一种混凝土喷射机的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，特别涉及一种混凝土喷射机。

背景技术：

混凝土喷射机是指利用压缩空气将按一定配比的混凝土形成悬浮状态的气流并喷射到被敷表面形成密实的混凝土层，以达到支护目的的机械没备。

目前，按混凝土拌和料的加水方法不同，混凝土喷射机可分为干式、湿式和半湿式三种。

但是，现有混凝土喷射机的形式单一，应用领域有所受限。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种混凝土喷射机，应用领域有所扩展。

一种混凝土喷射机，包括：储料器、上料机、喷射器、粉状速凝剂供给器、液态速凝剂供给器和喷射用水供给器；

其中，所述上料机的进料口分别与所述储料器的出料口和所述粉状速凝剂供给器的出料口相连；

所述喷射器包括：暂存器、旋转器、高压风进口和喷射管；

其中，所述暂存器的底部设置有圆形开口；

所述旋转器上设置有沿内部旋转轴均匀分布的至少两个U形通道，每一个所述U形通道的圆形内通道口和圆形外通道口均位于所述旋转器的上表面，其中，所述圆形内通道口距所述旋转轴的距离小于所述圆形外通道口距所述旋转轴的距离，且所述圆形外通道口的半径不小于所述圆形开口的半径；

所述液态速凝剂供给器的出料口、所述喷射用水供给器的出水口和所述喷射管的喷射出口均位于同一位置处；

所述储料器，用于存储混凝土拌和料；

所述上料机，用于通过内部输料螺杆的旋转，将内部存储的物料输送至所述上料机的出料口处；

所述暂存器，用于存储经所述上料机的出料口处输出的物料；

所述旋转器，用于通过所述旋转轴的旋转，使得每一个所述圆形外通道口依次旋转于所述圆形开口的正下方，每一个所述圆形外通道口依次旋转于所述喷射管的喷射进口的正下方，每一个所述圆形内通道口依次旋转于所述高压风进口的正下方，其中，任一所述U形通道的圆形内通道口位于所述高压风进口的正下方时，其圆形外通道口位于所述喷射管的喷射进口的正下方。

进一步地，所述粉状速凝剂供给器包括：粉状速凝剂暂存罐、粉状速凝剂供料机、第一电机和第一螺杆；

其中，所述粉状速凝剂供料机，用于通过所述第一螺杆的旋转，将所述粉状速凝剂暂存罐中存储的粉状速凝剂输出至所述粉状速凝剂供给器的出料口；

所述第一电机，用于控制所述第一螺杆的启停和转速。

进一步地，所述液态速凝剂供给器包括：液态速凝剂暂存罐、第二电机和高压定量泵；

所述第二电机，用于控制所述高压定量泵，以将所述液态速凝剂暂存罐中存储的液态速凝剂定量输出。

进一步地，所述上料机呈封闭式，且所述上料机的底部设置有可开合的门体。

进一步地，任一所述圆形外通道口旋转于所述圆形开口的正下方时，所述圆形外通道口的中心轴线与所述圆形开口的中心轴线相重合；

任一所述圆形外通道口旋转于所述喷射管的喷射进口的正下方时，所述圆形外通道口的中心轴线与所述喷射管的喷射进口的中心轴线相重合；

任一所述圆形内通道口旋转于所述高压风进口的正下方时，所述圆形内通道口的中心轴线与所述高压风进口的中心轴线相重合。

进一步地，所述喷射管的喷射进口的半径等于所述圆形外通道口的半径；

所述高压风进口的半径等于所述圆形内通道口的半径。

本实用新型提供的混凝土喷射机包括储料器、上料机、喷射器、粉状速凝剂供给器、液态速凝剂供给器和喷射用水供给器，其中，喷射器包括暂存器、设置有U形通道的旋转器、高压风进口和喷射管；液态速凝剂供给器的出料口、喷射用水供给器的出水口和喷射管的喷射出口均位于同一位置处。上料机的进料口与储料器和粉状速凝剂供给器分别相连；上料机中的物料可经暂存器进入旋转器的U形通道中；高压风可经高压风进口以将U形通道内的物料吹送至喷射管。如此，本实用新型所提供的混凝土喷射机，可以按需进行干喷混凝土喷射和湿喷混凝土喷射，使得应用领域有所扩展。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例提供的一种混凝土喷射机的示意图；

图2是本实用新型一个实施例提供的一种旋转器的示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型的一个实施例提供了一种混凝土喷射机，可以包括：储料器1、上料机2、喷射器3、粉状速凝剂供给器4、液态速凝剂供给器5和喷射用水供给器6；

其中，所述上料机2的进料口分别与所述储料器1的出料口和所述粉状速凝剂供给器4的出料口相连；

所述喷射器3包括：暂存器7、旋转器8、高压风进口9和喷射管10；

其中，所述暂存器7的底部设置有圆形开口11；

所述旋转器8上设置有沿内部旋转轴12均匀分布的至少两个U形通道13，每一个所述U形通道13的圆形内通道口14和圆形外通道口15均位于所述旋转器8的上表面，其中，所述圆形内通道口14距所述旋转轴12的距离小于所述圆形外通道口15距所述旋转轴12的距离，且所述圆形外通道口15的半径不小于所述圆形开口11的半径；

所述液态速凝剂供给器5的出料口、所述喷射用水供给器6的出水口和所述喷射管10的喷射出口均位于同一位置处；

所述储料器1，用于存储混凝土拌和料；

所述上料机2，用于通过内部输料螺杆16的旋转，将内部存储的物料输送至所述上料机2的出料口处；

所述暂存器7，用于存储经所述上料机2的出料口处输出的物料；

所述旋转器8，用于通过所述旋转轴12的旋转，使得每一个所述圆形外通道口15依次旋转于所述圆形开口11的正下方，每一个所述圆形外通道口15依次旋转于所述喷射管10的喷射进口的正下方，每一个所述圆形内通道口14依次旋转于所述高压风进口9的正下方，其中，任一所述U形通道13的圆形内通道口14位于所述高压风进口9的正下方时，其圆形外通道口15位于所述喷射管10的喷射进口的正下方。

本实用新型实施例提供的混凝土喷射机包括储料器、上料机、喷射器、粉状速凝剂供给器、液态速凝剂供给器和喷射用水供给器，其中，喷射器包括暂存器、设置有U形通道的旋转器、高压风进口和喷射管；液态速凝剂供给器的出料口、喷射用水供给器的出水口和喷射管的喷射出口均位于同一位置处。上料机的进料口与储料器和粉状速凝剂供给器分别相连；上料机中的物料可经暂存器进入旋转器的U形通道中；高压风可经高压风进口以将U形通道内的物料吹送至喷射管。如此，本实用新型实施例所提供的混凝土喷射机，可以按需进行干喷混凝土喷射和湿喷混凝土喷射，使得应用领域有所扩展。

基于上述的混凝土喷射机，可以按需进行干喷混凝土喷射和湿喷混凝土喷射这两种喷射应用。

详细地，对于上述干喷混凝土喷射这一喷射应用，相应实现流程可以如下所述：

储料器1中存储的混凝土拌和料经储料器1的出料口进入上料机2的进料口，与此同时，粉状速凝剂供给器4中存储的粉状速凝剂经粉状速凝剂供给器4的出料口同样进入上料机2的进料口；随着输料螺杆16的旋转，将上料机2中的混凝土拌和料和粉状速凝剂均匀混合，并传送至上料机2的出料口处；上料机2的出料口处的混合物料落入暂存器7中；旋转器8上的各个U形通道13随旋转轴12同步旋转，以使各个圆形外通道口15依次旋转于喷射管10的喷射进口的正下方和高压风进口9的正下方，且对于任一U形通道13来说，其圆形内通道口14位于高压风进口9的正下方时，其圆形外通道口15位于喷射管10的喷射进口的正下方；如此，暂存器7中的混合物料依次落入各个U形通道13中，且经高压风进口9输出的高压风可以将旋转至其下方的U形通道13中的混合物料吹入喷射管10，混合物料在喷射管10中被吹送至喷射管10的喷射出口；经喷射用水供给器6的出水口不断喷出的水，可与同一位置处喷射出的混合物料混合，并喷射至受喷面，从而完成干喷混凝土工艺。

在本实用新型的一个实施例中，请参考图1，所述粉状速凝剂供给器4包括：粉状速凝剂暂存罐17、粉状速凝剂供料机18、第一电机19和第一螺杆20；

其中，所述粉状速凝剂供料机18，用于通过所述第一螺杆20的旋转，将所述粉状速凝剂暂存罐17中存储的粉状速凝剂输出至所述粉状速凝剂供给器4的出料口；

所述第一电机19，用于控制所述第一螺杆20的启停和转速。

详细地，由于上述干喷混凝土喷射需要用到粉状速凝剂，而上述湿喷混凝土喷射无需用到粉状速凝剂，故可以通过第一电机19控制第一螺杆20的启停；此外，为保证粉状速凝剂的准确定量添加，以保证混凝土拌和料和粉状速凝剂的准确配比，故可以通过第一电机19控制第一螺杆20的转速。

详细地，对于上述湿喷混凝土喷射这一喷射应用，相应实现流程可以如下所述：

储料器1中存储的混凝土拌和料经储料器1的出料口进入上料机2的进料口；随着输料螺杆16的旋转，将上料机2中的混凝土拌和料传送至上料机2的出料口处；上料机2的出料口处的混凝土拌和料落入暂存器7中；旋转器8上的各个U形通道13随旋转轴12同步旋转，以使各个圆形外通道口15依次旋转于喷射管10的喷射进口的正下方和高压风进口9的正下方，且对于任一U形通道13来说，其圆形内通道口14位于高压风进口9的正下方时，其圆形外通道口15位于喷射管10的喷射进口的正下方；如此，暂存器7中的混凝土拌和料依次落入各个U形通道13中，且经高压风进口9输出的高压风可以将旋转至其下方的U形通道13中的混凝土拌和料吹入喷射管10，混凝土拌和料在喷射管10中被吹送至喷射管10的喷射出口；经液态速凝剂供给器5的出料口不断喷出的液态速凝剂，可与同一位置处喷射出的混凝土拌和料混合，并喷射至受喷面，从而完成湿喷混凝土工艺。

在本实用新型的一个实施例中，请参考图1，所述液态速凝剂供给器5包括：液态速凝剂暂存罐21、第二电机22和高压定量泵23；

所述第二电机22，用于控制所述高压定量泵23，以将所述液态速凝剂暂存罐21中存储的液态速凝剂定量输出。

详细地，由于上述湿喷混凝土喷射需要用到液态速凝剂，而上述干喷混凝土喷射无需用到液态速凝剂，故可以通过第二电机22控制高压定量泵23的启停。

在本实用新型的一个实施例中，请参考图1，所述上料机2呈封闭式，且所述上料机2的底部设置有可开合的门体24。

详细地，封闭式上料机2的密封仓下方，可以设置为可按需打开和闭合，以方便清洗可能存在的混凝土粘结料。

在本实用新型的一个实施例中，任一所述圆形外通道口15旋转于所述圆形开口的正下方时，所述圆形外通道口15的中心轴线与所述圆形开口11的中心轴线相重合；

任一所述圆形外通道口15旋转于所述喷射管的喷射进口的正下方时，所述圆形外通道口15的中心轴线与所述喷射管10的喷射进口的中心轴线相重合；

任一所述圆形内通道口14旋转于所述高压风进口的正下方时，所述圆形内通道口14的中心轴线与所述高压风进口9的中心轴线相重合。

详细地，基于这一中心轴线相重合的技术设计，有益于提高高压风的利用率，从而保证混凝土拌合料及其他辅料的利用率。

在本实用新型的一个实施例中，请参考图1，所述喷射管10的喷射进口的半径等于所述圆形外通道口15的半径；

所述高压风进口9的半径等于所述圆形内通道口14的半径。

详细地，本实用新型实施例中，可以令喷射管10的喷射进口的半径等于圆形外通道口15的半径，高压风进口9的半径等于圆形内通道口14的半径，以提高高压风的利用率，从而保证混凝土拌合料及其他辅料的利用率。

综上所述，本实用新型的实施例具有至少如下有益效果：

1、本实用新型实施例中，混凝土喷射机包括储料器、上料机、喷射器、粉状速凝剂供给器、液态速凝剂供给器和喷射用水供给器，其中，喷射器包括暂存器、设置有U形通道的旋转器、高压风进口和喷射管；液态速凝剂供给器的出料口、喷射用水供给器的出水口和喷射管的喷射出口均位于同一位置处。上料机的进料口与储料器和粉状速凝剂供给器分别相连；上料机中的物料可经暂存器进入旋转器的U形通道中；高压风可经高压风进口以将U形通道内的物料吹送至喷射管。如此，本实用新型实施例所提供的混凝土喷射机，可以按需进行干喷混凝土喷射和湿喷混凝土喷射，使得应用领域有所扩展。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个〃····〃”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同因素。

本实用新型中所提供的各个实施例均可根据需要而相互组合，例如任意两个、三个或更多个实施例中的特征相互组合以构成本实用新型的新的实施例，这也在本实用新型的保护范围内，除非另行说明或者在技术上构成矛盾而无法实施。

最后需要说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。