一种金刚石复合齿潜孔钻头的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种金刚石复合齿潜孔钻头，包括：基座、复合齿套、及多个复合齿，所述多个复合齿通过与其相匹配的复合齿套设置在基座的端面上，其中，所述的复合齿又分为边齿和中齿两种，所述边齿设于基座端面的四周并向外倾斜延伸，所述中齿则垂直设于基座端面内并垂直向外延伸，所述多个边齿或中齿为聚晶金刚石复合齿PCD。本实用新型钻头拥有高耐磨性、良好抗冲击性能和稳定的使用寿命，并且可以根据不同的地层条件，决定潜孔钻头直径大小、复合齿的直径大小及数量，具有很好的效果。
【专利说明】一种金刚石复合齿潜孔钻头
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种金刚石复合齿潜孔钻头，用于潜孔冲击器上，具体是可用于勘探、土石方工程、矿山采矿钻孔及石油油气田钻探开采领域的一种超硬材料潜孔钻头。
【背景技术】
[0002]目前，镶嵌硬质合金柱齿头的潜孔钻头已经广泛应用于生产，并且在凿岩工程中发挥了巨大的作用，但在面对极硬的地层时，硬质合金柱齿头耐磨性、抗冲击性差，导致钻头使用寿命短，提高了凿岩的成本，延长了施工周期；因此急需一种效率高寿命长新型潜孔钻头来满足市场的需求。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种新型潜孔钻头来满足市场的需求，用以提高齿头的使用寿命。
[0004]本实用新型解决上述技术问题所采取的技术方案如下:
[0005]一种金刚石复合齿潜孔钻头，包括:基座、复合齿套、及多个复合齿，所述多个复合齿通过与其相匹配的复合齿套设置在基座的端面上，其中，所述的复合齿又分为边齿和中齿两种，所述边齿设于基座端面的四周并向外倾斜延伸，所述中齿则垂直设于基座端面内并垂直向外延伸，其中，所述多个边齿或中齿为聚晶金刚石复合齿PCD。
[0006]进一步地，优选的结构是，所述聚晶金刚石复合齿PCD包括合金部分和设于合金部分上的复合层，其中，复合层为圆球形和斜锥形组成，而合金部分均为锥台形。
[0007]进一步地,优选的结构是,所述聚晶金刚石复合齿P⑶的大小0 5mm-0 50mm,数量是2?50个。
[0008]进一步地，优选的结构是，所述复合齿合金部分与所述复合齿套配合，通过过盈配合的方式固定在基座的端面上，并通过预先留有的焊接缝焊接在一起。
[0009]本使用新型采取了上述方案以后，拥有高耐磨性、良好抗冲击性能和稳定的使用寿命，并且可以根据不同的地层条件，决定潜孔钻头直径大小、复合齿的直径大小及数量，具有很好的效果。
[0010]本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]下面结合附图对本实用新型进行详细的描述，以使得本实用新型的上述优点更加明确。
[0012]图1是本实用新型金刚石复合齿潜孔钻头的结构示意图；
[0013]图2是本实用新型金刚石复合齿潜孔钻头的基座端面的示意图；[0014]图3是本实用新型金刚石复合齿潜孔钻头的边齿的示意图；
[0015]图4是本实用新型金刚石复合齿潜孔钻头的中齿的示意图；
[0016]图5是本实用新型金刚石复合齿潜孔钻头的中齿和齿套的组合示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合具体实施例对本实用新型进行详细地说明。
[0018]具体来说，为了克服现有硬质合金潜孔钻头在耐磨性和凿岩效率方面的不足，本实用新型提供了一种聚晶金刚石复合齿PDC潜孔钻头，它拥有高耐磨性、良好抗冲击性能和稳定的使用寿命，并且可以根据不同的地层条件，决定潜孔钻头直径大小、PDC复合齿的直径大小及数量，只有科学的设计，才能保障潜孔钻头的良好性能。
[0019]其中，本实用新型复合齿潜孔钻头，其中，包括钢体的基座2、复合齿套3、及多个PDC复合齿，所述多个PDC复合齿通过复合齿套均设置在钢体基座的一端，所述的PDC复合齿包括边齿和中齿，多个边齿或中齿均为PCD复合齿。
[0020]具体来说，如图1、2、3、4、5所示，本实用新型包括钢体基座2，复合齿I及复合齿套3，多个复合齿I均镶嵌在复合齿套3中，其中，多个复合齿中分为边齿I和中齿5，多个边齿I或中齿5可以根据不同的地层条件，决定潜孔钻头直径大小、PDC复合齿的直径大小
及数量。
[0021]其中，所述的PCD复合齿复合层为圆球形和斜锥形组成，而合金部分均为锥台形。
[0022]进一步，所述的P⑶复合齿大小0 5mm-0 50mm,数量是2?50个。
[0023]其中，所述复合齿合金部分与所述复合齿套配合，通过过盈配合的方式固定在基座的端面上，并通过预先留有的焊接缝4焊接在一起。
[0024]且P⑶复合片可以单独使用也可以和硬质合金柱齿头一起使用，P⑶复合片具体数量2?50个不等，采用焊接和过盈配合相结合的固定方式将配合好的复合齿和复合齿套镶嵌在钢体2端部。
[0025]其中，本实用新型制备过程操作方便，加工工艺简单，并且，齿头使用了聚晶金刚石复合齿roc，为了解决焊接对PCD复合齿内部组成的影响，避免了氧炔高温焊接，PCD具有硬质合金数倍的抗冲击性及耐磨性，其使用寿命是硬质合金潜孔钻头的数倍，凿岩效率也有明显的提高，在凿岩中有非常大的优势，特别是在硬凿岩领域，在现有各种规格型号的高、低风压潜孔钻头均可采用，具有非常广阔的市场前景。
[0026]且由于复合齿合金部分为锥台形、且于复合齿套配合，通过过盈配合的方式固定在钢体基座端部，在将预先留有的焊接缝进行焊接，这样的固定方式避免了高温钎焊对复合齿内部组成的破坏，大大提高了复合齿的特有性能，具有非常好的效果。
[0027]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种金刚石复合齿潜孔钻头，其特征在于，包括: 基座、复合齿套、及多个复合齿，所述多个复合齿通过与其相匹配的复合齿套设置在基座的端面上，其中，所述的复合齿又分为边齿和中齿两种，所述边齿设于基座端面的四周并向外倾斜延伸，所述中齿则垂直设于基座端面内并垂直向外延伸；其中，所述多个边齿或中齿为聚晶金刚石复合齿P⑶。
2.根据权利要求1所述的金刚石复合齿潜孔钻头，其特征在于，所述聚晶金刚石复合齿PCD包括合金部分和设于合金部分上的复合层，其中，复合层为圆球形和斜锥形组成，而合金部分均为锥台形。
3.根据权利要求1或2所述的金刚石复合齿潜孔钻头，其特征在于，所述聚晶金刚石复合齿P⑶的大小0 5mm-0 50mm,数量是2?50个。
4.根据权利要求2所述的金刚石复合齿潜孔钻头，其特征在于，所述复合齿合金部分与所述复合齿套配合，通过过盈配合的方式固定在基座的端面上，并通过预先留有的焊接缝焊接在一起。
【文档编号】E21B10/46GK203441372SQ201320461759
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年7月31日 优先权日:2013年7月31日
【发明者】杨岗 申请人:杨岗