一种全电动石油钻机的制作方法

本实用新型涉及石油钻机技术领域,具体涉及一种全电动石油钻机。

背景技术：

随着油田高产高效目标的提出，钻井现场水平井、斜井的开发越来越多，对钻机设备要求也越来越高。传统的机械钻机主要通过柴油机进行驱动，但是柴油机的工作状态和输出参数不易调节，且在连续的作业过程中柴油机会存在输出功率不稳定的状态。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种便于调节的全电动石油钻机。

为了解决上述问题，本实用新型包括动力系统、电控制系统、驱动系统和钻机主体，所述的钻机主体包括起升系统、旋转系统、循环系统、井架底座、辅助设备和井控设备，所述的动力系统包括工业用电连接系统和燃油发电辅助系统，所述的驱动系统包括变频驱动电机，所述的电控制系统包括VFD变频器和MCC电机控制中心，所述的MCC电机控制中心通过VFD变频器与变频驱动电机连接。

作为优化，本实用新型所述的燃油发电辅助系统包括柴油机、散热器、发电机、配电箱和安装底盘，所述的安装底盘由前到后依次设置有散热器安装座、柴油机安装座和发电机安装座，所述的柴油机安装座包括柴油机前支腿和柴油机后支腿，所述的柴油机通过橡胶缓冲垫块安装在柴油机前支腿和柴油机后支腿上，所述的发电机安装座包括发电机前支腿和发电机后支腿，所述的发电机也通过橡胶缓冲垫块安装在发电机前支腿和发电机后支腿上，且散热器的中轴线、柴油机的中轴线和发电机的中轴线均位于同一直线上。

作为优化，本实用新型所述的安装底盘包括两根底梁和设置在两根底梁之间的若干横梁，所述的散热器安装座、柴油机安装座和发电机安装座均固定设置在底梁上，所述两根底梁均为方钢管，所述的每根方钢管内设置有装调组件，所述的装调组件包括装调块，所述的装调块的长度方向上设置有一排阶梯通孔，所述的阶梯通孔包括位于上侧的粗径段和位于下侧的细径段，每个阶梯通孔内均滑动设置有调节柱，所述的调节柱的直径与阶梯通孔的细径段相匹配，且调节柱的长度大于阶梯通孔的细径段的长度，调节柱的上端设置有限位凸缘，所述的每个方钢管的下侧面上设置有与装调块上的阶梯通孔一一对应的下通孔，所述的下通孔不小于调节柱的直径，每个方钢管的上侧面上设置有与阶梯通孔一一对应的螺纹孔，且每个螺纹孔均设置有调节螺栓。

作为优化，本实用新型所述的起升系统包括绞车和通过钢丝绳与绞车连接的提升组件，所述的旋转系统包括转盘和钻杆，所述的变频驱动电机连接有分动箱，所述的分动箱设置有第一输出轴和第二输出轴，所述的第一输出轴通过第一减速器和第一变速箱与绞车连接，所述的第二输出轴通过第二减速器和第二变速箱与转盘连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用变频驱动电机的全电动钻机替代传统的采用柴油机的机械钻机，具有调速特性好、经济性能高、可靠性强、故障率低、操作更安全方便等优越性，MCC电机控制中心能够通过VFD变频器方便的对变频驱动电机的工作状态进行控制。本实用新型的安装底座能够让散热器、柴油机和发电机在安装上保证一定的同轴度，使其整体的运动更协调，且装调组件能够让安装底座避免产生局部颤动，提高了结构的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的组成结构示意图；

图2为燃油发电辅助系统的安装结构示意图；

图3为装调组件的结构示意图；

图4为图2中A处放大示意图。

其中：1、散热器，2、柴油机，3、发电机，4、安装底盘，5、散热器安装座，6、柴油机前支腿，7、柴油机后支腿，8、发电机前支腿，9、发电机后支腿，10、方钢管，11、装调块，12、调节柱，13、调节螺栓，14、橡胶缓冲垫块，11-1、阶梯通孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1所示的全电动石油钻机，包括动力系统、电控制系统、驱动系统和钻机主体，所述的钻机主体包括起升系统、旋转系统、循环系统、井架底座、辅助设备和井控设备，所述的动力系统包括工业用电连接系统和燃油发电辅助系统，所述的驱动系统包括变频驱动电机，所述的电控制系统包括VFD变频器和MCC电机控制中心，所述的MCC电机控制中心通过VFD变频器与变频驱动电机连接。所述的起升系统包括绞车和通过钢丝绳与绞车连接的提升组件，所述的旋转系统包括转盘和钻杆，所述的变频驱动电机连接有分动箱，所述的分动箱采用现有技术，所述的分动箱设置有第一输出轴和第二输出轴，所述的第一输出轴通过第一减速器和第一变速箱与绞车连接，所述的第二输出轴通过第二减速器和第二变速箱与转盘连接。

如图2-图4所示，本实施例所述的燃油发电辅助系统包括柴油机2、散热器1、发电机3、配电箱和安装底盘4，所述的安装底盘4由前到后依次设置有散热器安装座5、柴油机安装座和发电机安装座，所述的柴油机安装座包括柴油机前支腿6和柴油机后支腿7，所述的柴油机2通过橡胶缓冲垫块14安装在柴油机前支腿6和柴油机后支腿7上，所述的发电机安装座包括发电机前支腿8和发电机后支腿9，所述的发电机也通过橡胶缓冲垫块14 安装在发电机前支腿8和发电机后支腿9上，所述的柴油机前支腿、柴油机后支腿、发电机前支腿和发电机后支腿均呈倒八字状，必要时，还可以设置成长度可调的结构，散热器1的中轴线、柴油机2的中轴线和发电机3的中轴线均位于同一直线上，让散热器1，柴油机2 和发电机3保持一定的同轴度，保持其运动的稳定性。所述的安装底盘4包括两根底梁和设置在两根底梁之间的若干横梁，所述的散热器安装座5、柴油机安装座和发电机安装座均固定设置在底梁上，所述两根底梁均为方钢管10，所述的每根方钢管10内设置有装调组件，所述的装调组件包括装调块11，所述的装调块11的长度方向上设置有一排阶梯通孔11-1，所述的阶梯通孔11-1包括位于上侧的粗径段和位于下侧的细径段，每个阶梯通孔11-1内均滑动设置有调节柱12，所述的调节柱12的直径与阶梯通孔11-1的细径段相匹配，且调节柱 12的长度大于阶梯通孔11-1的细径段的长度，调节柱12的上端设置有限位凸缘，所述的每个方钢管10的下侧面上设置有与装调块11上的阶梯通孔11-1一一对应的下通孔，所述的下通孔不小于调节柱的直径，每个方钢管10的上侧面上设置有与阶梯通孔11-1一一对应的螺纹孔，且每个螺纹孔均设置有调节螺栓13。通常安装底盘4是直接安装在水泥地面上的，但是由于水泥地面的平面度并不好控制，水泥地面上时常会出现浅显的凹坑，这些凹坑的存在会在柴油机2和发电机3在工作时造成安装底盘4的局部颤动，而本实施例在安装时，先将调节螺栓13全部调节至高位，在安装底盘4安装完成后调节柱12会因自重穿过下通孔与水泥地面接触，最后再依次紧固好每个调节螺栓13，使调节螺栓13的尾部顶紧在调节柱12 上，避免安装底盘4产生局部颤动。

上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。