一种钻杆导向支撑装置的制作方法

本实用新型涉及非开挖导向钻机技术领域，具体为一种钻杆导向支撑装置。

背景技术：

目前市场上主流非开挖导向钻机，动力头主轴上安装有钻杆接头，在钻杆接头的前方与桅杆的前端设置卸扣器与夹持器，桅杆一侧设置有钻杆输送装置，钻机在钻进、回拖工作中实现了上钻杆与回收钻杆的自动化，但是由于钻杆的自重产生的绕度，钻进工作时，钻杆另一端外径在卸扣器上不定位，始终围绕动力头回转中心“划圈”，不是左右晃动，就是上下跳动，动力头转速越高其“变量”越大，甚至造成动力头“晃动”，不时地需要采用低速和使用人工用非金属棍状物体进行导向及支撑的方法来“稳住”钻杆，才能比较顺利的通过卸扣器与夹持器上的钻杆螺纹连接，这样，不仅经常性的损坏卸扣器上的卡瓦，而且存在着极大的事故隐患，施工效率低、成本高。

基于此，本实用新型设计了一种钻杆导向支撑装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钻杆导向支撑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钻杆导向支撑装置，包括桅杆，所述桅杆的上表面连接有卸扣器和夹持器，所述卸扣器的侧壁上通过螺栓和第一垫圈固定连接有马鞍座，所述马鞍座的下端为一凸台，所述凸台上开设有两个相对称的螺纹通孔，所述螺纹通孔内螺丝连接有紧定螺钉，所述马鞍座的侧壁上通过平垫圈、第二弹簧垫圈、六角螺母和双头螺栓螺纹连接有双耳板，所述双耳板的顶端通过第二垫圈、第一弹簧垫圈和螺母连接有滚轮轴，所述滚轮轴的另一端通过第三垫圈和第四垫圈连接有多个滚轮，多个所述滚轮上设有钻杆。

优选的，所述滚轮的回转中心与动力头以及卸扣器中心重合。

优选的，所述滚轮轴为多台阶轴，左端为螺纹轴，中段为外径大、小不同的光轴，大径光轴的右端为轴肩台，轴肩台的右端面设有油杯孔及通往大外径表面的注油孔，其中段小外径光轴与双耳板的卸扣器通孔过度配合，大外径光轴与滚轮通孔间隙配合，所述滚轮轴内设有油杯。

优选的，所述滚轮为腰鼓形状，在其通孔中设有螺旋槽，孔两端设有密封槽，所述滚轮内设有O型密封圈。

优选的，所述双耳板，三通孔的半径位置度为同心圆，其两边孔对称与中心孔中心轴线，与中心孔呈22°至35°，其夹持器腰型通孔分别对称与中心轴线。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过钻杆导向支撑装置上的支撑轮组件的的滚轮回转中心与动力头及卸扣器的中心重合，钻进工作时，钻杆在动力头的作用下，向前位移，一端首先通过钻杆导向支撑的滚轮组，再通过卸扣器，在夹持器处与夹持在夹持器上的钻杆一端螺纹连接，彻底的解决钻杆一端“划圈”、“跳动”等定位不准确、稳定性不好的技术难题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型工作原理示意图；

图3为本实用新型图2的左视图；

图4为本实用新型图1的左视图；

图5为本实用新型剖视结构示意图；

图6为本实用新型双耳板和滚轮结构示意图；

图7为本实用新型双耳板结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-钻杆，2-O型密封圈，3-卸扣器，4-夹持器，5-桅杆，6-滚轮轴，7-第三垫圈，8-滚轮，9-第四垫圈，10-油杯，11-第二垫圈，12-第一弹簧垫圈，13-螺母，14-双耳板，15-螺栓，16-第一垫圈，17-紧定螺钉，18-平垫圈，19-第二弹簧垫圈，20-六角螺母，21-双头螺栓，22-马鞍座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅附图，本实用新型提供一种技术方案：一种钻杆导向支撑装置，包括桅杆5，所述桅杆5的上表面连接有卸扣器3和夹持器4，所述卸扣器3的侧壁上通过螺栓15和第一垫圈16固定连接有马鞍座22，所述马鞍座22的下端为一凸台，所述凸台上开设有两个相对称的螺纹通孔，所述螺纹通孔内螺丝连接有紧定螺钉17，所述马鞍座22的侧壁上通过平垫圈18、第二弹簧垫圈19、六角螺母20和双头螺栓21螺纹连接有双耳板14，所述双耳板14的顶端通过第二垫圈11、第一弹簧垫圈12和螺母13连接有滚轮轴6，所述滚轮轴6的另一端通过第三垫圈7和第四垫圈9连接有多个滚轮8，多个所述滚轮8上设有钻杆1。

其中，所述滚轮8的回转中心与动力头以及卸扣器3中心重合；所述滚轮轴6为多台阶轴，左端为螺纹轴，中段为外径大、小不同的光轴，大径光轴的右端为轴肩台，轴肩台的右端面设有油杯孔及通往大外径表面的注油孔，其中段小外径光轴与双耳板14的卸扣器3通孔过度配合，大外径光轴与滚轮8通孔间隙配合，所述滚轮轴6内设有油杯10；所述滚轮8为腰鼓形状，在其通孔中设有螺旋槽，孔两端设有密封槽，所述滚轮8内设有O型密封圈2；所述双耳板14，三通孔的半径位置度为同心圆，其两边孔对称与中心孔中心轴线，与中心孔呈22°至35°，其夹持器4腰型通孔分别对称与中心轴线。

本实施例的一个具体应用为：通过钻杆1导向支撑装置上的支撑轮组件的的滚轮8回转中心与动力头及卸扣器3的中心重合，钻进工作时，钻杆1在动力头的作用下，向前位移，一端首先通过钻杆1导向支撑的滚轮组，再通过卸扣器3，在夹持器4处与夹持在夹持器4上的钻杆1一端螺纹连接，当钻杆1两端螺纹分别旋合紧固后，夹持器4松开，钻杆1钻进，这样，依次往复直至钻进工作完成。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。