一种适用于三软大倾角煤层的高工作阻力液压支架的制作方法

本实用新型涉及采煤机械领域，具体涉及一种适用于三软大倾角煤层的高工作阻力液压支架。

背景技术：

在煤矿开采时，为了保证安全性，防止矿井塌陷，常常需要对煤层进行支撑，目前常采用液压支架进行支撑，而所谓“三软”煤层，是指顶板软，煤层软、底板软的煤层，由于“三软”煤层特殊的结构，其顶板受压后容易破碎，煤层在采动压力和煤自重的作用下极易造成片帮，底板一般都为泥质页岩或粉砂岩，遇水后会变软下陷，故三软”煤层开采时环境十分恶劣，液压支架的操作、保养和移动都较为困难，而且煤层容易塌陷，大块煤矸石很容易滚落人行通道，造成人身伤害。虽然现在已经有各种煤层液压支架，但是在煤层松软顶板破碎需上网采煤时，伸缩梁伸出时很容易发生剐蹭，且在大倾角工作面支架移架时，若因意外出现支架偏斜倾倒等现象，不能及时对支架进行调架，另外，现有支架在大倾角煤层工作时相邻两支架之间的距离不便于调整。

技术实现要素：

本实用新型提供一种适用于三软大倾角煤层的高工作阻力液压支架，所要解决的技术问题为：减少伸缩梁伸出时对煤层的剐蹭，支架意外出现偏斜倾倒等现象时及时对支架进行调架，使液压支架在大倾角煤层工作的时候相邻两支架之间的距离更便于调整。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种适用于三软大倾角煤层的高工作阻力液压支架，包括顶梁，所述顶梁的左端设置有伸缩梁，所述伸缩梁的左端面边缘处采用圆弧过渡方式设计；顶梁左端下方设置有随伸缩梁一起移动的护带板，护带板与顶梁滑动连接且与伸缩梁固定连接；所述顶梁下方设置有挡矸板装置，所述挡矸板装置包括翻转千斤顶、翻转板、伸缩千斤顶和挡矸板，所述翻转千斤顶的上端与顶梁固定设置，翻转板的上端与顶梁铰接设置，翻转千斤顶的下端与翻转板的下端铰接设置，翻转千斤顶的下端还与伸缩千斤顶的上端铰接设置，翻转板的下端还与挡矸板的上端铰接设置，伸缩千斤顶的下端与挡矸板的下端铰接设置；所述顶梁右端铰接有掩护梁；掩护梁通过前连杆和后连杆铰接在底座上，即所述前连杆的顶端与掩护梁铰接，前连杆的底端与底座铰接，所述后连杆的顶端与掩护梁铰接，后连杆的底端与底座铰接；顶梁与掩护梁之间设有平衡千斤顶，平衡千斤顶上端与顶梁上的平衡耳板铰接；平衡千斤顶下端与掩护梁上的平衡耳板铰接，顶梁与掩护梁上的平衡耳板处均设置有调架孔；顶梁与底座之间设有两根竖向设置的立柱，所述立柱内部设置有升降装置，立柱的顶端与顶梁铰接，立柱的底部设置在底座上；所述底座上设置有脚踏板装置。

优选地，其中一级脚踏板为台阶式结构，二级脚踏板为平面结构，二级脚踏板一端与底座铰接设置，另一端自由设置，一级脚踏板的一端与二级脚踏板铰接设置，另一端自由设置。

优选地，所述底座的外侧设置有底调梁机构，所述底调梁机构包括耳座、底调梁和底调千斤顶，底调梁沿左右方向设置，底调梁的右端与底调千斤顶铰接，底调千斤顶与底座固定连接，底调千斤顶的伸缩方向沿前后方向，底调梁的左端与耳座滑动设置，耳座与底座固定连接。

优选地，所述底座上悬挂设置有外挂底调装置，所述外挂底调装置包括外挂梁和外调千斤顶，外挂梁沿左右方向设置，所述外调千斤顶在外挂梁两端各设置一个，外调千斤顶位于外挂梁与底座之间且外调千斤顶伸缩方向沿前后方向，外调千斤顶悬挂设置在底座上。

优选地，所述立柱内部设置有液压缸，立柱的顶端与顶梁铰接，底座上设置有柱窝，立柱的底部设置在柱窝内。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：挡矸板与刮板机挡煤板配合使用可防止大块煤矸石滚入人行通道；伸缩梁前端采用圆弧过渡方式设计，在煤层松软顶板破碎需上网采煤时，防止伸缩梁伸出时剐蹭；顶梁及掩护梁平衡耳板处设置调架孔，在大倾角工作面支架移架时，若因意外出现支架偏斜倾倒等现象，可用此调架孔用千斤顶等工具对支架进行调架；底座布置一级和二级脚踏板装置，根据工作面倾角及采高大小可选择使用一二级脚踏板；底座外侧设置底调梁机构，当相邻两支架的距离变化时，可快速调整相邻两支架间的距离，提高了液压支架在大倾角煤层的工作能力；外挂底调装置装置可直接悬挂于底座外主筋上使用，便于拆卸和调整两相邻支架间的距离。总之，本实用新型减少了伸缩梁伸出时对煤层的剐蹭，当支架意外出现偏斜倾倒等现象时能及时对支架进行调架，更便于调整相邻两支架之间的距离，增强了液压支架在大倾角煤层的工作能力。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型所述的调架孔结构示意图；

图3为本实用新型所述的伸缩梁的结构示意图；

图4为本实用新型所述的挡矸板装置示意图；

图5为本实用新型所述的底调梁机构示意图；

图6为本实用新型所述的外挂底调装置示意图；

图7为本实用新型所述的一级脚踏板和二级脚踏板的结构示意图。

图中：1、顶梁，2、翻转千斤顶，3、翻转板，4、护带板，5、伸缩梁，6、伸缩千斤顶，7、挡矸板，8、抬底机构，9、脚踏板装置，91、一级脚踏板，92、二级脚踏板，10、底座，101、耳座，102、底调梁，103、底调千斤顶，104、外挂梁，105、外调千斤顶，11、后连杆，12、前连杆，13，掩护梁，14、平衡千斤顶，15、立柱,16、调架孔，201、刮煤机挡煤板，202、推移机构。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

如图1所示，本实用新型提供一种适用于三软大倾角煤层的高工作阻力液压支架，包括顶梁1，所述顶梁1的左端设置有伸缩梁5，所述伸缩梁5的左端面边缘处采用圆弧过渡方式设计，当在易破碎的松软煤层顶板破碎上网采煤时，这种设计可有效防止伸缩梁5伸出时剐蹭煤层，使煤层掉落；顶梁1左端下方设置有随伸缩梁5一起移动的护带板4，护带板4与顶梁1滑动连接且与伸缩梁5固定连接；所述顶梁1下方设置有挡矸板装置，如图3所示，所述挡矸板装置沿前后方向设置两个，挡矸板装置包括翻转千斤顶2、翻转板3、伸缩千斤顶6和挡矸板7，所述翻转千斤顶2的上端与顶梁1固定设置，翻转板3的上端与顶梁1铰接设置，翻转千斤顶2的下端与翻转板3的下端铰接设置，翻转千斤顶2的下端还与伸缩千斤顶6的上端铰接设置，翻转板3的下端还与挡矸板7的上端铰接设置，伸缩千斤顶6的下端与挡矸板7的下端铰接设置，通过调整翻转千斤顶2，可调整挡矸板7的位置，比如挡矸板装置收回后挡矸板7与顶梁1平行，采煤时挡矸板7向外翻转105°，可防止在采煤时大块煤矸石滚入人行通道，也可以在与支架通过推移机构202连接的刮板机上设置刮煤机挡煤板201，挡矸板7与刮板机上设置刮煤机挡煤板201的配合使用可更好的防止大块煤矸石滚入人行通道，所述推移机构202和刮板机均为现有技术，故不详细叙述。

如图1所示，所述顶梁1右端铰接有掩护梁13；掩护梁13通过前连杆12和后连杆11铰接在底座10上，即所述前连杆12的顶端与掩护梁13铰接，前连杆12的底端与底座10铰接，所述后连杆11的顶端与掩护梁13铰接，后连杆11的底端与底座10铰接；顶梁1与掩护梁13之间设有平衡千斤顶14，平衡千斤顶14上端与顶梁1上的平衡耳板铰接，平衡千斤顶14下端与掩护梁13上的平衡耳板铰接，掩护梁13和平衡千斤顶14均为现有技术，故不详细叙述；如图2所示，顶梁1与掩护梁13上的平衡耳板处均设置有调架孔16，在大倾角工作面进行支架移架时，若因意外出现支架偏斜倾倒等现象，可通过调架孔16用千斤顶等工具将平衡千斤顶14安装到合适的调架孔16上，从而对支架进行调架；顶梁1与底座10之间设有两根竖向设置的立柱15，所述立柱15内部设置有液压缸，立柱15的顶端与顶梁1铰接，底座10上设置有柱窝，立柱15的底部设置在柱窝内；所述底座10上设置有脚踏板装置9，如图7所示，所述脚踏板装置9包括一级脚踏板91和二级脚踏板92；其中一级脚踏板91为台阶式结构，二级脚踏板92为平面结构，二级脚踏板92一端与底座10铰接设置，另一端自由设置，一级脚踏板91的一端与二级脚踏板92铰接设置，另一端自由设置，工作面倾角较小时，可二级脚踏板92，工作面倾角较大时及可选择使用一级脚踏板91。

如图5所示，所述底座10的外侧设置有底调梁机构，所述底调梁机构包括耳座101、底调梁102和底调千斤顶103，底调梁102沿左右方向设置，底调梁102的右端与底调千斤顶103铰接，底调千斤顶103与底座10固定连接，底调千斤顶103的伸缩方向沿前后方向，底调梁102的左端与耳座101滑动设置，耳座101与底座10固定连接，当支架在实际的工作中，相邻的两支架之间的距离发生变化需要调整时，可调节底调千斤顶103，底调千斤顶103伸出带动底调梁102右端顶到相邻支架的底座10上，从而顶开相邻支架，调整到合适距离后停止调节底调千斤顶103，这种设计可以很方便的在使用过程中调节相邻两支架之间的距离，特别适合大倾角工作面。

也可以在使用时拆除底调梁机构，选择使用外挂底调装置，如图6所示，所述底座10上悬挂设置有外挂底调装置，所述外挂底调装置包括外挂梁104和外调千斤顶105，外挂梁104沿左右方向设置，所述外调千斤顶105在外挂梁104两端各设置一个，外调千斤顶105位于外挂梁104与底座之间且外调千斤顶105伸缩方向沿前后方向，外调千斤顶105悬挂设置在底座10上，在支架工作时通过调整外调千斤顶105，进而带动外挂梁104沿前后方向运动，直至外挂梁104顶到相邻支架的底座10上，把相邻支架顶到合适距离后停止调节外调千斤顶105，使用外挂底调装置的优点是便于拆卸，调整距离时外挂梁104的合力作用点靠左，便于调整支架左端的状态。总之，本实用新型减少了伸缩梁伸出时对煤层的剐蹭，当支架意外出现偏斜倾倒等现象时能及时对支架进行调架，更便于调整相邻两支架之间的距离，增强了液压支架在大倾角煤层的工作能力。