煤矿井下机载式超前支护装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种煤矿井下机载式超前支护装置，该装置主要包括升降千斤顶、伸缩千斤顶和支护组件；来代替原有的打锚杆支护方式来适应巷道掘进进尺需要。其利用综掘机油泵提供的压力油为动力源，通过操纵阀控制该装置上的伸缩千斤顶、升降千斤顶、支护千斤顶等各千斤顶动作达到安全、快速、节省人力、材料情况下临时支护掘进巷道的要求。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于煤矿井下掘进巷道临时支护技术，应用在煤矿井下掘进巷道头以 提高煤矿掘进巷道头临时支护速度，减少支护材料投入，保证安全生产，提高工作效率。 煤矿井下机载式超前支护装置
【背景技术】
[0002] -般煤矿每年需掘进巷道1. 6万米以适应综采工作面开采需要，随着大功率综掘 机的投入使用掘进速度不断加快，但是原有的支护方式是综掘机截割2排（1. 6m)后支护前 需要在巷道两侧各打一片500平方毫米的金属网做超前支护，防止顶板冒落和顶板掉快伤 人，每块金属网加锚杆造价在80元左右，且不能回收利用，材料浪费较大，每年需要投入材 料费160万元，且需要人员近前操作打锚杆铺网不利于安全生产，增加作业人员劳动强度， 铺网速度慢直接影响巷道掘进速度，对巷道进尺造成影响。
【发明内容】
[0003] 实用新型目的：本实用新型提供了一种煤矿井下机载式超前支护装置，其目的是 解决以往的煤矿井下掘进巷道临时支护过程中出现的材料浪费，作业人员多，人员操作不 安全等因素和操作过程中费时费力的难题。
[0004] 技术方案：本实用新型是通过以下技术方案来实现的：
[0005] -种煤矿井下机载式超前支护装置，其特征在于：该装置主要包括升降千斤顶、伸 缩千斤顶和支护组件；升降千斤顶设置在伸缩千斤顶的底部与伸缩千斤顶相连并在使用时 控制伸缩千斤顶抬高与降低，支护组件设置在伸缩千斤顶的伸缩端，支护组件为展开时呈 树杈状分布的多个支护臂，每个支护臂分为支护大臂和支护小臂，在支护大臂上设置有护 网臂千斤顶，护网臂千斤顶的伸缩端与支护小臂连接，支护大臂之间通过联动筋连接，其中 一个支护大臂与设置在伸缩千斤顶伸缩端上的支护千斤顶连接，支护千斤顶为控制支护大 臂展开与收起的结构。
[0006] 在支护小臂的顶端还设置有弧形支护帽，帽边缘圆弧过渡，弧形的弧度为 步350mm，弧形支护帽与支护小臂之间安设有弹簧。
[0007] 升降千斤顶、伸缩千斤顶、支护千斤顶和护网臂千斤顶均与控制阀连接。
[0008] 优点及效果：
[0009] 本实用新型提供一种安装在综掘机机身上的超前支护装置来代替原有的打锚杆 支护方式来适应巷道掘进进尺需要。其利用综掘机油泵提供的压力油为动力源，通过操纵 阀控制该装置上的伸缩千斤顶、升降千斤顶、支护千斤顶等各千斤顶动作达到安全、快速、 节省人力、材料情况下临时支护掘进巷道的要求.
[0010] 安全效益：不用人员到控顶区内近前作业，保障作业人员人身安全。
[0011] 经济效益：掘进进尺800米减少材料投入8万元，达到了节支降耗的目的。
[0012] 其它效益：提高了超前支护速度，同时提高进尺速度，原来每班作业4排，现在每 班作业8排以上，提高效率近一倍以上，降低了作业人员劳动强度，原来需要7人打锚杆支 护，现在只要5人操作，减少人员投入，300元/工，计1800元/原班，36万/年。。
[0013] 经过仔细研究，最终决定设计出一种安装在综掘机机身上的超前支护装置来代替 原有的打锚杆支护方式来适应巷道掘进进尺需要。
【专利附图】
【附图说明】 [0014] ：
[0015] 图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】 [0016] ：下面结合附图对本实用新型做进一步的描述：
[0017] 本实用新型提供一种煤矿井下机载式超前支护装置，该装置主要包括升降千斤顶 1、伸缩千斤顶3和支护组件；升降千斤顶1设置在伸缩千斤顶3的底部与伸缩千斤顶3相 连并在使用时控制伸缩千斤顶3抬高与降低，支护组件设置在伸缩千斤顶3的伸缩端，支护 组件为展开时呈树杈状分布的多个支护臂，每个支护臂分为支护大臂4和支护小臂2,在支 护大臂4上设置有护网臂千斤顶8,护网臂千斤顶8的伸缩端与支护小臂2连接，通过护网 臂千斤顶8的伸缩控制支护小臂2的展开与收起，支护大臂4之间通过联动筋7连接，也就 是说其中一个支护大臂4展开时其他的支护大臂4共同展开，其中一个支护大臂4收起时 其他的支护大臂4共同收起；其中一个支护大臂4与设置在伸缩千斤顶3伸缩端上的支护 千斤顶5连接，支护千斤顶5为控制支护大臂4展开与收起的结构。
[0018] 在支护小臂2的顶端还设置有弧形支护帽6,弧形的弧度为# 350mm，弧形支护帽 6与支护小臂2之间安设有弹簧。
[0019] 升降千斤顶1、伸缩千斤顶3、支护千斤顶5和护网臂千斤顶8均与油泵及控制阀 连接。
[0020] 该装置利用综掘机油泵提供的油液为动力源，通过操纵阀控制各部千斤顶伸缩动 作带动升降千斤顶、伸缩千斤顶、支护组件动作以达到临时支护顶板要求。
[0021] 在综掘机机身上安装一伸伸缩千斤顶，通过伸缩千斤顶作用能够超前支护顶板。
[0022] 在综掘机机身与伸缩千斤顶间两侧各安设一升降千斤顶，通过升降千斤顶动作抬 起伸缩千斤顶以适应顶板高度要求。
[0023] 在伸缩千斤顶上安设支护组件，支护组件与伸缩千斤顶间连接千斤顶，千斤顶动 作打开、收回支护组件的支护臂，支护臂上的支护千斤顶能够更大范围使用支护顶板，支 护效果更加。。
[0024] 将支护臂设计为两节结构，分为支护大臂4和支护小臂2,在两节间安设护网臂千 斤顶8,护网臂千斤顶8动作能够使支护小臂上扬更好地支护顶板。
[0025] 支护臂伸出上扬支护金属网。
[0026] 支护小臂也是支网臂，在其前端安设一弧形支护帽6,帽边缘圆弧过渡，避免支护 过程中出现刮网现象。
[0027] 本实用新型的使用过程如下：首先操作操纵阀控制升降千斤顶1动作将伸缩千斤 顶3抬起一定高度，然后动作伸缩千斤顶3将伸缩千斤顶前端的伸缩臂伸出，再操作操纵阀 控制支护千斤顶5将支护大臂4打开，与支护千斤顶5连接的支护大臂4因与其他支护大 臂4通过联动筋7连接，所以其他支护大臂4也一并打开，然后控制操纵阀将护网臂千斤顶 8动作伸出护网臂即支护小臂2,将金属网铺在支护小臂的弧形支护帽6上，慢慢动作升降 千斤顶1将伸缩千斤顶3抬起接近顶板，然后分别动作支护千斤顶5和护网臂千斤顶8使 支护小臂和支护大臂共同接触顶板达到支护顶板目的，铺网作业。
[0028] 本实用新型的特点如下：
[0029] (1)能够伸缩及折叠，节省空间位置。
[0030] (2)利用综掘机为载体，安装简单方便。
[0031] (3)操作简单，安全，不用近前作业，适应性强，可以适应2-4. 5米巷道支护使用。
[0032] (4)在支护大臂前端安设一节向上抬起的支护小臂，使其更能适应顶板不平的条 件。
[0033] (5)在支护小臂上安设一个# 350mm的弧形罩，罩下方安设弹簧，使其能够更好的 接触顶板，避免刮网。
[0034] (6)在伸缩臂前端安设一护网支护组件，能够首先支护金属网，避免伸缩臂出现刮 网现象，造成金属网损坏。
[0035] 就煤矿而言，此装置具有安全、高效、低成本、结构紧凑、占用空间小、便于运输和 安装等特点。如果该装置在所有煤矿掘进巷道得到推广使用，一定会在安全生产上起到巨 大的作用。
【权利要求】
1. 一种煤矿井下机载式超前支护装置，其特征在于：该装置主要包括升降千斤顶（1)、 伸缩千斤顶（3)和支护组件；升降千斤顶（1)设置在伸缩千斤顶（3)的底部与伸缩千斤顶 (3)相连并在使用时控制伸缩千斤顶（3)抬高与降低，支护组件设置在伸缩千斤顶（3)的伸 缩端，支护组件为展开时呈树杈状分布的多个支护臂，每个支护臂分为支护大臂（4)和支 护小臂（2)，在支护大臂（4)上设置有护网臂千斤顶（8)，护网臂千斤顶（8)的伸缩端与支 护小臂（2)连接，支护大臂（4)之间通过联动筋（7)连接，其中一个支护大臂（4)与设置在 伸缩千斤顶（3)伸缩端上的支护千斤顶（5)连接，支护千斤顶（5)为控制支护大臂（4)展开 与收起的结构。
2. 根据权利要求1所述的煤矿井下机载式超前支护装置，其特征在于：在支护小臂（2) 的顶端还设置有弧形支护帽（6)，帽边缘圆弧过渡，弧形的弧度为# 350_，弧形支护帽（6) 与支护小臂（2)之间安设有弹簧。
3. 根据权利要求1所述的煤矿井下机载式超前支护装置，其特征在于：升降千斤顶 (1)、伸缩千斤顶（3)、支护千斤顶（5)和护网臂千斤顶（8)均与控制阀连接。
【文档编号】E21D23/04GK203891913SQ201420331874
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年6月20日 优先权日:2014年6月20日
【发明者】李本学, 李东阳 申请人:李本学