一种桥梁施工用回转钻机的制作方法

本实用新型涉及回转钻机技术领域，具体为一种桥梁施工用回转钻机。

背景技术：

回转钻机是一种用于切削土壤、使泥浆护壁成孔的灌注桩的机器，现有的成孔方式有正循环及反循环成孔工艺，在桥梁施工过程中，回转钻机采用将折叠的钻机架竖起后固定，然后将钻机架吊起组装后的钻机，最后对地表进行钻井，而现有的钻机架与钻机底座采用的支撑架构少，使钻机架难以负担起较大载荷，钻机架的折叠效果差，折叠后的稳定性能低，现有的部分钻机架采用液压推动支撑，面对液压损毁，缺少有效的固定装置应对突发事件，且电机在组装后的固定效果差，实用性不强，安装后的调节性能低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种桥梁施工用回转钻机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种桥梁施工用回转钻机，包括钻机床，钻机床的底面固定设置支撑腿，钻机床的顶部设置转轮箱，转轮箱的底部焊接对称设置的三根柱一的一端，三根柱一的侧面之间设置多个焊接板，且柱一的侧面固定设置焊接板的一端，焊接板的另一端焊接在另一个柱一的侧面上，柱一的另一侧对称设置焊接片，对称设置的焊接片分别铰接液压气缸、柱四的一端，液压气缸的另一端铰接柱三的一端，柱二、柱四的另一端固定设置在钻机床的表面，柱一的底部焊接半六边形夹板，半六边形夹板的底部固定连接半六边形夹层的一侧，半六边形夹层的另一侧固定连接另一半六边形夹板，钻机床的侧面对称设置固定装置，且钻机床的侧面设置用于卡接固定装置的卡槽，转轮箱的内部固定安装有卷扬机，卷扬机的转辊通过线缆连接转轮箱的中部设置的滑轮，滑轮的底部固定设置在电机架上，两组柱一之间设置龙门架，龙门架的底部设置圆柱形凸起，钻机床的上面对称设置盲孔，圆柱形凸起与盲孔配合卡接，龙门架的柱子侧面设置滑槽，滑槽的侧面设缺口，电机架的侧面对称设置凸起，滑槽与凸起滑动连接，电机架的内部固定设置电机，电机的电动转轴上通过联轴器固定设置旋转轴，旋转轴的底部设置钻头。

优选的，所述固定装置包括数字⑦形手爪、矩形凸起一、矩形手臂、矩形凸起二，数字⑦形手爪的一端延伸出矩形凸起一，矩形凸起一的中部设置用于螺栓连接限位螺杆的通孔，矩形手臂的一端延伸出矩形凸起二，矩形凸起二与数字⑦形手爪配合铰接，矩形手臂的另一端铰接钻机床。

优选的，所述半六边形夹层和半六边形夹板形状一致，半六边形夹层的尺寸小于半六边形夹板。

优选的，所述钻机床的表面固定连接柱二的一端，柱二的另一端设置用于托住柱一的顶端的凹字形底座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过用柱二托起柱一的一端，柱三铰接柱一的另一端，使折叠后的钻机架的两端固定，同时液压气缸铰接柱一，使钻机架的稳定性起到加固性的作用，实现了提高钻机架的稳定性的效果。

2.通过采用对称设置的三根柱一，柱一的两端分别设置转轮箱、半六边形夹板，使三根柱一固定，使钻机能够吊起大重量的钻机，同时数字⑦形手爪卡接半六边形夹层，使钻机架的底部固定，矩形凸起一螺栓连接限位螺杆，使数字⑦形手爪束紧钻机架的底部，在液压起到支撑作用的同时，实现了对钻机架固定双重的效果。

3.通过龙门架卡接钻机床，使龙门架便于拆卸，同时龙门架的柱子设置的滑槽卡接电机架的突起，使电机能够实现安装后的有效调节的效果。

附图说明

图1为回转钻机折叠时的示意图；

图2为回转钻机支撑起的示意图；

图3为固定装置的结构示意图；

图4为图2中A区域侧视剖面图；

图5为图2中B区域俯视剖面图。

图中：钻机床1，支撑腿2，转轮箱3，柱一4，焊接板5，焊接片6，柱二 7，液压气缸8，柱三9，柱四10，半六边形夹板11，半六边形夹层12，固定装置13，数字⑦形手爪1301，矩形凸起一1302，矩形手臂1303，矩形凸起二1304，限位螺杆14，滑轮15，电机架16，矩形滑块1601，龙门架17，圆柱形凸起1701，电机18，旋转轴19。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种桥梁施工用回转钻机，包括钻机床1，钻机床1的底面固定设置支撑腿2，钻机床1的顶部设置转轮箱 3，转轮箱3的底部焊接对称设置的三根柱一4的一端，三根柱一4的侧面之间设置多个焊接板5，且柱一4的侧面固定设置焊接板5的一端，焊接板5的另一端焊接在另一个柱一4的侧面上，柱一4的另一侧对称设置焊接片6，对称设置的焊接片6分别铰接液压气缸8、柱四10的一端，液压气缸8的另一端铰接柱三9的一端，柱二7、柱四10的另一端固定设置在钻机床1的表面，柱一4的底部焊接半六边形夹板11，半六边形夹板11的底部固定连接半六边形夹层12 的一侧，半六边形夹层12的另一侧固定连接另一半六边形夹板11，钻机床1的侧面对称设置固定装置13，且钻机床1的侧面设置用于卡接固定装置13的卡槽，转轮箱3的内部固定安装有卷扬机，卷扬机的转辊通过线缆连接转轮箱3的中部设置的滑轮15，滑轮15的底部固定设置在电机架16上，两组柱一4之间设置龙门架17，龙门架17的底部设置圆柱形凸起1701，钻机床1的上面对称设置盲孔，圆柱形凸起与盲孔配合卡接，龙门架17的柱子侧面设置滑槽，滑槽的侧面设缺口，电机架16的侧面对称设置矩形滑块1601，滑槽与凸起滑动连接，电机架16的内部固定设置电机18，且电机18的型号为TCH(V)40-1500-80SP，电机18的电动转轴上通过联轴器固定设置旋转轴19，旋转轴19的底部设置钻头。

进一步地，所述固定装置13包括数字⑦形手爪1301、矩形凸起一1302、矩形手臂1303、矩形凸起二1304，数字⑦形手爪1301的一端延伸出矩形凸起一1302，矩形凸起一1302的中部设置用于螺栓连接限位螺杆14的通孔，矩形手臂1303的一端延伸出矩形凸起二1304，矩形凸起二1304与数字⑦形手爪1301 配合铰接，矩形手臂1303的另一端铰接钻机床1。

进一步地，所述半六边形夹层12和半六边形夹板11形状一致，半六边形夹层12的尺寸小于半六边形夹板11。

进一步地，所述钻机床1的表面固定连接柱二7的一端，柱二7的另一端设置用于托住柱一4的顶端的凹字形底座。

工作原理：当回转钻机处于折叠状态时，由柱一4与转轮箱3组成钻机架，柱二7、柱四10、液压气缸8对平放的钻机架起到支撑作用，对称设置的三根柱一4之间设置多组焊接板5对三根柱一4起到固定作用，同时三个柱一4的设计使钻机架具有较强的支撑负荷，启动液压气缸8将柱一4顶起，因柱四10 铰接柱一4的侧面，使柱一4的关于柱四10的顶点旋转，等到钻机架与钻机床 1的侧面保持垂直状态时，转动矩形手臂1303，使数字⑦形手爪1301卡接半六边形夹层12，然后将限位螺杆14旋进矩形凸起一1302内，然后用螺母拧紧限位螺杆14的两端，使固定装置13固定钻机架，接着用滑轮15将电机架16吊起，将圆柱形凸起1701卡接钻机床1的盲孔，将龙门架17上设置滑槽与电机架16的矩形滑块1601配合卡接，使电机18能够固定并向下运动，将旋转轴19 与电机18组装即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。