一种扩底钻斗的制作方法

本实用新型涉及钻具技术领域，尤其涉及一种扩底钻斗。

背景技术：

在基桩施工过程中竖向抗压和抗拔承载能力是基桩基础的重要工程性能指标。采用桩底扩径方法，可使相同桩径的工程桩具有更高的竖向抗压和抗拔承载能力，目前，在采用旋挖工艺的扩底施工中所使用的钻具孔壁成形质量不高，施工效率低的问题。因为，我们提出了一种扩底钻斗。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在3333的缺点，而提出的一种扩底钻斗。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种扩底钻斗，包括方头连接座，所述方头连接座的底部两侧固定设有支撑板，两个所述支撑板平行设置，两个所述支撑板的底部之间焊接有限位板，所述限位板上贯穿设有中心管，所述中心管的底部设有底座，所述底座通过第四销轴转动连接在所述中心管的底部，所述底座上并位于所述中心管的两侧均固定设有连接座，两个所述支撑板的顶部两侧均贯穿设有第一销轴，所述第一销轴上转动连接有第一翼板，所述第一翼板位于两个支撑板之间，所述第一翼板远离第一销轴的一端通过第二销轴转动连接有第二翼板，所述第二翼板远离所述第二销轴的一端通过第三销轴转动连接在所述连接座上，所述第一翼板和第二翼板的外侧边缘上均固定设有多个切削单元，所述切削单元沿所述第一翼板和第二翼板的长度方向均匀排列。

优选的，所述切削单元均包括管状结构的切削座，所述切削座倾斜焊接在所述第一翼板和第二翼板上，所述切削座上螺纹连接有切削头。

优选的，所述支撑板的外侧面上焊接有“井”字形加强筋。

优选的，所述限位板与支撑板焊接固定为一体结构。

本实用新型提出的一种扩底钻斗，有益效果在于：本实用新型在自重的作用下使第一翼板和第二翼板通过中心管向下滑动逐渐张开，同时钻机通过加压和转动使第一翼板和第二翼板张开到限位板的位置，完成了基桩底部的扩底，提高了扩底效率，完成扩底后，第一翼板和第二翼在钻机的提升下由于自身重力便会收拢，方便取出，避免对成孔的破坏，提高了孔壁成形的质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种扩底钻斗的展开结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种扩底钻斗的收拢结构示意图。

图中：方头连接座1、支撑板2、加强筋21、第一翼板3、第二翼板4、底座5、连接座6、限位板7、中心管8、切削座9、切削头10、第一销轴111、第二销轴112、第三销轴113、第四销轴114。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种扩底钻斗，包括方头连接座1，方头连接座1通过连接销固定连接在钻机上，方头连接座1的底部两侧固定设有支撑板2，两个支撑板2平行设置，两个支撑板2的底部之间焊接有限位板7，限位板7上贯穿设有中心管8，中心管8的底部设有底座5，底座5通过第四销轴114转动连接在中心管8的底部，支撑板2的外侧面上焊接有“井”字形加强筋21，限位板7与支撑板2焊接固定为一体结构，底座5可在第四销轴114上转动，对中心管8起到转动支撑作用，中心管8在限位板7的限定下可实现上下伸缩滑动，限位板7对底座5起到限位作用。

底座5上并位于中心管8的两侧均固定设有连接座6，两个支撑板2的顶部两侧均贯穿设有第一销轴111，第一销轴111上转动连接有第一翼板3，第一翼板3位于两个支撑板2之间，第一翼板3远离第一销轴111的一端通过第二销轴112转动连接有第二翼板4，第二翼板4远离第二销轴112的一端通过第三销轴113转动连接在连接座6上，第一翼板3和第二翼板4的外侧边缘上均固定设有多个切削单元，切削单元沿第一翼板3和第二翼板4的长度方向均匀排列，扩底钻斗在自重的作用下使第一翼板3和第二翼板4通过中心管8向下滑动逐渐张开，同时钻机通过加压和转动使第一翼板3和第二翼板4张开到限位板的位置，第一翼板3和第二翼板4在旋转的过程中，切削单元完成了基桩底部的逐级扩底，提高了扩底效率，完成扩底后，第一翼板3和第二翼4在钻机的提升下由于自身重力便会收拢，方便取出，避免对成孔的破坏，提高了孔壁成形的质量。

切削单元均包括管状结构的切削座9，切削座9倾斜焊接在第一翼板3和第二翼板4上，切削座9上螺纹连接有切削头10，切削头10的可拆卸连接方便后期的维修和更换，独立的切削单元在第一翼板3和第二翼板4上形成锯齿结构，可提高扩底的效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。