专利名称：新型金刚石复合片锚杆钻头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种锚杆钻头，具体地说，是用于钻取煤矿锚护网支护孔的金刚石复合片锚杆钻头。
技术背景煤矿巷道掘进时，安全、快速、高效、性能稳定的锚杆钻头起着关键的作用，钻头性能的好坏，直接关系到钻孔效率及钻孔成本。用于钻取支护网孔的传统金刚石复合片锚杆钻头；如图1、图2、图3、图4所示 (注各图中分别包含四个图，如图1中，包括图1-1，图1-2图1-3，图1-4):是在柱型钢体前端加工焊接金刚石复合片的窝槽2，根据钻头参数而加工出最大直径尺寸相同的(25或 27,28,29,30,32mm)基座5、放射状焊接平面金刚石复合片1与窝槽啮合一起，为钻头的切削齿。传统金刚石复合片锚杆钻头有两种，一种如图1、图3所示，窝槽2处焊接着整片平面金刚石复合片1 ；另一种，如图2、图4所示，窝槽2处焊接从整片平面中心线切割而成的半片平面金刚石复合片1。由于这种平面金刚石复合片自身抗冲击性差，在使用时易崩刃、 脱落，故钻头寿命相对短；又因切削齿焊接窝槽2纵向前脚角较大(为15° )，影响钻进速度和排粉；基座后背角4为45°，其大小直接影响进齿速度和切削齿吃力强度。整片与半片金刚石复合片锚杆钻头上有内外螺纹内螺纹6，是根据螺纹参数而加工在圆管内壁上的丝扣，起紧固作用；外螺纹6，是根据螺纹参数加工在圆柱体上，其外表面上有起紧固作用的丝扣
实用新型内容
本实用新型的目的在于，克服传统钻头存在的不足，提供一种效率高、寿命长、排粉快的新型金刚石锚杆钻头。本实用新型是这样实现的由基座5、金刚石复合片1、基座窝槽2、内外螺纹6构成，金刚石复合片1与基座窝槽2啮合在一起，成为钻头的切削齿；其特征在于金刚石复合片1是整片或半片之球形面；切削齿纵向前角之角度为3°。基座靠背角4为15°。窝槽2后靠背与钻头垂直面前立面的夹角3为“纵向前角”；基座5表示钻头在没焊接切削齿以前的形状；内外螺纹6用于连接钻头与钻杆。本实用新型之锚杆钻头，将切削齿纵向前脚的角度3度由传统的15°改进为3°， 这样可大大提高钻进速度；采用整片或半片的球面金刚石复合片1，可保证基座的抗冲击性能——如此之球面金刚石复合片切削岩石时，不易崩刃，且硬质合金基座和金刚石层通过球面啮合，改善了硬质合金基座和金刚石层之间的受力状况，增强了抗冲击韧性，金刚石层不易剥落，延长了金刚石复合片的使用寿命；基座靠背角4减小到15°。基座不易缩径、 成孔率高、锚杆磨损减小、节约了成本、降低了操作人员的劳动强度。
图1-1、是传统的平面整片金刚石复合片锚杆钻头的基座结构示意图图1-2、是窝槽、后背角、切削齿纵向前角的侧面示意图图1-3、图1-4，分别显示了传统平面整片金刚石复合片的正、侧面的形状和结构示意图。图2-1、是传统的平面半片金刚石复合片锚杆钻头的基座结构示意图图2-2、是窝槽、后背角、切削齿纵向前角的侧面示意图图2-3、图2-4，分别显示传统平面半片金刚石复合片的正、侧面结构示意图。图3-1、是传统的平面整片金刚石复合片锚杆钻头的基座结构示意图图3-2、是窝槽、后背角、切削齿纵向前角的侧面示意图图3-3、图3-4，分别显示了传统平面整片金刚石复合片的正、侧面的形状和结构示意图。图4-1、是传统的平面半片金刚石复合片锚杆钻头的基座的结构示意图图4-2、是窝槽、后背角、切削齿纵向前角的侧面示意图图4-3、图4-4，分别显示传统平面半片金刚石复合片的正、侧面结构示意图。图5-1、是本实用新型的球面整片金刚石复合片锚杆钻头的基座示意图图5-2、是窝槽、后背角、切削齿纵向前角的侧面示意图图5-3、图5-4分别是本实用新型的球面整片金刚石复合片之正、侧面结构示意图图6-1、是本实用新型的球面半片金刚石复合片锚杆钻头的基座的结构示意图图6-2、是窝槽2、后背角4、切削齿纵向前角3的一个侧面示意图图6-3、图6-4分别是本实用新型球面半片金刚石复合片的正、侧面结构示意图图7-1、是本实用新型的球面整片金刚石复合片锚杆钻头的基座的结构示意图图7-2、是窝槽2、后背角4、切削齿纵向前角3的一个侧面示意图图7-3、图7-4，分别是球面整片金刚石复合片的正、侧面结构示意图。图8-1、是本实用新型的球面半片金刚石复合片锚杆钻头的基座的结构示意图图8-2、是窝槽2、后背角4、切削齿纵向前角3的一个侧面示意图图8-3、图8-4分别是本实用新型球面半片金刚石复合片的正、侧面结构示意图图中1金刚石复合片、2基座窝槽、3切削齿纵向前脚角、4钻头靠背角、5基座、6 内螺纹。
具体实施方式
以下结合附图叙述一个实施例，对本实用新型做进一步说明。图5-1 图5-4、图7-1 7_4是球面整片金刚石复合片之锚杆钻头结构；图6_1、 图8-4是球面半片金刚石复合片之锚杆钻头结构。图1-1、是传统的平面整片金刚石复合片锚杆钻头的基座结构示意图图1-2、是窝槽2、后背角4、切削齿纵向前角3的一个侧面示意图。纵向前角为 15°，基座靠背角4为45°。图1-3、图1-4，分别显示了传统平面整片金刚石复合片的正、侧面的形状和结构示意图。图2-1、是传统的平面半片金刚石复合片锚杆钻头的基座结构示意图图2-2、是窝槽2、后背角4、切削齿纵向前角3的一个侧面示意图。纵向前角为 15°，基座靠背角4为45°。图2-3、图2-4，分别显示传统平面半片金刚石复合片的正、侧面结构示意图。图3-1、是传统的平面整片金刚石复合片锚杆钻头的基座结构示意图图3-2、表示的是窝槽2、后背角4、切削齿纵向前角3的侧面示意图。纵向前角为 15°，基座靠背角4为45°。图3-3、图3-4，分别显示了传统平面整片金刚石复合片的正、侧面的形状和结构示意图。图4-1、是传统的平面半片金刚石复合片锚杆钻头的基座5结构示意图基座5上有窝槽2、内螺纹用6。图4-2、是窝槽2、后背角4、切削齿纵向前角3的一个侧面示意图。纵向前角为 15°，基座靠背角4为45°。图4-3、图4-4，分别显示传统平面半片金刚石复合片的正、侧面结构示意图。图5-1、是本实用新型的球面整片金刚石复合片锚杆钻头的基座基座5上有窝槽 2、外螺纹6图5-2、表示窝槽2、后背角4、切削齿纵向前角3的侧面。纵向前角为3°，基座靠背角4为15°。图5-3、图5-4表示的是球面整片金刚石复合片的正、侧面结构示图6-1、是本实用新型的球面半片金刚石复合片锚杆钻头的基座图6-2、是窝槽2、后背角4、切削齿纵向前角3的侧面。纵向前角为角4为15°。图6-3、图6-4是球面半片金刚石复合片的正、侧面结构图7-1、是本实用新型的球面整片金刚石复合片锚杆钻头的基座图7-2、是窝槽2、后背角4、切削齿纵向前角3的侧面。纵向前角为角4为15°。图7-3、图7-4，分别是球面整片金刚石复合片的正、侧面结构。图8-1、是本实用新型的球面半片金刚石复合片锚杆钻头的基座图8-2、是窝槽2、后背角4、切削齿纵向前角3的侧面。纵向前角为角4为15°。图8-3、图8-4是球面半片金刚石复合片的正、侧面结构本实施例之锚杆钻头，是将金刚石复合片1之球面整片或球面半片焊接在基座5 之基座窝槽2处，做为钻头的切削齿，纵向前角3是窝槽后靠背与钻头垂直面前立面的夹角，为3°——有效提高钻进速度；基座靠背角4为15°，通过改变后靠背角稳定钻进速度和后背受力，直接影响钻进速度和受力强度；钻头下端的螺纹6与钻杆连接。
权利要求1.新型金刚石复合片锚杆钻头，由基座(5)、金刚石复合片(1)、基座窝槽O)、内外螺纹(6)、基座靠背角⑷构成，金刚石复合片⑴焊接于基座窝槽(2)处，构成钻头的切削齿；内外螺纹(6)用于连接钻头与钻杆，其特征在于金刚石复合片切削齿纵向前脚之角度为3°，球面金刚石复合片(1)是整片或半片的球形面。
2.根据权利要求1所述金刚石复合片锚杆钻头，其特征在于基座靠背角(4)为15°。
专利摘要本实用新型公开了一种新型金刚石复合片锚杆钻头，由基座、基座窝槽、金刚石复合片、螺纹构成，金刚石复合片焊接于基座之窝槽处，构成钻头的切削齿，其特征在于切削齿纵向前脚之角度为3°；金刚石复合片为球形面。该锚杆钻头，克服了传统钻头存在的缺点，具有效率高、排粉快、寿命长的特点。
文档编号E21B10/46GK202000902SQ20112001873
公开日2011年10月5日 申请日期2011年1月20日 优先权日2011年1月20日
发明者杨岗 申请人:杨岗