一种凿岩机用精密锻件的制作方法

本实用新型涉及一种零件设备，具体是一种凿岩机用精密锻件。

背景技术：

锻件是金属被施加压力，通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件。这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现。锻件过程建造了精致的颗粒结构，并改进了金属的物理属性。在零部件的现实使用中，一个正确的设计能使颗粒流在主压力的方向，凿岩机，是用来直接开采石料的工具。它在岩层上钻凿出炮眼，以便放入炸药去炸开岩石，从而完成开采石料或其它石方工程。此外，凿岩机也可改作破坏器，用来破碎混凝土之类的坚硬层。

传统的凿岩机的握把因为承受较大的冲击力所以易损毁，所以本实用新型提出了一种新型凿岩机精密锻件来满足这个需求，新型锻件在满足不易损坏的同时需要满足减震的需求，且需要便于安装和固定。因此，本领域技术人员提供了一种凿岩机用精密锻件，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种凿岩机用精密锻件，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种凿岩机用精密锻件，包括握把，所述握把的一侧固定安装有连接块，所述连接块的一侧固定安装有连接管，所述连接块和连接管的内部开设有中空槽，且连接块的上表面开设有销孔，所述连接管的外部设置有外螺纹，所述握把的内部设置有指槽，且握把的上表面后侧开设有后槽，所述握把的两侧均开设有侧槽，且握把的上表面前侧开设有前槽，所述握把的上表面靠近前槽的一侧开设有工型槽，所述指槽的表面设置有防滑纹。

作为本实用新型进一步的方案：所述握把、连接块、连接管和外螺纹为一体化构件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述锻件是一种钢材质的构件，且锻件的硬度在HB255-293之间。

作为本实用新型再进一步的方案：所述防滑纹均匀分布在指槽的表面。

作为本实用新型再进一步的方案：所述指槽与握把和两组指槽之间的连接处为圆弧状。

作为本实用新型再进一步的方案：所述后槽、侧槽和前槽均为规则形状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过外螺纹和连接管，可以便于使用者将锻件安装在凿岩机上，可以提高工作效率，且便于更换和保养。

2、通过销孔和工型槽，可以便于固定锻件，可以防止锻件在凿岩机工作时发生移动导致出现事故的问题。

3、通过前槽、后槽和侧槽，可以减少锻件的用力，减少成本，且中空结构可以在作用力传递时消减一部分，可以减少使用者在使用凿岩机时的作用力。

4、通过防滑纹和指槽，可以减少使用时在握住锻件的不适感，通过防滑纹，可以增加锻件与使用者之间的摩擦力。

附图说明

图1为一种凿岩机用精密锻件的结构示意图。

图2为一种凿岩机用精密锻件中连接管的结构示意图。

图3为一种凿岩机用精密锻件中握把的结构示意图。

图中：1、握把；2、连接块；3、中空槽；4、销孔；5、连接管；6、外螺纹；7、指槽；8、后槽；9、侧槽；10、前槽；11、工型槽；12、防滑纹。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种凿岩机用精密锻件，包括握把1，握把1的一侧固定安装有连接块2，连接块2的一侧固定安装有连接管5，连接块2和连接管5的内部开设有中空槽3，且连接块2的上表面开设有销孔4，连接管5的外部设置有外螺纹6，握把1的内部设置有指槽7，且握把1的上表面后侧开设有后槽8，握把1的两侧均开设有侧槽9，且握把1的上表面前侧开设有前槽10，握把1的上表面靠近前槽10的一侧开设有工型槽11，指槽7的表面设置有防滑纹12。

为了增强锻件的稳定性，优选的，本实施例中，握把1、连接块2、连接管5和外螺纹6为一体化构件。

为了满足锻件所需的硬度，优选的，本实施例中，锻件是一种钢材质的构件，且锻件的硬度在HB255-293之间。

为了增加与锻件的摩擦力，优选的，本实施例中，防滑纹12均匀分布在指槽7的表面。

为了增加锻件的舒适感，优选的，本实施例中，指槽7与握把1和两组指槽7之间的连接处为圆弧状。

为了减少作用力的传递，优选的，本实施例中，后槽8、侧槽9和前槽10均为规则形状。

本实用新型的工作原理是：将连接管5通过外螺纹6安装进凿岩机中，使用销子和工型卡销分别通过凿岩机的预留孔安装进销孔4和工型槽11中，可以防止锻件在凿岩机工作时发生移动导致出现事故的问题，通过外螺纹6和连接管5，可以便于使用者将锻件安装在凿岩机上，可以提高工作效率，且便于更换和保养，指槽7可以让使用者的手指与锻件充分接触，可以增加使用者的舒适感，且防滑纹12可以防止使用者手滑的问题，通过前槽10、后槽8和侧槽9，可以在作用力传递时起到消减的作用，可以减少使用者在使用凿岩机时的作用力，且本实用新型的结构均为规则形状，便于加工，结构合理。