一种酸化压裂装置的制作方法

本实用新型涉及油田勘探技术领域，尤其涉及一种酸化压裂装置。

背景技术：

酸化压裂施工作业是油水井增油上产的主要措施，现有的酸化压裂作业在投球时均需先关井卸压，然后拆卸高压管线，待高压管线内残留的入井液溢流完后将球放入大小头内，然后再次连接高压管线，投球后进行酸化压裂施工，随着油气田开采深度的变化和开采难度的增加，在分层酸化压裂时需多次投球，才能达到分层酸化压裂的目的。

在进行投球的过程中，由于输送管道没有很好的防护和导向措施，易造成输送管道的损坏，并且容易导致投放的球体停留在输送管道内，从而不仅影响工作效率，而且产生经济损失，为此我们设计了一种酸化压裂装置来解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决当下在进行投球工作时易造成球体的堆积和输送管道的损坏，而提出的一种酸化压裂装置，其能对球体起到导向的作用，避免球体的连通管和输送管内堆积，也能够避免球体对连通管由于撞击而造成损坏。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种酸化压裂装置，包括下油管，所述下油管的侧壁贯穿设有与其相互连通的连通管，所述连通管的上端贯穿设有与其相互连通的投球装置，所述连通管的内侧壁设有缓冲装置，所述投球装置的上端固定连接有导向漏斗，所述导向漏斗的上端设有密封盖。

优选地，所述投球装置包括输送管，所述导向漏斗设置在输送管的上端，所述输送管的下端贯穿连通管的上端侧壁并与其相互连通，所述输送管的内侧壁设有导向机构，所述导向机构包括与输送管内侧壁转动连接有转动板，所述转动板的侧壁两端均设有第一导向板，所述输送管的内侧壁设有固定板，所述固定板的侧壁设有缓冲槽，所述缓冲槽内滑动连接有缓冲块，所述缓冲块的底部侧壁与缓冲槽的内底部之间连接有多个第四弹簧，所述缓冲块的侧壁转动连接有缓冲杆，所述缓冲杆远离缓冲块的一端与转动板的侧壁转动连接。

优选地，所述输送管内远离导向机构的一端内侧壁设有第二导向板，所述第二导向板的侧壁设有导向槽，所述转动板的下端转动连接有挤压板，所述挤压板远离第二导向板的一端与输送管内侧壁之间连接有多个第一弹簧。

优选地，所述缓冲装置包括设置在连通管内顶部侧壁的第一连接板，所述第一连接板的底部侧壁设有限位槽，所述限位槽内滑动连接有斜板，所述第一连接板的侧壁固定连接有悬挂板，所述悬挂板与斜板之间连接有多个第二弹簧。

优选地，所述连通管的侧壁贯穿设有与其侧壁滑动连接有升降杆，所述连通管内设有缓冲板，所述缓冲板的上端设有滑动槽，所述缓冲板的一端与连通管的内底部侧壁相抵，所述缓冲板的下端与连通管的内底部之间连接有多个第三弹簧，所述缓冲板的下端固定连接有第二连接板，所述第二连接板的下端设有连接槽，所述连接槽内滑动连接有连接块，所述连接块的下端与升降杆的上端转动连接。

优选地，所述斜板的侧壁设有橡胶垫。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、第一导向板、转动板、缓冲杆、缓冲块、第四弹簧、的设置能够实现对球体起到导向的效果，使得球体与挤压板的侧壁相抵，在多个第一弹簧的作用下，能够实现球体在挤压板和第二导向板之间下落，从而能够实现对球体起到导向的效果。

2、从连通管下落的球体在斜板、第二弹簧、缓冲板、第三弹簧、第二连接板、连接块、升降杆的作用下能够实现对球体起到很好的缓冲减震效果，避免对连通管造成损坏。

综上所述，本实用新型结构设计合理，能对球体起到导向的作用，避免球体的连通管和输送管内堆积，也能够避免球体对连通管由于撞击而造成损坏。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种酸化压裂装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种酸化压裂装置的A处结构放大图；

图3为本实用新型提出的一种酸化压裂装置的B处结构放大图。

图中：1下油管、2连通管、3导向漏斗、4输送管、5第二导向板、6第一导向板、7转动板、8缓冲杆、9第一弹簧、10挤压板、11悬挂板、12第二连接板、13连接块、14升降杆、15第三弹簧、16第二弹簧、17缓冲板、18斜板、19固定板、20缓冲块、21第四弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种酸化压裂装置，包括下油管1，下油管1的侧壁贯穿设有与其相互连通的连通管2，连通管2的上端贯穿设有与其相互连通的投球装置，连通管2的内侧壁设有缓冲装置，投球装置的上端固定连接有导向漏斗3，投球装置包括输送管4，导向漏斗3设置在输送管4的上端，输送管4的下端贯穿连通管2的上端侧壁并与其相互连通，输送管4的内侧壁设有导向机构，导向机构的设置能够实现对球体起到导向的效果，保证球体在下落时不会发生偏移。

导向机构包括与输送管4内侧壁转动连接有转动板7，转动板7的侧壁两端均设有第一导向板6，输送管4的内侧壁设有固定板19，固定板19的侧壁设有缓冲槽，缓冲槽内滑动连接有缓冲块20，缓冲块20的底部侧壁与缓冲槽的内底部之间连接有多个第四弹簧21，缓冲块20的侧壁转动连接有缓冲杆8，缓冲杆8远离缓冲块20的一端与转动板7的侧壁转动连接，输送管4内远离导向机构的一端内侧壁设有第二导向板5，第二导向板5的侧壁设有导向槽，转动板7的下端转动连接有挤压板10，挤压板10远离第二导向板5的一端与输送管4内侧壁之间连接有多个第一弹簧9，从导向机构下落的球体会与挤压板10相抵，挤压板10能够实现对球体的缓冲效果。

缓冲装置包括设置在连通管2内顶部侧壁的第一连接板，第一连接板的底部侧壁设有限位槽，限位槽内滑动连接有斜板18，斜板18的侧壁设有橡胶垫，第一连接板的侧壁固定连接有悬挂板11，悬挂板11与斜板18之间连接有多个第二弹簧16，缓冲装置的设置能够实现从输送管4内掉落的球体与斜板18接触，斜板18能够对球体起到很好的缓速效果。

连通管2的侧壁贯穿设有与其侧壁滑动连接有升降杆14，连通管2内设有缓冲板17，缓冲板17的上端设有滑动槽，缓冲板17的一端与连通管2的内底部侧壁相抵，缓冲板17的下端与连通管2的内底部之间连接有多个第三弹簧15，缓冲板17的下端固定连接有第二连接板12，第二连接板12的下端设有连接槽，连接槽内滑动连接有连接块13，连接块13的下端与升降杆14的上端转动连接，能够实现从斜板18上掉落的球体在缓冲板17上滚动，实现对球体起到导向和缓冲的效果，避免球体对连通管2造成损坏。

导向漏斗3的上端设有密封盖，投料装置的设置能够实现球体在下落时不会在连通管2和输送管4内堆积，也不会对连通管2造成较为严重的冲击，避免对连通管2造成损坏。

本实用新型中，将球体从导向漏斗3投放，球体掉落在转动板7上之后，在两个第一导向板6的作用下，能够实现对球体的导向作用，当球体在转动板7上滚动时，能够实现缓冲杆8带动缓冲块20在缓冲槽内滑动，因此可以实现对球体起到一定的缓速效果，当转动板7发生转动时，能够带动挤压板10角度倾斜，能够实现对球体起到接引的效果，球体移动至挤压板10与导向槽之间时，在多个第一弹簧9的作用下，能够保证挤压板10对球体起到挤压缓速和导向的效果，保证球体能够稳定掉落至连通管2内。

从输送管4内掉落的球体会在挤压板10的作用下掉落在斜板18上，在多个第二弹簧16的作用下，能够对球体起到很好的缓冲效果，掉落在斜板18上的球体会滚动至缓冲板17的上端，由于升降杆14与连通管2滑动连接，因此可以实现球体的滚动，当球体往下油管1的方向移动时，能够实现缓冲板17的转动，当缓冲板17靠近下油管1的一端与连通管2的内侧壁相抵时，即可实现球体滚动至连通管2的内侧壁上，此时，球体与连通管2的内侧壁接触时，不会对连通管2造成较重的冲击，从而能够实现对连通管2的保护效果，保证其不会轻易损坏。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。