锁紧装置的制作方法

本实用新型涉及石油设备技术领域，具体而言，涉及一种锁紧装置。

背景技术：

生产现场的游梁式抽油机在停机时均采用刹车装置锁止，如果刹车拉紧力量不足，刹车摩擦面接触面不足或有沙、水，抽油机会出现刹车失效，造成惯性旋转，如员工在防护区域内作业，存在安全风险。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种锁紧装置，以提高游梁式抽油机在停机时的安全性。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种锁紧装置，用于锁紧游梁式抽油机，锁紧装置包括：第一连接机构，用于与抽油机的底座连接；第二连接机构，与第一连接机构连接，第二连接机构用于与抽油机的皮带轮可拆卸连接，以阻止皮带轮转动。

进一步地，第一连接机构包括：第一连接座，用于与底座连接；活动座，可转动地设置在第一连接座上，第二连接机构与活动座连接。

进一步地，第一连接座包括：支架，活动座与支架铰接；U形夹，U形夹的两端与支架可拆卸连接，U形夹和支架用于夹紧底座的槽钢。

进一步地，第一连接座还包括：卡接件，与支架可拆卸连接，卡接件用于与槽钢的端部的边沿卡接。

进一步地，第二连接机构包括：第二连接座，用于与皮带轮连接；连杆，连杆的一端与第二连接座连接，连杆的另一端与第一连接机构连接。

进一步地，连杆与第一连接机构螺纹连接，连杆能够调节第二连接座与第一连接机构之间的距离。

进一步地，第二连接座包括：外罩，与连杆连接；紧固组件，与外罩连接，紧固组件用于穿设在皮带轮的通孔中。

进一步地，紧固组件包括：伸缩套，部分设置在外罩的腔体中，伸缩套能够沿径向伸缩，伸缩套用于穿设在皮带轮的通孔中；扩张轴，可移动地穿设在伸缩套中，扩张轴能够张开伸缩套，以使伸缩套的外壁与通孔的内壁抵接。

进一步地，外罩包括：外筒，与连杆连接；内筒，固定设置在外筒内，内筒与外筒之间具有间隙，伸缩套位于间隙中，扩张轴可移动地穿设在内筒中。

进一步地，伸缩套包括：卡瓦，卡瓦的第一端位于外罩的腔体内，卡瓦的第二端位于外罩外，卡瓦为多个，多个卡瓦围绕扩张轴设置；扩张轴包括锥形段，扩张轴能够沿伸缩套的长度方向移动以使多个卡瓦张开或收缩。

进一步地，第二连接座还包括：弹性件，弹性件的一端与卡瓦的第一端连接，弹性件的另一端与外罩连接，弹性件压靠卡瓦。

进一步地，第二连接座还包括：驱动件，设置在外罩上，驱动件用于带动扩张轴沿外罩的长度方向移动。

进一步地，驱动件可转动地设置在外罩上，驱动件与扩张轴螺纹连接。

进一步地，扩张轴包括柱形段和设置在柱形段上的限位键，驱动件与柱形段螺纹连接，外罩沿长度方向设置有第一限位槽，限位键可滑动地设置在第一限位槽内。

进一步地，外罩上具有第二限位槽，驱动件包括转动件和设置在转动件上的限位环，限位环可转动地设置在第二限位槽内，转动件与扩张轴螺纹连接。

应用本实用新型的技术方案，提供了一种锁紧装置，锁紧装置包括第一连接机构和第二连接机构，当游梁式抽油机停机后，使用第一连接机构与抽油机的底座连接，并使用第二连接机构与抽油机的皮带轮连接，这样可以阻止皮带轮转动，即使刹车装置失效后，仍能够阻止抽油机的曲柄转动，从而可以提高抽油机在停机时的安全性。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型的实施例提供的锁紧装置的结构示意图；

图2示出了图1中的第二连接机构的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、第一连接机构；11、活动座；12、支架；13、U形夹；14、卡接件；20、连杆；30、外罩；31、外筒；32、内筒；40、紧固组件；41、伸缩套；411、卡瓦；42、扩张轴；421、锥形段；422、柱形段；423、限位键；50、驱动件；51、转动件；52、限位环；60、弹性件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图2所示，本实用新型的实施例提供了一种锁紧装置，用于锁紧游梁式抽油机，锁紧装置包括：第一连接机构10，用于与抽油机的底座连接；第二连接机构，与第一连接机构10连接，第二连接机构用于与抽油机的皮带轮可拆卸连接，以阻止皮带轮转动。

应用本实施例的技术方案，提供了一种锁紧装置，锁紧装置包括第一连接机构10和第二连接机构，当游梁式抽油机停机后，使用第一连接机构10与抽油机的底座连接，并使用第二连接机构与抽油机的皮带轮连接，这样可以阻止皮带轮转动，即使刹车装置失效后，仍能够阻止抽油机的曲柄转动，从而可以提高抽油机在停机时的安全性。

在本实施例中，第一连接机构10包括：第一连接座，用于与底座连接；活动座11，可转动地设置在第一连接座上，第二连接机构与活动座11连接。通过将活动座11可转动地设置在第一连接座上，便于调整第二连接机构的角度，以便于与抽油机的皮带轮连接。

在本实施例中，第一连接座包括：支架12，活动座11与支架12铰接；U形夹13，U形夹13的两端与支架12可拆卸连接，U形夹13和支架12用于夹紧底座的槽钢。通过上述设置，可以将抽油机的底座上的槽钢夹持在U形夹与支架12之间，从而实现第一连接座与底座的可靠连接。

在本实施例中，第一连接座还包括：卡接件14，与支架12可拆卸连接，卡接件14用于与槽钢的端部的边沿卡接。通过设置卡接件14能够进一步提高第一连接座与底座连接的可靠性。

在本实施例中，第二连接机构包括：第二连接座，用于与皮带轮连接；连杆20，连杆20的一端与第二连接座连接，连杆20的另一端与第一连接机构10连接。由于抽油机的皮带轮与底座之间具有一定的距离，通过设置连杆20便于使用锁紧装置实现锁紧。

在本实施例中，连杆20与第一连接机构10螺纹连接，连杆20能够调节第二连接座与第一连接机构10之间的距离。如此设置可根据抽油机的皮带轮与底座之间的距离来调节第二连接座与第一连接机构10之间的距离，以便于装配。具体地，连杆20与活动座11螺纹连接。

如图1和图2所示，第二连接座包括：外罩30，与连杆20连接；紧固组件40，与外罩30连接，紧固组件40用于穿设在皮带轮的通孔中。

具体地，紧固组件40包括：伸缩套41，部分设置在外罩30的腔体中，伸缩套41能够沿径向伸缩，伸缩套41用于穿设在皮带轮的通孔中；扩张轴42，可移动地穿设在伸缩套41中，扩张轴42能够张开伸缩套41，以使伸缩套41的外壁与通孔的内壁抵接。这样在将紧固组件40与皮带轮连接时，先将伸缩套41穿设在皮带轮的通孔中，然后使用扩张轴42张开伸缩套41，从而将伸缩套41的外壁与通孔的内壁抵接，实现连接。

如图2所示，外罩30包括：外筒31，与连杆20连接；内筒32，固定设置在外筒31内，内筒32与外筒31之间具有间隙，伸缩套41位于间隙中，扩张轴42可移动地穿设在内筒32中。通过上述设置便于伸缩套41的装配。外筒31与内筒32可以通过焊接的方式实现连接。

在本实施例中，伸缩套41包括：卡瓦411，卡瓦411的第一端位于外罩30的腔体内，卡瓦411的第二端位于外罩30外，卡瓦411为多个，多个卡瓦411围绕扩张轴42设置；扩张轴42包括锥形段421，扩张轴42能够沿伸缩套41的长度方向移动以使多个卡瓦411张开或收缩。通过上述设置，当锥形段421向靠近卡瓦411的方向移动时，能够通过锥形段421的锥形面将卡瓦411撑开，以使卡瓦411与皮带轮的内壁抵接。

在本实施例中，第二连接座还包括：弹性件60，弹性件60的一端与卡瓦411的第一端连接，弹性件60的另一端与外罩30连接，弹性件60压靠卡瓦411。通过设置弹性件60可以向卡瓦411施加朝向扩张轴42的压力，这样便于锁紧装置的安装。具体地，可以将弹性件60设置为弹簧，弹簧穿设进外罩30上的孔中，并通过螺钉进行固定。

在本实施例中，第二连接座还包括：驱动件50，设置在外罩30上，驱动件50用于带动扩张轴42沿外罩30的长度方向移动。这样可通过驱动件50带动扩张轴42移动，以使伸缩套41张开或收缩。

在本实施例中，驱动件50可转动地设置在外罩30上，驱动件50与扩张轴42螺纹连接。这样便于调节扩张轴42的位置。

具体地，扩张轴42包括柱形段422和设置在柱形段422上的限位键423，驱动件50与柱形段422螺纹连接，外罩30沿长度方向设置有第一限位槽，限位键423可滑动地设置在第一限位槽内。这样可以避免扩张轴42转动，以通过驱动件50带动扩张轴42沿外罩30的长度方向移动。在本实施例中，可以将第一限位槽设置在内筒32的内壁上。

在本实施例中，外罩30上具有第二限位槽，驱动件50包括转动件51和设置在转动件51上的限位环52，限位环52可转动地设置在第二限位槽内，转动件51与扩张轴42螺纹连接。通过设置第二限位槽可以对驱动件50进行限位，以使驱动件50只能相对外罩30转动。

应用本实施例的技术方案，锁紧装置包括第一连接机构10和第二连接机构，当游梁式抽油机停机后，使用第一连接机构10与抽油机的底座连接，并使用第二连接机构与抽油机的皮带轮连接，这样可以阻止皮带轮转动，即使刹车装置失效后，仍能够阻止抽油机的曲柄转动，从而可以提高抽油机在停机时的安全性。

本技术方案对三型游梁式抽油机进行止锁，可防止抽油机曲柄在停机状态下突然旋转，实现人员及设备的安全。并且不需要每台抽油机都安装，操作过程中曲柄需止锁时安装使用，用后拆装后带回，这样还可以节约安装费用。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。