一种侧钻井抽油杆防偏磨管柱的制作方法

本实用新型涉及油田开发领域，具体涉及一种侧钻井抽油杆防偏磨管柱。

背景技术：

侧钻技术是套损井治理、长停井复产和剩余油气挖潜的有效手段之一，在国内外已经得到了广泛应用。随着开发时间的延长，国内各大油田的长停井、低产井比例逐年增加，油气田稳产难度加大，而侧钻技术作为下步稳产工艺主体技术方向，潜力巨大。根据侧钻井的特点，开窗侧钻后，在悬挂器以下，常规有杆泵举升工艺无法满足生产要求，需采用小井眼采油工艺，即使用小套管、小油管、小抽油杆进行生产，由此带来的管杆偏磨现象会更加突出，造成油井免修期短，会增加作业费用，成本增加。

目前定向井的常规管杆防偏磨技术主要有扶正器、扶正杆、抽油杆旋转器、内衬油管等技术，以上技术在现场应用取得了一定的效果。但在井身轨迹复杂、含水高的情况下，偏磨仍占很大比例，不能很好满足油田生产的实际需要，而侧钻井较普通定向井井眼轨迹更复杂，杆管偏磨将会是影响油田生产的主要问题。

技术实现要素：

为了克服现有防偏磨技术存在的问题，本实用新型设计了一种侧钻井抽油杆防偏磨管柱，可以有效防止管杆偏磨，延长油井免修期，降低成本。

为此，本实用新型采用技术方案是：

一种侧钻井抽油杆防偏磨管柱，包括套管，置于套管内的油管及置于油管内的抽油杆，所述套管包括上套管、下套管，且上套管与下套管之间连接有小套管；所述油管包括上油管、下油管，所述上油管与下油管之间连接有小油管，且小油管位于小套管内；所述抽油杆包括上抽油杆、下抽油杆，所述上抽油杆与下抽油杆之间顺次连接有防磨小抽油杆和抽油杆抗磨副，且防磨小抽油杆和抽油杆抗磨副位于小油管内。

所述上套管与小套管之间通过悬挂器连接。

所述的小套管、小油管、防磨小抽油杆、抽油杆抗磨副均设置于井斜部位。

所述的抽油杆抗磨副至少包括抗磨扶正滑套和抗磨光杆，所述抗磨扶正滑套套设于抗磨光杆上，抗磨光杆设置于防磨小抽油杆与下抽油杆之间。

所述防磨小抽油杆的下端通过上接箍与抗磨光杆的上端相连，抗磨光杆的下端下接箍通过与下抽油杆相连。

所述防磨小抽油杆的外部喷涂有涂层。

所述涂层的原料是环氧树脂，涂层厚度为500微米。

本实用新型具有以下优点：

本实用新型所述侧钻井抽油杆防偏磨管柱，采用抽有杆防偏磨涂层和防偏磨副相结合的防偏磨技术，使抽油杆与油管之间的摩擦因数大幅度降低,从而大大降低油管之间的偏磨现象，进一步延长油井检泵周期，降低成本。

附图说明：

图1侧钻井抽油杆防偏磨管柱的结构示意图；

图2是抽油杆抗磨副的结构示意图。

附图标记说明：，

1、套管；1.1、上套管；1.2下套管；2、油管；2.1；上油管，2.2、下油管；3、抽油杆；3.1、上抽油杆；3.2、下抽油杆；4、悬挂器；5、小套管；6、小油管；7、防磨小抽油杆；8、抽油杆抗磨副；9、抗磨扶正滑套；10、抗磨光杆；11、上接箍；12、下接箍。

下面结合附图对本实用新型的进行进一步的说明：

具体实施方式

实施例1：

如图1所示，一种侧钻井抽油杆防偏磨管柱，包括套管1，置于套管1内的油管2及置于油管2内的抽油杆3，所述套管1包括上套管1.1、下套管1.2，所述上套管1.1与下套管1.2之间连接有小套管5，且上套管1.1与小套管5之间通过悬挂器4连接；所述油管2包括上油管2.1、下油管2.2，所述上油管2.1与下油管2.2之间连接有小油管6，且小油管6位于小套管5内；所述抽油杆3包括上抽油杆3.1、下抽油杆3.2，所述上抽油杆3.1与下抽油杆3.2之间顺次连接有防磨小抽油杆7和抽油杆抗磨副8，且防磨小抽油杆7和抽油杆抗磨副8位于小油管6内。

在悬挂器以下井段，柱塞下行时,井液进入泵上部,柱塞上行时,液体从油套环空流到地面输油管线，通过相连的出油管被排至地面,完成一个工作循环，同时在井斜部位安装抽油杆抗磨副，抗磨扶正滑套与管柱相对固定(可根据偏磨点自由移动)，进一步降低磨损。

实施例2：

在实施例1的基础上，所述防磨小抽油杆7是在小抽油杆外部喷涂涂层，油管使用的是钢制油管，保证了机械强度，涂层保证了防偏磨性能，涂层的原料是环氧树脂，涂层均匀的涂抹在抽油杆表面，厚度为500微米。

实施例3：

在上述实施例的基础上，如图2所示，所述的抽油杆抗磨副由抗磨扶正滑套9、抗磨光杆10、上接箍11、及下接箍12组成，在悬挂器下部安装，全长约5m，所述抗磨扶正滑套9与管柱相对固定(可根据偏磨点自由移动)，抗磨扶正滑套9套设于抗磨光杆10上，抗磨光杆10设置于防磨小抽油杆7与下抽油杆3.2之间。所述防磨小抽油杆7的下端通过上接箍11与抗磨光杆10的上端相连，抗磨光杆10的下端下接箍12通过与下抽油杆3.2相连。

所述抗磨扶正滑套9采用尼龙基料，并掺加高耐磨纤维，内衬氧化锆陶瓷环，耐酸碱，耐磨损，从而使抽油杆与油管之间的摩擦与磨损转变为抗磨光杆和抗磨扶正滑套之间的摩擦与磨损，达到防止抽油杆与油管直接磨蚀。

所述抗磨光杆10为大直径、高强度的钢杆，表面经抛光、镀铬等处理间，摩擦系数得到了很大降低。