旁侧风管气举反循环钻进装置的制作方法

本实用新型属于钻井装置技术领域，尤其涉及一种旁侧风管气举反循环钻进装置。

背景技术：

潜水工程钻机，为潜水式电动回转钻机，是钻孔灌注桩的理想成孔机械，适用于淤泥、粘土、砂砾层、风化页岩等多种地层钻孔。

钻机的工作原理：潜水动力装置由潜水电机通过减速器将动力传至输出轴，带动钻头切削岩土，工作时动力装置潜入孔底直接驱动钻头回转切削，钻杆不转只起连接传递抗扭输送泥浆的作用，钻盘不转只承受钻头转动产生的反扭矩。

在反循环钻进中，常见的有：利用双壁钻杆进行气举反循环和泵吸反循环钻进。都存在着优缺点，如：双壁钻杆易“堵”“漏”；泵吸反循环钻进，由于吸程只有5-6米，在钻孔较深、钻杆内泥浆比重大钻杆外泥浆比重小和管路压力损失过大等造成抽吸困难。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题就是提供一种结构简单，反循环钻进中不易出现堵漏现象的旁侧风管气举反循环钻进装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：包括钻杆，钻杆底部设置有潜水电机带动的钻头，钻杆顶部与泥浆坑相连通，泥浆坑设置有泥浆回流沟，所述钻杆的外侧设置有风管，风管的顶部与空气压缩气泵相连接，风管的底部伸入钻杆内，风管下面的钻杆外壁设置有抽吸管，抽吸管的顶部与钻杆相连通，抽吸管的底部与钻头存在间隙。

其附加技术特征为：所述的抽吸管为一根或多根；

所述钻杆的直径为168-219mm，风管的直径为60-73mm，抽吸管的直径为73-89mm。

本实用新型所提供的旁侧风管气举反循环钻进装置工作时，潜水电机通过减速器带动钻头切削岩土，钻杆不转只起连接传递抗扭输送泥浆的作用。空气压缩气泵通过风管把压缩空气送入钻杆内，钻杆外的泥浆由抽吸管的底部与钻头间的间隙处进入抽吸管，再由抽吸管进入钻杆内，压缩空气带动钻杆内的泥浆上返流入泥浆坑。泥浆坑的优质泥浆通过泥浆回流沟自由流入钻井内。由于钻头转动钻杆不转动，电机的电缆上引至地面适当控制即可，不会出现电缆缠绕问题。本实用新型所提供的旁侧风管气举反循环钻进装置，结构简单，使用方便，钻杆不易堵塞，风管不易漏气。出现堵漏问题易于发现、处理。反循环钻进，孔底干净、钻进效率高，尤其是在解决大口径桩基钻孔的钻进中进尺效果明显。根据需要，抽吸管为一根或多根。钻杆的直径为168-219mm，风管的直径为60-73mm，以不影响送风量为原则。抽吸管的直径为73-89mm，最大也得小于钻杆内径，因为过大，易堵塞钻杆，过小，影响抽吸效果。

附图说明

图1为本实用新型旁侧风管气举反循环钻进装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型旁侧风管气举反循环钻进装置的具体结构做进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型旁侧风管气举反循环钻进装置包括钻杆1，钻杆1底部设置有潜水电机2带动的钻头3，钻杆顶1部与泥浆坑4相连通，泥浆坑4设置有泥浆回流沟5，钻杆1的外侧设置有风管6，风管6的顶部与空气压缩气泵7相连接，风管6的底部伸入钻杆1内，风管6下面的钻杆1外壁设置有抽吸管8，抽吸管8的顶部与钻杆1相连通，抽吸管8的底部与钻头3存在间隙。

本实用新型所提供的旁侧风管气举反循环钻进装置工作时，潜水电机2通过减速器带动钻头3切削岩土，钻杆1不转只起连接传递抗扭输送泥浆的作用。空气压缩气泵7通过风管6把压缩空气送入钻杆1内，钻杆1外的泥浆由抽吸管8的底部与钻头3间的间隙处进入抽吸管8，再由抽吸管8进入钻杆1内，压缩空气带动钻杆1内的泥浆上返流入泥浆坑4。泥浆坑4的优质泥浆通过泥浆回流沟自由流入钻井9内。由于钻头3转动钻杆1不转动，潜水电机2的电缆上引至地面适当控制即可，不会出现电缆缠绕问题。根据需要，抽吸管8为一根或多根。钻杆1的直径为168-219mm，风管6的直径为60-73mm，以不影响送风量为原则。抽吸管8的直径为73-89mm，最大也得小于钻杆1内径，因为过大，易堵塞钻杆1，过小，影响抽吸效果。

本实用新型所提供的旁侧风管气举反循环钻进装置不仅限于上述实施例，但不管是何种形式，凡在本实用新型基础上所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。