专利名称：煤矿用掘进机机载超前支护装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种煤矿用掘进机机载超前支护装置。
背景技术：
目前，煤矿所用的掘进机机载超前支护装置，大多只能适用矩形和梯形巷道，顶梁只是对顶板施加撑力，对两侧面没有撑力，对巷道为拱形和斜形的巷道其支撑力减小，安全性降低。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种不仅能适应机掘矩形和梯形的巷道，也适应拱形和斜形的巷道，其支撑力能够满足支护要求的，煤矿用掘进机机载超前支护装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案它有护帮板、顶梁、支撑油缸、摆动臂、伸缩油缸、伸缩撑杆、摆动油缸和连接板，在顶梁的两边设有侧护板和侧护油缸，顶梁的两侧与支撑油缸、摆动臂靠十字铰接接头连接。
由于顶梁的两侧设有侧护板，这样就可以适应于拱形的巷道支护，也由于采用了十字铰接接头使顶梁的一侧可单独升起，这样就可以适应于斜形巷道的支护，增加了顶梁与顶板的接触面积，安全性大大增加。
图1是本实用新型侧护板与顶梁连接结构示意图； 图2是本实用新型的侧视结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型详细说明 由图1可知在伸缩撑杆9上设有顶梁2，顶梁2上设有侧护板7，它们之间是铰链连接，为控制侧护板7顶梁2上还设有侧护油缸8，设置侧护板7是为了适应于拱形巷道的支护，这样增加了顶梁2与巷道顶板接触的面积，其安全性更有保障。
图2它是本实用新型的侧视图，两侧的结构是对应设置的，护帮板1是向前支撐的，顶梁2与支撑油缸4是用十字铰接接头3连接，顶梁2与摆动臂5也同样用十字铰接接头3连接，这样的结构便于顶梁2的一侧单独升起，改变了现有技术顶梁2不能呈倾斜状升起的弊端，其目的是为了适应斜形巷道的支护。摆动臂5是与伸缩油缸6连接的，在图1可看出伸缩油缸6置于伸缩撑杆9内，连接板11是与掘进机连接的，摆动油缸10控制摆动臂5前后地摆动，伸缩油缸6控制顶梁2的升降与此同时支撑油缸4也随之升降。
本实用新型的液压动力来源于掘进机，两侧的油缸是由单独的油阀控制，便于使顶梁2的一侧单独升起或降落。
权利要求1.一种煤矿用掘进机机载超前支护装置，它有护帮板(1)、顶梁(2)、支撑油缸(4)、摆动臂(5)、伸缩油缸(6)、伸缩撑杆(9)、摆动油缸(10)和连接板(11)，其特征在于在顶梁(2)的两边设有侧护板(7)和侧护油缸(8)，顶梁(2)的两侧与支撑油缸(4)、摆动臂(5)靠十字铰接接头(3)连接。
专利摘要本实用新型公开了一种煤矿用掘进机机载超前支护装置，旨在提供一种不仅适应于机掘矩形和梯形巷道，还适应于拱形和斜形巷道支护的，煤矿用掘进机机载超前支护装置。所采取的技术方案是它有护帮板(1)、顶梁(2)、支撑油缸(4)、摆动臂(5)、伸缩油缸(6)、伸缩撑杆(9)、摆动油缸(10)和连接板(11)，在顶梁(2)的两边设有侧护板(7)和侧护油缸(8)，顶梁(2)的两侧与支撑油缸(4)、摆动臂(5)靠十字铰接接头(3)连接。本实用新型附载在掘进机上，用于煤矿巷道空顶区的临时支护。
文档编号E21D23/04GK201083130SQ20072012685
公开日2008年7月9日 申请日期2007年10月10日 优先权日2007年10月10日
发明者田胜利 申请人:山东天河科技有限公司