一种回转式立轴钻机用夹持机构的制作方法

本实用新型属于钻孔设备技术领域，具体涉及一种回转式立轴钻机用夹持机构。

背景技术：

地质钻探中常用的一种回转式钻机，这种钻机的回转机构有一段较长的立轴，用其带动钻具回转、实现给进并导正钻具，故名立轴式钻机，立轴式钻机是目前国内外应用最广泛的岩心钻机的机型，其主要特点是钻机回转器有一根长的立轴，在钻进中可起到良好的导正和固定钻具方向的作用，适用于打各种倾角的钻孔现代立轴式钻机为了适应金刚石钻进工艺的需要，并能兼顾硬质合金及钢粒钻进工艺的要求，提高了立轴转速，扩大了调速范围，增加了速度挡数。

现有的技术存在以下问题：

1、目前国内大多数立轴钻机的钻杆夹紧方式为双油缸夹紧，同轴心线直接对顶的方式，该方式在钻杆多次回扩、多次更换钻杆、钻杆直径不标准或卡瓦中泥砂油缸易损坏，且用于小型立轴钻机时成本过高；

2、双油缸夹紧结构过于简单，夹紧效果不好，没有二次紧固装置，钻杆在工作中容易松动。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种回转式立轴钻机用夹持机构，具有夹紧效果好、成本低特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种回转式立轴钻机用夹持机构，包括立轴套，所述立轴套内设有夹紧组件，所述夹紧组件包括开设在所述立轴套内侧壁上凹槽、第一螺纹孔、丝杆、夹环和摇把，所述凹槽远离开口的一侧内壁上开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内螺纹连接有丝杆，所述丝杆靠近所述凹槽的一端延伸至所述凹槽内并转动安装有夹环，所述丝杆远离所述夹环的一端延伸至所述第一螺纹孔外并固定安装有摇把。

优选的，所述立轴套内的夹紧组件有四组，四组所述夹紧组件呈环形设置。

优选的，所述夹环靠近所述摇把的一侧开设有安装槽，所述安装槽内固定安装有轴承，所述轴承的内圈与所述丝杆固定套接。

优选的，所述立轴套的顶侧设有挤紧组件，所述挤紧组件包括开设在所述立轴套顶侧的楔形槽，所述楔形槽与所述立轴套的内部相连通，所述楔形槽内滑动安装有楔形挤紧块，所述楔形挤紧块的顶侧延伸至所述楔形槽外，所述楔形挤紧块的顶侧开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内螺纹套接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端延伸至所述第二螺纹孔外并固定安装有螺母，所述螺纹杆的底端延伸至所述第二螺纹孔外并与所述立轴套转动连接。

优选的，所述挤紧组件共有四组，四组所述挤紧组件呈环形设置。

优选的，所述楔形槽的倾斜面上滚动安装有多个滚珠，所述滚珠与所述楔形挤紧块相接触。

优选的，所述夹环远离所述摇把的一侧固定安装有卡瓦，所述楔形挤紧块靠近所述立轴套的内部的一侧固定安装有卡瓦。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，当需要对钻杆进行夹紧时，将钻杆套入立轴套内，依次转动四个摇把，摇把带动丝杆转动，丝杆带动夹环向靠近钻杆的方向移动，当四个夹环将钻杆夹紧时，停止转动摇把，实现了钻杆的夹紧，本实用新型通过人工手动夹紧的方式代替了双油缸夹紧，避免了钻杆多次回扩、多次更换钻杆、钻杆直径不标准或卡瓦中泥砂时油缸损坏，成本低，更适合小型钻机，且便于调节。

2、本实用新型，当夹环将钻杆夹紧之后，拧动螺母，螺母带动螺纹杆转动，螺纹杆带动楔形挤紧块向下移动，楔形挤紧块向下移动的过程中与钻杆接触并将钻杆挤紧，实现了二次紧固的作用，夹紧效果好。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的俯视结构示意图；

图3为本实用新型中的楔形挤紧块的立体结构示意图；

图中：1、立轴套；2、凹槽；3、第一螺纹孔；4、丝杆；5、夹环；6、摇把；7、楔形槽；8、楔形挤紧块；9、第二螺纹孔；10、螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种回转式立轴钻机用夹持机构，包括立轴套1，立轴套1内设有夹紧组件，夹紧组件包括开设在立轴套1内侧壁上凹槽2、第一螺纹孔3、丝杆4、夹环5和摇把6，凹槽2远离开口的一侧内壁上开设有第一螺纹孔3，第一螺纹孔3内螺纹连接有丝杆4，丝杆4靠近凹槽2的一端延伸至凹槽2内并转动安装有夹环5，丝杆4远离夹环5的一端延伸至第一螺纹孔3外并固定安装有摇把6，当需要对钻杆进行夹紧时，将钻杆套入立轴套1内，依次转动四个摇把6，摇把6带动丝杆4转动，丝杆4带动夹环5向靠近钻杆的方向移动，当四个夹环5将钻杆夹紧时，停止转动摇把6，实现了钻杆的夹紧，当夹环5将钻杆夹紧之后，拧动螺母，螺母带动螺纹杆转动，螺纹杆10带动楔形挤紧块8向下移动，楔形挤紧块8向下移动的过程中与钻杆接触并将钻杆挤紧，实现了二次紧固的作用，本实用新型通过人工手动夹紧的方式代替了双油缸夹紧，避免了钻杆多次回扩、多次更换钻杆、钻杆直径不标准或卡瓦中泥砂时油缸损坏，成本低且便于调节，二次夹紧使夹紧效果更好。

具体的，立轴套1内的夹紧组件有四组，四组夹紧组件呈环形设置，便于对钻杆的四周进行夹紧，使夹紧更加稳固。

具体的，夹环5靠近摇把6的一侧开设有安装槽，安装槽内固定安装有轴承，轴承的内圈与丝杆4固定套接，当夹环5接触钻杆时，丝杆继续转动时不会带动夹环5转动，防止对夹环5和钻杆造成损坏。

具体的，立轴套1的顶侧设有挤紧组件，挤紧组件包括开设在立轴套1顶侧的楔形槽7，楔形槽7与立轴套1的内部相连通，楔形槽7内滑动安装有楔形挤紧块8，楔形挤紧块8的顶侧延伸至楔形槽7外，楔形挤紧块8的顶侧开设有第二螺纹孔9，第二螺纹孔9内螺纹套接有螺纹杆10，螺纹杆10的顶端延伸至第二螺纹孔9外并固定安装有螺母，螺纹杆10的底端延伸至第二螺纹孔9外并与立轴套1转动连接，便于对钻杆进行二次挤紧加固，夹紧效果更好。

具体的，挤紧组件共有四组，四组挤紧组件呈环形设置，对钻杆的四周都进行挤紧，使挤紧效果更好。

具体的，楔形槽7的倾斜面上滚动安装有多个滚珠，滚珠与楔形挤紧块8相接触，减小楔形挤紧块8与楔形槽7之间的摩擦力，使楔形挤紧块8向下滑动时更加顺畅。

具体的，夹环5远离摇把6的一侧固定安装有卡瓦，楔形挤紧块8靠近立轴套1的内部的一侧固定安装有卡瓦，增大夹环5和楔形挤紧块8与钻杆的摩擦因数，从而增大摩擦力，使钻杆夹得更加稳固。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型，当需要对钻杆进行夹紧时，将钻杆套入立轴套1内，依次转动四个摇把6，摇把6带动丝杆4转动，丝杆4带动夹环5向靠近钻杆的方向移动，当四个夹环5将钻杆夹紧时，停止转动摇把6，实现了钻杆的夹紧，当夹环5将钻杆夹紧之后，拧动螺母，螺母带动螺纹杆转动，螺纹杆10带动楔形挤紧块8向下移动，楔形挤紧块8向下移动的过程中与钻杆接触并将钻杆挤紧，实现了二次紧固的作用，本实用新型通过人工手动夹紧的方式代替了双油缸夹紧，避免了钻杆多次回扩、多次更换钻杆、钻杆直径不标准或卡瓦中泥砂时油缸损坏，成本低且便于调节，二次夹紧使夹紧效果更好。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。