一种煤矿掘进支护装置的制作方法

本实用新型涉及煤矿设备技技术领域，具体为一种煤矿掘进支护装置。

背景技术：

煤矿掘进过程中为了防止刚爆破顶板岩石松动掉落伤人，需要在煤矿掘进巷道爆破后的顶板底部支撑临时支护装置；解决的办法是首先采用临时支护，目前使用的是插杆式临时支护器，爆破后将插杆一端插在预留眼底，另一端通过挂钩固定，挂钩的一端焊接一螺丝帽与后方已支护好的锚杆丝杠连接，将插杆的一端放在挂钩内，支护工序麻烦、劳动强度大，支护效果不好。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种煤矿掘进支护装置，本煤矿掘进支护装置安装方便、移动方便，减轻了工人的工作强度，对工人的保护效果好；工人通过固定环调节移动弧形板和定位弧形板的重合长度，从而调节移动弧形板的保护范围，提高工人的劳动效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤矿掘进支护装置，包括第一倒U形架，所述第一倒U形架下侧的前后两端分别与两个横杆的左端固定连接，两个横杆的右端分别与第二倒U形架下侧的前后两端固定连接，横杆下表面的左右两端均安装有万向轮，第一倒U形架上表面沿前后方向固定有三个第一千斤顶，三个第一千斤顶的伸缩端分别与三个定位弧形板下表面的左端通过合页转动连接，第二倒U形架上表面沿前后方向固定有三个第二千斤顶，第二千斤顶的伸缩端分别与三个定位弧形板弧内侧的右端接触。

三个定位弧形板上表面的右侧均开设有狭槽，三个定位弧形板上表面分别与三个移动弧形板的下表面接触，三个移动弧形板下表面的左端均固定有螺杆，螺杆的下端穿过对应的狭槽并与定位螺母螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，三个定位弧形板的轴线重合，相邻定位弧形板的侧面滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位弧形板包括下钢板层，下钢板层的上表面固定有弯折钢板层，弯折钢板层的上表面固定有上钢板层。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弯折钢板层沿前后方向折叠，下钢板层的下表面涂覆有白色油漆涂层。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一倒U形架的上端和第二倒U形架的上端通过增强杆连接，增强杆的数量为两个。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动弧形板下表面的右端固定有固定环，固定环位于定位弧形板的右侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二倒U形架右侧面的上端固定有导水管，导水管的出水口上安装有喷头，导水管的进水口和为外部水泵的出水口通过导管连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一倒U形架内部上表面的中部和两个斜支杆的上端固定连接，两个斜支杆的下端分别与第一倒U形架内部的前侧面中部和后侧面中部固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述横杆上表面的中间位置开设有螺孔，螺孔和定位螺杆螺纹连接，定位螺杆的下端延伸至横杆的下方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位螺杆的上端固定有把手，定位螺杆的下端为锥形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本煤矿掘进支护装置，本煤矿掘进支护装置安装方便、移动方便，减轻了工人的工作强度，对工人的保护效果好；工人通过固定环调节移动弧形板和定位弧形板的重合长度，从而调节移动弧形板的保护范围，提高工人的劳动效率。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型右视结构示意图；

图3为本实用新型定位弧形板结构示意图。

图中：1螺杆、2定位螺母、3第一千斤顶、4斜支杆、5第一倒U形架、6万向轮、7定位螺杆、8横杆、9移动弧形板、10第二千斤顶、11狭槽、12固定环、13定位弧形板、131上钢板层、132弯折钢板层、133下钢板层、134白色油漆涂层、14导水管、15第二倒U形架、16增强杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种煤矿掘进支护装置，包括第一倒U形架5，第一倒U形架5下侧的前后两端分别与两个横杆8的左端固定连接，两个横杆8的右端分别与第二倒U形架15下侧的前后两端固定连接，横杆8下表面的左右两端均安装有万向轮6，第一倒U形架5的上端和第二倒U形架15的上端通过增强杆16连接，增强杆16的数量为两个，增强杆16提高了第一倒U形架5和第二倒U形架15之间的结构强度，第二倒U形架15右侧面的上端固定有导水管14，导水管14的出水口上安装有喷头，导水管14的进水口和为外部水泵的出水口通过导管连通，外部水泵使得喷头喷出水雾，对工作空间降尘，第一倒U形架5内部上表面的中部和两个斜支杆4的上端固定连接，两个斜支杆4的下端分别与第一倒U形架5内部的前侧面中部和后侧面中部固定连接，斜支杆4提高了第一倒U形架5的结构强度。

横杆8上表面的中间位置开设有螺孔，螺孔和定位螺杆7螺纹连接，定位螺杆7的下端延伸至横杆8的下方，定位螺杆7的上端固定有把手，定位螺杆7的下端为锥形，当本煤矿掘进支护装置移动到煤矿开采面时，工人通过把手旋转定位螺杆7，定位螺杆7的下端和地面接触且定位螺杆7的下端穿入土地中，本煤矿掘进支护装置安装方便、移动方便，减轻了工人的工作强度，对工人的保护效果好。

第一倒U形架5上表面沿前后方向固定有三个第一千斤顶3，三个第一千斤顶3的伸缩端分别与三个定位弧形板13下表面的左端通过合页转动连接，第二倒U形架15上表面沿前后方向固定有三个第二千斤顶10，第二千斤顶10的伸缩端分别与三个定位弧形板13弧内侧的右端接触，三个定位弧形板13的轴线重合，相邻定位弧形板13的侧面滑动连接。

三个定位弧形板13上表面的右侧均开设有狭槽11，三个定位弧形板13上表面分别与三个移动弧形板9的下表面接触，三个移动弧形板9下表面的左端均固定有螺杆1，螺杆1的下端穿过对应的狭槽11并与定位螺母2螺纹连接，螺杆1的下端穿过对应的狭槽11并与定位螺母2螺纹连接，定位螺母2和螺杆1使得移动弧形板9只能左右移动，工人通过固定环12调节移动弧形板9和定位弧形板13的重合长度，从而调节移动弧形板9的保护范围，提高工人的劳动效率，移动弧形板9下表面的右端固定有固定环12，固定环12位于定位弧形板13的右侧，工人通过固定环12左右移动移动弧形板9。

工人调节三个第一千斤顶3和第二千斤顶10，第一千斤顶3使得定位弧形板13的左端升起，第二千斤顶10使得定位弧形板13的右端升起，移动弧形板9和定位弧形板13将矿坑顶支撑起来，工人可以根据矿坑的情况调节定位弧形板13的倾角或高度，提高本煤矿掘进支护装置的适用性。

定位弧形板13包括下钢板层133，下钢板层133的上表面固定有弯折钢板层132，弯折钢板层132的上表面固定有上钢板层131，弯折钢板层132沿前后方向折叠，下钢板层133的下表面涂覆有白色油漆涂层134，弯折钢板层132提高了定位弧形板13的强度，弯折钢板层132减轻了定位弧形板13的重量，当定位弧形板13承受的力大于最大限定值时，定位弧形板13弯折，定位弧形板13弯折处的白色油漆涂层134脱落，便于工人快速发现危险点，保证了工人的安全。

在使用时：工人推动本煤矿掘进支护装置移动，本煤矿掘进支护装置移动到煤炭开采面，工人通过把手旋转定位螺杆7，定位螺杆7的下端和地面接触且定位螺杆7的下端穿入到土地中，防止本煤矿掘进支护装置晃动。

工人通过固定环12调节移动弧形板9和定位弧形板13的重合长度，工人调节第一千斤顶3和第二千斤顶10，第一千斤顶3使得定位弧形板13的左端升起，第二千斤顶10使得定位弧形板13的右端升起，移动弧形板9和定位弧形板13将矿坑顶支撑起来，三个位弧形板13可以适应不同顶层的情况。

本实用新型，当本煤矿掘进支护装置移动到煤矿开采面时，工人通过把手旋转定位螺杆7，定位螺杆7的下端和地面接触且定位螺杆7的下端穿入土地中，本煤矿掘进支护装置安装方便、移动方便，减轻了工人的工作强度，对工人的保护效果好。

工人调节三个第一千斤顶3和第二千斤顶10，第一千斤顶3使得定位弧形板13的左端升起，第二千斤顶10使得定位弧形板13的右端升起，移动弧形板9和定位弧形板13将矿坑顶支撑起来，工人可以根据矿坑的情况调节定位弧形板13的倾角或高度，提高本煤矿掘进支护装置的适用性。

弯折钢板层132提高了定位弧形板13的强度，弯折钢板层132减轻了定位弧形板13的重量，当定位弧形板13承受的力大于最大限定值时，定位弧形板13弯折，定位弧形板13弯折处的白色油漆涂层134脱落，便于工人快速发现危险点，保证了工人的安全。

螺杆1的下端穿过对应的狭槽11并与定位螺母2螺纹连接，定位螺母2和螺杆1使得移动弧形板9只能左右移动，工人通过固定环12调节移动弧形板9和定位弧形板13的重合长度，从而调节移动弧形板9的保护范围，提高工人的劳动效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。