提供一种电镀设备。
本发明的一种电镀设备，结构简单，生产工艺条件稳定性、一致性好，电镀液处理周期得到有效延长，实现了电镀液的闭路循环利用，即节能又环保，对工作环境也是极大的改善，有利于职工身心健康，产品质量稳定而且有了很大的提高，产品合格率提高13%，节约用电56. 2%，生产成本降低32. 7%。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现一种电镀设备，它适用于超硬材料制品电镀，特别涉及金刚石地质钻头电镀和耐磨复合层电镀等，其特征在于它由电镀槽、阳极、阴极、电镀液、添加剂自动补给系统、循环过滤系统、电加热系统、水浴循环供热中心、溶液自动净化系统和电镀整流电源组成。
所述的一种电镀设备，其特征在于电镀槽由加热槽、N个电镀单槽和净化槽组成； 加热槽、N个电镀单槽和净化槽或单独的分开，外部采用管道连接为整体，或者是焊接成一个整体，在槽与槽之间有隔板隔开，相互之间通过溶液进出口连接起来。
所述的一种电镀设备，其特征在于电镀槽设置有多个盖子，盖子可以是普通的盖板，可以取下来或放上去；或是采用一个联轴器将盖子与电镀槽连接为一个整体，盖子中央设置有透视窗。
所述的一种电镀设备，其特征在于电镀槽的上方，设计为电镀整流电源的安装区、 添加剂高位槽，因此，由电镀槽的背面板、电镀整流电源安装区底板和添加剂高位槽的底板、电镀槽和盖板组成一个封闭区域。
所述的一种电镀设备，其特征在于阳极或是电镀的金属或金属合金本身作为阳极；或是采用金属钛板和钛网制作的钛网篮作为阳极，在钛网篮内填充电镀的金属或者金属合金；阳极通过导线和铜排与电镀整流电源的正极相连；被镀的工件作为阴极，通过导线、铜排和电镀整流电源的负极相连。
所述的一种电镀设备，其特征在于电镀液的加热设计有电加热系统和水浴循环供热中心并存；电加热系统由热敏电阻、补偿导线、电发热器、自动控制元器件组成；电发热器可以是钛加热棒，也可以是聚四氟乙烯电发热器；电发热器直接安装在加热槽内，发热部分浸没于电镀液中；水浴循环供热中心由溶液循环泵、集中换热室、温度自动控制系统、热水供水管道、热交换器、冷水回流管道和电子阀组成；热交换器或是用钛管或者钛板加工而成，或是用聚四氟乙烯管制造而成；管道内使用的水最好是去离子高纯水；管道内去离子高纯水经过集中换热室，依次经过电子阀、热水供水管道、热交换器、冷水回流管道，流回集中换热室，形成闭路循环；在集中换热室连接有温度自动控制系统，用以调节去离子高纯水的温度；热交换器浸没在加热槽的电镀溶液中，去离子高纯水的热量通过钛管或钛板或者聚四氟乙烯管传递给加热槽中的电镀溶液，实现热的交换。
所述的一种电镀设备，其特征在于阳极均配有阳极袋，阳极袋可以是一层，或者二层以上；阳极袋可以是丝絹制作的，也可以是过滤布制作的，一般使用200目以细的丝絹或过滤布。
所述的一种电镀设备，其特征在于电镀整流电源可以是普通的整流电镀电源，或者是脉冲电镀电源，或者PLC可编程电脑控制电镀电源。
所述的一种电镀设备，其特征在于循环过滤系统由溶液循环泵、电镀槽、初级过滤器、次级过滤器、阀门、管道和过滤机组成。
所述的一种电镀设备，其特征在于初级过滤器安装在净化槽溶液底部，并浸没于电镀溶液中；它由过滤网支架、过滤袋、连接器和管道组成；连接器上设置有螺纹，公螺纹和母螺纹分别通过管道焊接在电镀槽壁和初级过滤器上；过滤网支架上带有许许多多的小孔，孔径不受限制，过滤网支架外部套有过滤袋；过滤袋用100目以细的丝絹制造。
所述的一种电镀设备，其特征在于次级过滤器安装在电镀槽的外部；通过管道与初级过滤器串联，它由过滤筒、过滤网支架、毛线、过滤袋组成；过滤网支架上有许许多多的小孔，孔径不受限制；在过滤网支架外面首先用毛线缠绕，然后过滤袋套上，或者仅用过滤袋套起来；毛线形成网孔或过滤袋的网孔通常采用200目以细；过滤袋采用丝絹制作次级过滤器通常设计两个以上的次级过滤器并联在一起，便于拆卸洗涤。
所述一种电镀设备，其特征在于初级过滤器、次级过滤器均安装在溶液循环泵的溶液入口前端；前端安装有若干个阀门，以便确定溶液流动方向、维修放空和拆卸洗涤。
所述的一种电镀设备，其特征在于过滤机内设置有毛线滤芯，毛线滤芯外套丝絹或者过滤布制作的过滤袋，过滤袋的网孔通常选择400目以细；过滤机设置有放空阀和排污阀；过滤机安装在溶液循环泵的溶液出口端。
所述的一种电镀设备，其特征在于溶液循环泵为耐腐蚀溶液自吸泵。
所述的一种电镀设备，其特征在于溶液自动净化系统由净化整流电源、瓦楞极板、 阳极、溶液净化槽和电镀液组成；瓦楞极板作为阴极通过导线、铜排与净化整流电源的负极相连接，阳极可以是电镀的金属或金属合金本身；或者由钛板和钛网制造的钛网篮作为阳极，在钛网篮内填充电镀的金属或金属合金，在阳极的外部设计有阳极袋，阳极袋200目以细丝絹或过滤布制作，阳极通过导线和铜排与净化整流电源的正极相连。
所述的一种电镀设 备，其特征在于它设计有一个添加剂自动补给系统，添加剂的自动补给系统或者由安培小时计、自动添加桶组成；或者由添加剂高位槽、滴定阀和滴定管组成；或者是由添加剂高位槽和自动滴定系统组成；要补充的添加剂和要调整溶液的PH值所需添加液的添加都可以通过添加剂自动补给系统来完成。
所述的一种电镀设备，其特征在于电镀单槽的个数可以是一个、两个、三个或者三 个以上；当电镀单槽的个数为偶数时，电镀槽内的最后一个电镀单槽不要设计溶液改向板; 当电镀单槽的个数为奇数时，必须设计一个溶液改向板；电镀液由溶液循环泵从加热槽侧 面靠底部泵入，加热槽的溶液由档板上部溶液进出口流入第一个电镀单槽，经过多个电镀 单槽后，最后一个电镀单槽的溶液通过挡板上部溶液进出口流入净化槽，净化槽的电镀液 始终保证浸没初级过滤器，通过初级过滤器的溶液经过次级过滤器、溶液循环泵和过滤机 再返回加热槽实现溶液循环。所述的一种电镀设备，其特征在于每个电镀单槽的溶液循环或是下部流入则上部 流出；或是上部流入则下部流出；或是前部注入则后部流出；或是后部流入则前部流出；从 而，实现电镀单槽的溶液循环扩散和搅拌，溶液流入或者流出的上部溶液进出口，设计在电 镀溶液液位以下；溶液流入或流出的下部溶液口，设计在电镀槽底板一定高度以上；每个 电镀单槽内均设有(钛网篮)阳极、阴极(工件)；阳极与电镀整流电源的正极相连，阴极(工 件)与电镀整流电源的负极相连，每个电镀单槽阳极、阴极、电镀液、电镀整流电源均形成一 个闭路。
下面根据附图和实施实例对本发明进一步详细说明。图1是本发明电镀单槽个数为3个一种电镀设备结构示意图。1、加热槽2 4、电镀单槽5、净化槽 601 606、阳极 701 703、阴极(工件) 8、电镀整流电源 901 902、净化槽阳极10、瓦楞极板 11、净化整流电源 1201 1207、阀门 1301、放空阀 1302、排污阀 1401、电镀溶液循环泵1402、水循环泵 15、过滤机排空阀 1601 1602、次级过滤器17、过滤机 18、集中换热室
19、电磁补阀20、热交换器21、电发热器
22、热敏电阻2301、自动控制电子元器件2302、温度自度控制系统24、初
级过滤器25、活接2601 2604、隔板
2701、热水管道2702、冷水回流管道 2801 2804、电镀溶液管道
29、补偿导线30、添加剂高位槽31、滴定管
32、滴定阀33、滴定球。图2是本发明电镀单槽个数为3 —种电镀设备的电镀槽结构示意侧面剖视图。1、添加剂高位槽盖板 2、添加剂高位槽3、高位槽支撑板 4、电镀液 501 503、电镀槽盖板 6、挡液板
7、活动前挡板8、承载板的支撑板
9、添加剂高位槽和电镀整流电源底板10-广10-3、铜排
11、电镀槽前主板12、电镀槽底板13、电镀槽背面主板
14、阳极挡底板15、阳极挡侧板16、封闭空间
17、高位槽前主板18、高位槽底孔19、电镀单槽中电镀液
20、电镀槽底孔21、电镀液液面22、隔板下溶液进出口23、隔板上溶液进出口 24、联轴器25、斜面回流板。
图3是本发明电镀单槽个数为3 —种电镀设备的正向视图。
1、加热槽(滴定槽) 2-1 2-3、电镀单槽 3、净化槽(收集槽) 4-1 4-3、盖板非透视板 5、添加剂高位槽 501 503、盖板6、整流电源安装区面板7-1 7-2、电镀槽端侧板8-1 8-3、透视窗 9、添加剂高位槽和电镀整流电源底板10、添加剂高位槽盖板。
具体实施方式
以电镀单槽为三个的一种电镀设备举例详细说明如图1所示，一种电镀设备由电镀槽、阳极(601 606)、阴极(工件701 703)、电镀液、循环过滤系统、电加热系统、添加剂自动补给系统、水浴循环供热中心、自动净化系统和电镀整流电源(8)组成。
一种电镀设备，电镀槽由加热槽(I)、电镀单槽N=3个时[(2) (3) (4)]和净化槽(5)组成；电镀单槽(2) (3) (4)与加热槽(I)、净化槽(5)通过隔板(2601 2604)相互隔开，通过溶液进出口相互连通为一个整体。
如图2、图3所示，一种电镀设备，设计有多个盖子(5)即(501) (502) (503)，盖子采用活动联轴器(24 )固定在添加剂高位槽(2 )和电镀整流电源(8 )安装区的底板(9 )的伸出端，盖子(501) (502) (503)可以活动自如揭开和合上，从而缩小保温空间为原来的开放式保温空间的不到十分之一，使得由盖子(501) (502) (503)，电镀槽的背面板(13)、添加剂高位槽和电镀整流电源安装区的底板(9)、电镀槽的底板(12)、电镀槽的前挡板(I)、 斜面回流板(25)和挡液板(6)共同形成一个封闭区，对电镀液实现保温。由盖子(501) (502) (503)、电镀槽的背面板(13)、添加剂高位槽和电镀整流电源安装区的底板(9)、电镀液的液面(21)、电镀槽的前挡板(11)、斜面回流板(25)和挡液板(6)共同形成的一个封闭区(16)，该区域的空气湿度保持90%以上，在职工操作的时间内，可以确保该区间空气湿度不低于60%，从而有效地减少了镀层分层的机会，提高了产品的合格率13%以上。封闭区域的存在，从而减少了溶液的挥发量80%以上，极大地改善了操作环境，有利于职工身心健康的保护，节约用电达56. 2%以上，更有效地减少溶液的受空气、粉尘污染的可能性。
如图1所示，一种电镀设备，其特征在于阳极(601) (602) (603) (604) (605) (606)或是所需电镀的金属或金属合金本身作为阳极，或是由金属钛板和钛网制作的钛网篮作为阳极，然后在钛网篮内填充所需电镀的金属或金属合金；阳极(601) (602) (603) (604) (605) (606)通过导线和铜排和电镀整流电源(8)的正极相连，工件作为阴极(701)(702)(703)通过导线和铜排与电镀整流电源(8)的负极相连，从而电流由电镀整流电源的正极经过导线和铜排达到阳极(601) (602) (603) (604) (605) (606)，金属或者合金失去电子溶解，成为金属离子进入电镀液中，金属离子在电场的作用下，定向向阴极(工件) 移动，当达到阴极时，金属离子获得电子放电析出金属原子，电荷传递到工件(701) (702)(703)转化为电流，然后通过导线和铜排回流到电镀整流电源的负极，从而形成一个闭合的回路。
如图1所示，一种电镀设备，设计有电加热系统和水浴循环供热中心并存，目的在于，开启电镀槽给电镀液升温时，水浴循环供热中心供热来得太慢，采用电加热系统，有效地缩短开槽时间。水浴循环供热中心对电镀液的加热是采用比规定温度略高的温水来加热的，减少对添加剂的分解和损耗。电加热系统由热敏电阻(22)、电加热器(21)、补偿导线(29)、自动控制仪(2301)组成。电加热器可以是钛加热棒，也可以是聚四氟乙烯电加热器； 电加热器直接安装在加热槽(I)内，发热部分浸没于电镀液中。水浴循环供热中心由溶液循环泵(1402)、温度自度控制系统(2302)、供水管道(2701) (2702) (2703)、热交换器(20)、 集中控制室(18)、电子阀(19)、阀门(1207)组成。热交换器可以是用钛管加工或钛板加工而成，也可以是聚四氟乙烯管制造而成。管道内使用的水最好是去离子高纯净水，减少在管道内结垢的可能，延长热交换器的使用寿命，提高热交效率。集中换热室(18)内的热水流经供水管道、电子阀(19)、热交换器(20)，阀门(1207)通过溶液循环泵(1402)，泵回集中换热室(18)内，管道内的水流经换热器时，热水的热量通过热交换器的管壁传递给较冷电镀液， 电镀液通过循环过滤系统不断地热量扩散和再传递，经过热量交换的较冷的热交换器管内的纯水，通过溶液循环泵回流到集中换热室(18)，再次升温，形成一个闭路热循环，在集中换热室(18)设有温度自动控制仪(2302)用以调节和控制去离子高纯净水的温度。
如图1所示，一种电镀设备，阳极(601) (602) (603) (604) (605) (606)均配有阳极袋，阳极袋可以是一层或二层以上，阳极袋可以是丝娟制作，也可以是过滤布制作的， 其网孔的目数选择200目以细。
如图1所示，一种电镀设备，电镀整流电源(8)可以是普通的整流电镀电源，或者是脉冲电镀电源，或者是PLC可编程电脑控制电镀电源 。
如图1所示，一种电镀设备，溶液循环过滤系统由溶液循环泵(1401)、电镀槽[即加热槽(I)、电镀单槽(2) (3) (4)、净化槽(5)]、初级过滤器(24)、次级过滤器(1601) (1602)、阀门(1201) (1202) (1203) (1204) (1205) (1206) (1207) (1301) (15)、溶液管道(2801) (2802) (2803) (2804)和过滤机(17)组成。净化槽(5)的电镀液，由于溶液循环泵的吸力，通过初级过滤器(24)收集，经过溶液管道(2803)、阀门(1201)，至阀门(1202)或阀门(1203)和次级过滤器(1602)或次级过滤器(1601)，再经过阀门(1204)或阀门(1205)、 溶液管道(2802 )后，进入溶液循环泵(1401)溶液入口端，由于溶液循环泵的压力，溶液经过过滤机(17)和溶液管道(2801 )、阀门(1206)泵入电镀槽的加热槽(I )，电镀液与水浴循环供热中心的热交换器(20 )充分热交换后，通过隔板(2601)的溶液上进出口，达到电镀单槽(2 )，再通过隔板(2602 )的溶液下进出口达到电镀单槽(3 )，再次通过隔板(2603 )的溶液上进出口达到电镀单槽的溶液出口端，增加一隔板，改变溶液由下流入净化槽为溶液从上溶液进出口溢出而流入净化槽(5)，实现电镀溶液的循环过滤。
如图1所示，一种电镀设备，初级过滤器(24)安装在电镀槽的净化槽(5)内，浸没在电镀溶液底部，初级过滤器由过滤网支架和200目以细的丝絹制作的过滤袋组成，过滤网支架上留有许许多多的小孔，孔径不受限制，用以支撑丝絹网袋和透过电镀溶液，次级过滤器(1601)( 1602)由过滤筒、过滤网支架、毛线、丝絹网袋组成。过滤网支架上有许许多多的小孔，孔径不受限制，过滤网支架或者先用毛线缠绕，然后用丝絹袋包扎；或者仅用丝絹袋套起来；其毛线形成的网孔或丝絹网网孔通常选择200目以细。次级过滤器通常设计两个以上，方便拆卸洗涤和维护维修，初级过滤器(24)和次级过滤器(1601) (1602)均安装在溶液循环泵(1407)的溶液入口前端，前端设计若干个阀门(1201) (1202) (1203) (1204) (1205) (1301)以便确定溶液的流动方向、维护维修、排空作业和拆卸洗涤。
过滤机(17)内设有毛线滤芯，毛线滤芯外套丝絹袋子或者过滤布袋，其网孔目数选择400目以细，它安装有放空阀(15)和排污阀(1302)，过滤机安装在溶液循环泵(1401) 的溶液出口端。溶液循环泵(1401)选择耐腐蚀自吸泵。
如图1所示，一种电镀设备，设计有溶液自动净化系统,溶液自动净化系统由净化整流电源(11)、瓦楞极板(10 )、阳极(901) (902 )、溶液净化槽(5 )和电镀液组成，阳极(901) (902)可以是所需电镀的金属或金属合金本身，也可以是由钛板和钛网制造的钛网篮作为阳极，在钛网篮内填充所需电镀的金属或金属合金。阳极(901)(902)外部均套有一层或二层以上的由丝絹或过滤布制作的阳极袋，网孔均为400目以细，阳极(901) (902)通过导线和铜排与净化整流电源的正极相连，瓦楞极板作为阴极通过导线和铜排与净化整流电源的负极相连，由此，电流经过净化整流电源的正极，通过导线和铜排输送给阳极(901) (902)， 阳极金属或金属合金溶解成离子进入电镀液，带正电的金属离子在电场的作用下，向瓦楞极板(10)阴极定向移动，金属离子在与楞极板上放电，析出金属原子，电荷传递给瓦楞极板(10)，电流通过溶液达到阴极，阴极经导线和铜排返回净化整流电源的负极，杂质金属离子不断的析出，从而达到溶液净化的目的，通过净化的溶液，经过溶液循环过滤系统，输送返回加热槽(I)、电镀单槽(2) (3) (4)，如此反复。
如图1所示，一种电镀设备，设计有一个添加剂自动补给系统；添加剂自动补给系统或由安培小时计、自动添加桶组成；或者是由添加剂高位槽(30)、滴定阀(32)、滴定管(31)和滴定球(32)组成，或者是由添加剂高位槽(30)和自动滴定系统组成。需补充添加的添加剂，或需调节的溶液PH值所需的添加液都可以通过添加剂自动补给系统来完成补加。补加点设计在电镀槽内，最好一般在加热槽内(I)或者在净化槽(5)内施行添加，如图1、图2、图3所示，一种电镀设备，设计的电镀单位槽可以是一个、两个、三个或三个以上，当电镀单槽个数为偶数时，电镀槽内最后一个电镀单槽不需设计溶液改向板；当电镀单槽为奇数时，例如N=3时，必须设计一个溶液改向板，电镀液由溶液循环泵(1401)从加热槽(I)侧面靠底部泵入，加热槽的溶液由隔板(2601)上部溶液进出口( 2301)溢出流入第一个电镀单槽，经过多个电镀单槽后，最后电镀单槽的溶液经过隔板(2604)的下部溶液进出口和改向板间的间隙，从改向板的上溶液进出口溢出流入净化槽(5)，电镀溶液始终保持浸没初级过滤器(24)，溶液经由初级过滤器(24)、次级过滤器(1601) (1602)、溶液循环泵 (1401)和过滤机(17)，再返加在加热槽(I)实现溶液循环。每个电镀单槽(2) (3) (4)的溶液循环或是下部流入则上部流出[如图2 (23) (22)]，或是上部流入[如图2 (23)(22)] 则下部流出[如图2 (23) (22)]，或是前部流入[如图2 (23) (22)]则后部流出[如图2(23)(22)]，或是后部流入[如图2 (23) (22)]则前部流出[如图2 (23) (22)]，从而实现电镀单槽内部的溶液循环扩散和搅拌。溶液流入或者流出的上部溶液口 [如图2 (23)]， 设计在电镀溶液液面以下，溶液流入或流出的下部溶液进出口 [如图2 (22)]，设计在离开电镀槽底部一定高度上，每个电镀单槽(2) (3) (4)均设计有钛网篮(阳极)、阴板(工件)， 阳极与电镀整流电源的正极相连，阴极与电镀整流电源的负极相连，每个电镀单槽阳极、阴极、电镀液、 电镀整流电源均各自组成一个回路。
权利要求
1.一种电镀设备，普遍适用于超硬材料制品的电镀，特别涉及耐磨复合层电镀和金刚石地质钻头电镀，其特征在于它由电镀槽、阳极、阴极、电镀液、添加剂自动补给系统、循环过滤系统、电加热系统、水浴循环供热中心、溶液自动净化系统和电镀整流电源组成。
2.如权利要求1所述的一种电镀设备，其特征在于电镀槽由加热槽、N个电镀单槽和净化槽组成，加热槽、N个电镀单槽和净化槽或单独的分开，外部采用管道连接为整体，或者是焊接成一个整体，在槽与槽之间有隔板隔开，相互之间通过溶液进出口连接起来；电镀槽设置有多个盖子，盖子可以是普通的盖板，可以取下来或放上去，或是采用一个联轴器将盖子与电镀槽连接为一个整体，盖子中央设置有透视窗；电镀槽的上方，设计为电镀整流电源的安装区、添加剂高位槽，因此，由电镀槽的背面板、电镀整流电源安装区底板和添加剂高位槽的底板、电镀槽和盖板组成一个封闭区域；每个电镀单槽都设计有阳极和阴极，阳极或是电镀的金属或金属合金本身作为阳极，或是采用金属钛板和钛网制作的钛网篮作为阳极，在钛网篮内填充电镀的金属或者金属合金，阳极通过导线和铜排与电镀整流电源的正极相连；被镀的工件作为阴极，通过导线、铜排和电镀整流电源的负极相连；阳极均套有一层或者两层以上的200目以细的丝絹或者过滤布制造的阳极袋；电镀整流电源可以是普通的整流电镀电源，或者是脉冲电镀电源，或者PLC可编程电脑控制电镀电源；每个电镀单槽阳极、阴极、电镀液、电镀整流电源均形成一个闭路。
3.如权利要求1所述的一种电镀设备，其特征在于电镀液的加热设计有电加热系统和水浴循环供热中心并存；电加热系统由热敏电阻、补偿导线、电发热器、自动控制元器件组成，电发热器可以是钛加热棒，也可以是聚四氟乙烯电发热器，电发热器直接安装在加热槽内，发热部分浸没于电镀液中；水浴循环供热中心由溶液循环泵、集中换热室、温度自动控制系统、热水供水管道、热交换器、冷水回流管道和电子阀组成，热交换器或是用钛管或者钛板加工而成，或是用聚四氟乙烯管制造而成；管道内使用的水最好是去离子高纯水，管道内去离子高纯水经过集中换热室，依次经过电子阀、热水供水管道、热交换器、冷水回流管道，流回集中换热室，形成闭路循环；在集中换热室连接有温度自动控制系统，用以调节去离子高纯水的温度；热交换器浸没在加热槽的电镀溶液中，去离子高纯水的热量通过钛管或钛板或者聚四氟乙烯管传递给加热槽中的电镀溶液，实现热的交换。
4.如权利要求1所述的一种电镀设备，其特征在于循环过滤系统由溶液循环泵、电镀槽、初级过滤器、次级过滤器、阀门、管道和过滤机组成；初级过滤器安装在净化槽溶液底部，并浸没于电镀溶液中，它由过滤网支架、过滤袋、连接器和管道组成，连接器上设置有螺纹，公螺纹和母螺纹分别通过管道焊接在电镀槽壁和初级过滤器上，过滤网支架上带有许许多多的小孔，孔径不受限制，过滤网支架外部套有用100目以细的丝絹制造的过滤袋；次级过滤器安装在电镀槽的外部，通过管道与初级过滤器串联，它由过滤筒、过滤网支架、毛线、过滤袋组成，过滤网支架上有许许多多的小孔，孔径不受限制，在过滤网支架外面首先用毛线缠绕，然后过滤袋套上，或者仅用过滤袋套起来，毛线形成网孔或过滤袋的网孔通常采用200目以细，过滤袋采用丝絹制作，次级过滤器通常设计两个以上并联在一起，便于拆卸洗涤；初级过滤器和次级过滤器均安装在溶液循环泵的入口前端，前端安装有若干个阀门，以便确定溶液流动方向、维修放空和拆卸洗涤；过滤机内设置有毛线滤芯，毛线滤芯外套丝絹或者过滤布制作的过滤袋，过滤袋的网孔通常选择400目以细，过滤机设置有放空阀和排污阀，过滤机安装在溶液循环泵的出口端；溶液循环泵为耐腐蚀溶液自吸泵；电镀单槽的个数可以是ー个、两个、三个或者三个以上，当电镀单槽的个数为偶数吋，电镀槽内的最后ー个电镀单槽不要设计溶液改向板，当电镀单槽的个数为奇数吋，必须设计ー个溶液改向板；电镀液由溶液循环泵从加热槽侧面靠底部泵入，加热槽的溶液由档板上部溶液进出口流入第一个电镀单槽，经过多个电镀单槽后，最后ー个电镀单槽的溶液通过挡板上部溶液进出ロ流入浄化槽，浄化槽的电镀液始終保证浸没初级过滤器，通过初级过滤器的溶液经过次级过滤器、溶液循环泵和过滤机再返回加热槽实现溶液循环；每个电镀单槽的溶液循环或是下部流入则上部流出，或是上部流入则下部流出，或是前部注入则后部流出，或是后部流入则前部流出，从而实现电镀单槽内的溶液循环扩散和搅拌；溶液流入或者流出的上部溶液进出ロ，设计在电镀溶液液位以下，溶液流入或流出的下部溶液ロ，设计在电镀槽底板一定高度以上。
5.如权利要求1所述的ー种电镀设备，其特征在于溶液自动净化系统由净化整流电源、瓦楞极板、阳极、溶液浄化槽和电镀液组成；瓦楞极板作为阴极通过导线、铜排与浄化整流电源的负极相连接，阳极可以是电镀的金属或金属合金本身；或者由钛板和钛网制造的钛网篮作为阳极，在钛网篮内填充电镀的金属或金属合金，在阳极的外部设计有200目以细丝絹或过滤布制作的阳极袋，阳极通过导线和铜排与浄化整流电源的正极相连。
6.如权利要求1所述的ー种电镀设备，其特征在于它设计有ー个添加剂自动补给系统，添加剂的自动补给系统或者由安培小时计、自动添加桶组成；或者由添加剂高位槽、滴定阀和滴定管组成；或者是由添加剂高位槽和自动滴定系统组成；要补充的添加剂和要调整溶液的PH值所需添加液的添加都可以通过添加剂自动补给系统来完成。
全文摘要
一种电镀设备，由电镀槽、阳极、阴极、电镀液、添加剂自动补给系统、循环过滤系统、电加热系统、水浴循环供热中心、自动净化系统和电镀整流电源组成。普遍适用于超硬材料制品的电镀，特别涉及耐磨复合层电镀和金刚石地质钻头电镀。生产工艺条件稳定性和一致性好；电镀液处理周期得到有效延长，实现了电镀液的闭路循环利用，既节能又环保，同时也极大的改善了工作环境，有利于职工的身心健康；产品质量更加稳定，获得极大的提高，产品合格率提高了13%，节约用电56.2%、生产成本降低32.7%。
文档编号C25D19/00GK103031590SQ20111030297
公开日2013年4月10日 申请日期2011年10月10日 优先权日2011年10月10日
发明者不公告发明人 申请人:肖云捷