单井加热炉水封器的制作方法

本实用新型涉及石油开采技术领域，具体地说是单井加热炉水封器。

背景技术：

目前油田单井加温在用的45KW水套炉均为非压力容器，不需要安全阀，顶端连接一截短节敞口开放，致使水套炉里的水大量汽化蒸发。

申请号：201310506893.2，公开日2015-11-04公开了一种双向水封装置，包括U形管、第一内部排空管、第二内部排空管，所述的第一内部排空管、第二内部排空管分别与U形管两边连接，所述的第一内部排空管、第二内部排空管外部分别密封安装有第一缓冲罐、第二缓冲罐,所述的第一缓冲罐、第二缓冲罐顶部分别装有第一接口、第二接口。结构简单，无需特殊零部件，可进行标准化生产；由于本发明依靠自身水压密封，没有机械运动或可移动部分，不会磨损，可提高安全性；又由于本发明设有的第一缓冲罐、第二缓冲罐，当系统出现过压或负压时，U形管内的水流入缓冲罐儿避免U形管中的水流出或倒灌，影响产品质量。

以上公开技术，虽然具有U形管字眼，但技术领域、整体技术方案、所要解决的技术问题、技术效果等，均不相同，也不具有技术启示。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供单井加热炉水封器，解决目前油田单井加温在用的45KW非压力水套炉内软化水蒸发过快，人工频繁向水套炉内补充软化水弊端。

为了达成上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，单井加热炉水封器，包括正U型弯管、倒U型弯管，所述正U型弯管具有一个左侧上端口和一个右侧上端口，所述倒U型弯管具有一个左侧下端口和一个右侧下端口，其中正U型弯管的左侧上端口连接倒U型弯管的右侧下端口。

所述正U型弯管的底部开设排污口，排污口处安装排污阀门。

所述正U型弯管的右侧上端口设置防尘挡板，所述正U型弯管的右侧上端口高于倒U型弯管的顶部。

所述防尘挡板铰接在正U型弯管的右侧上端口上。

所述倒U型弯管的左侧下端口设置丝扣。

所述正U型弯管的左侧上端口与倒U型弯管的右侧下端口连接处，设置城一体式结构，即正U型弯管、倒U型弯管为一体式成型的弯管。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

倒U型弯管左侧下端口通过丝扣与水套炉顶端短节连接；倒U型弯管使水套炉内蒸发的蒸汽改变运动方向，并在此后实现部分蒸汽与弯管接触受冷液化；液化后的液体落入正U型弯管底部，液化后的液体在此形成一段水柱，并产生一定的压力阻挡蒸汽蒸发；该排污阀门用于将在弯管内形成的及外来的污物排放处弯管，防止弯管堵塞；该防尘挡板用于减少空气中的悬浮物落入水封器内。

该水封器通过改变水套炉汽化蒸汽运动方向，并将部分蒸汽液化，在弯管出形成一段水柱，组织水套炉内汽化蒸汽进入空气，从而避免了水套炉内软化水蒸发过快的弊端，降低了水套炉内补充软化水的频次。

附图说明

图1为本实用新型单井加热炉水封器的结构示意图。

图中：1、正U型弯管；2、倒U型弯管；11、防尘挡板；12、排污阀门；21、丝扣。

具体实施方式

有关本实用新型的详细说明及技术内容，配合附图说明如下，然而附图仅为参考与说明之用，并非用来对本实用新型加以限制。

根据图1所示，单井加热炉水封器，包括正U型弯管1、倒U型弯管2，所述正U型弯管具有一个左侧上端口和一个右侧上端口，所述倒U型弯管具有一个左侧下端口和一个右侧下端口，其中正U型弯管的左侧上端口连接倒U型弯管的右侧下端口。所述倒U型弯管的左侧下端口设置丝扣21。

所述正U型弯管的底部开设排污口，排污口处安装排污阀门12。

所述正U型弯管的右侧上端口设置防尘挡板11，所述正U型弯管的右侧上端口高于倒U型弯管的顶部。所述防尘挡板铰接在正U型弯管的右侧上端口上。

正U型弯管的左侧上端口与倒U型弯管的右侧下端口连接处，可以设置城一体式结构，即正U型弯管、倒U型弯管为一体式成型的弯管。

倒U型弯管2左侧下端口通过丝扣21与水套炉顶端短节连接；倒U型弯管使水套炉内蒸发的蒸汽改变运动方向，并在此后实现部分蒸汽与弯管接触受冷液化；液化后的液体落入正U型弯管1底部，液化后的液体在此形成一段水柱，并产生一定的压力阻挡蒸汽蒸发；该排污阀门12用于将在弯管内形成的及外来的污物排放处弯管，防止弯管堵塞；该防尘挡板11用于减少空气中的悬浮物落入水封器内。通过现场试验，应用该水封器的水套炉补充软化水的频次降为原来的1/8—1/7。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，非用以限定本实用新型的专利范围，其他运用本实用新型专利精神的等效变化，均应俱属本实用新型的专利范围。