一种用于检验钻孔数据的验孔器的制作方法

本实用新型属于地质灾害防治技术领域，具体涉及一种用于检验钻孔数据的验孔器。

背景技术：

在地质地质灾害防治施工过程中，常需要在钻孔内灌注桩，根据地质条件及建筑物的不同，钻孔灌注桩的直径可以为几十厘米到两三米，深度可以从十几米到几十米不等，在施工过程中，先钻孔然后再将钢笼放入桩孔中，最后进行混凝土的灌注，由于在钻孔结束到灌注混凝土有束小时的时间间隔中，桩孔中的泥浆就会产生沉淀形成沉渣，孔底的沉渣会影响钻孔灌注桩的承载力和沉降的控制及估算，导致孔的尺寸出现偏差，因此需要验孔器进行验孔，尤其是在地质施工位置位于深水区，主墩承台需要加高并加厚封底混凝土，并且该承台下设多根变截面钻孔灌注端承桩，承台底至岩面桩基直径可以从250cm到350cm的变化幅度。

现有验孔器常采用声波检测装置可以探测出钻孔的灌注桩深度、孔径和沉渣的厚度，但是这类设备造价比较高，很难大范围实施，目前检测孔径的直径常采用设置成与要求的直径相同的框架向孔径内下放，在放置过程中如果出现下放不下去的情况，判断该孔径小于要求的孔径，需要再宽展孔径，这样造成需要非常庞大的框架放置到孔径中，不但比较笨重，而且还不能根据要求调整框架的半径，给施工过程中造成了很大的不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于检验钻孔数据的验孔器，该用于检验钻孔数据的验孔器具有方便检测钻孔的直径和深度主要功能优点。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种用于检验钻孔数据的验孔器，包括用于测量所述的钻孔的深度的深度测量装置、用于测量所述的钻孔的孔径的孔径测量装置以及定位装置；

所述的深度测量装置包括支撑筒体和测量杆，所述的支撑筒体的两端均设置有板体，所述的支撑筒体上间隔设置有第一通孔和第二通孔，所述的测量杆沿所述的第一通孔上下移动以用于测量钻孔的深度；

所述的孔径测量装置设置在所述的支撑筒体的下底面上，所述的孔径测量装置包括多个支撑杆、中心杆、多个与所述的支撑杆一一对应的滑道以及激光测距装置，其中，所述的滑道安装在所述的支撑筒体的下底面上且沿所述的支撑筒体的径向设置，所述的滑道上设置有滑块，支撑杆的一端与滑块铰接，另一端与所述的中心杆的底端铰接，所述的中心杆的顶端从所述的支撑筒体的底面沿所述的第二通孔延伸至所述的支撑筒体的外部，所述的中心杆的顶端设置有定位孔以用于定位所述的中心杆的位置，所述的中心杆与所述的支撑筒体的中心同轴设置；

所述的激光测距装置包括多个与所述的支撑杆一一对应设置的激光发生器、多个与所述的激光发生器一一匹配的激光接收器以及控制器，所述的控制器分别与多个激光发生器以及激光接收器连接；

所述的定位装置以用于将所述的支撑筒体定位在钻孔的上方的中心位置。

在上述技术方案中，所述的定位装置包括多个支撑臂以及用于定位所述的支撑臂且设置在所述的支撑筒体的外壁的轨道，所述的轨道上设置有限位条形孔，所述的支撑臂的一端限位在所述的限位条形孔内且用于调整所述的支撑筒体的高度，另一端设置有安装座以用于将所述的支撑筒体定位在所述的钻孔的正上方。

在上述技术方案中，所述的深度测量装置还包括用于驱动所述的测量杆上下移动的驱动轮和导向轮，其中，所述的驱动轮安装在所述的支撑筒体的下部的内壁与所述的测量杆的一侧面啮合连接，导向轮设置在所述的支撑筒体上部的内壁上与所述的测量杆啮合连接。

在上述技术方案中，所述的驱动轮与驱动电机连接以用于驱动所述的测量杆上下移动，所述的驱动电机的输出轴与传感器的检测端连接以用于检测所述的测量杆移动的距离，所述的驱动电机和传感器均与所述的控制器连接。

在上述技术方案中，所述的测量杆由多节杆体组成，每一所述的杆体的两端均设置有螺销孔以用于多个所述的杆体连接，其中，所述的杆体的一端设置有凹槽，另一端设置有与所述的凹槽匹配的凸起。

在上述技术方案中，该用于检验钻孔数据的验孔器还包括显示屏以用于显示多个所述的激光发生器测量的距离以及测量杆测量的距离，所述的显示屏设置在所述的支撑筒体的外壁上且与所述的控制器连接。

在上述技术方案中，所述的中心杆的顶端的外壁上间隔设置有多个限位夹，所述的限位夹包括两个间隔设置的凸耳，两个所述的凸耳之间设置有转杆，所述的转杆用于定位所述的支撑杆。

在上述技术方案中，所述的第一通孔和第二通孔的两端均设置有环形橡胶垫。

在上述技术方案中，所述的激光发生器为点状激光器。

在上述技术方案中，所述的测量杆下端标记有刻度线。

本实用新型的优点和有益效果为：

本实用新型的一种用于检验钻孔数据的验孔器采用深度测量装置对钻孔的深度直接进行测量，使用方便且可以直接得出钻孔的深度，孔径测量装置与深度测量装置测量的距离进行比较来确定孔径的大小是否满足要求，支撑杆、中心杆和激光发生器配合使用来判断测量的孔径的大小，通过调整套环在中心杆上的位置能够方便的将该验孔器适用于测量不同半径的钻孔，既方便携带，又减轻了重量，节约了资源。

附图说明

图1是本实用新型的一种用于检验钻孔数据的验孔器的结构示意图。

图2是本实用新型的一种用于检验钻孔数据的验孔器的深度测量装置示意图。

图3是本实用新型的一种用于检验钻孔数据的验孔器的限位条形孔的示意图。

图4是本实用新型的一种用于检验钻孔数据的验孔器的中心杆的与支撑杆铰接的一端的示意图。

图5是本实用新型的一种用于检验钻孔数据的验孔器的支撑筒体的下底面的结构示意图。

其中：

2：深度测量装置，21：测量杆，22：驱动轮，23：导向轮，24：支撑筒体，3：孔径测量装置，31：支撑杆，32：中心杆，33：滑道，34：滑块，35：激光发生器，36：限位孔， 37：凸耳，38：转杆，4：定位装置，41：支撑臂，42：轨道，43：限位条形孔，44：安装座， 45：定位孔，A：第一通孔，B：第二通孔。

对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据以上附图获得其他的相关附图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图1-5以及具体实施例进一步说明本实用新型的技术方案。

实施例1

一种用于检验钻孔数据的验孔器，包括用于测量钻孔的深度的深度测量装置2、用于测量钻孔的孔径的孔径测量装置3以及定位装置4；

深度测量装置2包括支撑筒体24和测量杆21，支撑筒体24的两端均设置有板体，支撑筒体 24上间隔设置有第一通孔A和第二通孔B，测量杆21沿第一通孔A上下移动以用于测量钻孔的深度；

孔径测量装置3设置在支撑筒体24的下底面上，孔径测量装置3包括多个支撑杆31、中心杆32、多个与支撑杆31一一对应的滑道33以及激光测距装置，其中，滑道33安装在支撑筒体 24的下底面上且沿支撑筒体24的径向设置，滑道33上设置有滑块34，支撑杆31的一端与滑块 34铰接，另一端与中心杆32的底端铰接，中心杆32的顶端从支撑筒体24的底面沿第二通孔延伸至支撑筒体24的外部，中心杆32的顶端设置有定位孔以用于定位中心杆32的位置，通过螺销插装在定位孔内且放置在支撑筒体24的上板面上，该中心杆32与支撑筒体的中心同轴设置；

激光测距装置包括多个与支撑杆31一一对应的激光发生器35、多个与激光发生器35一一匹配的激光接收器以及控制器，控制器分别与多个激光发生器35以及激光接收器连接，其中，激光发生器35安装在滑块34支撑杆31上；

定位装置以用于将支撑筒体24定位在钻孔的上方的中心位置，以保证支撑筒体24的中心轴与钻孔的中心轴同轴设置；

其中，多个激光发生器35围成与钻孔相对应的环以用于测量钻孔的深度，通过将测量的多个激光发生器35发射的距离与测量杆21测量的距离相比较以用于判断钻孔的孔径的大小。

本实用新型的一种用于检验钻孔数据的验孔器采用深度测量装置2对钻孔的深度直接进行测量，使用方便且可以直接得出钻孔的深度，孔径测量装置3与深度测量装置2测量的距离进行比较来确定孔径的大小是否满足要求，支撑杆31、中心杆32和激光发生器35配合使用来判断测量的孔径的大小，通过调整中心杆32来调整滑块34在滑道33上的位置来调整激光发生器35围成的圆周的大小，能够方便的将该验孔器适用于测量不同半径的钻孔，既方便携带，又减轻了重量，节约了资源。

作为优选，中心杆32为中空结构，不仅减轻了重量，而且还方便布线，该中心杆32上设置有刻度标线，通过推拉中心杆32来调整滑块34在滑轨上移动来对应多个激光发生器35 围成的环周，以实现调整多个激光发生器35围成的环周大小。

作为优选，定位装置44包括多个支撑臂41以及用于定位支撑臂41且设置在支撑筒体 24的外壁的轨道42，轨道42上设置有限位条形孔43，支撑臂41的一端限位在限位条形孔 43内且用于调整支撑筒体24的高度，另一端设置有安装座44以用于将支撑筒体24定位在钻孔的正上方的位置，其中，限位条形孔43的长度方向上连通设置有多个定位孔45以用于调整支撑臂41的定位高度，支撑臂41的一端沿限位条形孔43上下移动，当调整到适当高度时，支撑臂41的该端限位在此时高度对应的定位孔45内，通过定位销插入定位孔45内以用于将支撑臂41定位在此高度，将通过销钉将安装座44定位在钻孔的环周的位置，以用于保证多个激光发生器35围成的环形的轴心与钻孔的轴心相对应。

作为优选，该验孔器还包括显示屏以用于显示多个激光发生器35测量的距离以及测量杆 21测量的距离，该显示屏设置在支撑筒体24的外壁上且与控制器连接，通过显示屏显示多个激光发生器35测量的距离的数值能够直观的判断各个激光发生器35对应钻孔不同位置的钻孔的半径是否满足对钻孔的半径要求，当其中一个激光发生器35的测量的距离小于其他的激光发生器35的距离时，该激光发生器35测量的对应的钻孔的深度的位置的孔径小于要求的孔径的半径距离，需要扩展该位置的孔径，当多个激光发生器35的测量钻孔的深度距离相同时，将该测量的距离与测量杆21测量的距离相比较，当激光发生器35测量的距离与测量杆21的测量的距离相比范围在0～0.5m内时(考虑到钻孔内可能沉积了沉渣，可以有0.5m的范围差)，此时钻孔的孔径满足要求；当激光发生器35测量的距离与测量杆21的测量距离相比范围超过0.5m时，判断激光发生器35测量的深度距离的位置的钻孔孔径小于要求的孔径，需要扩展该位置的孔径，采用这种结构能够方便的判断出钻孔的孔径是否满足钻孔的要求。

作为优选，第一通孔A和第二通孔B的两端均设置有环形橡胶垫，用于防止测量杆21沿通孔上下移动过程中碰触到支撑筒体24，有效的避免验测量杆21上下移动过程中对支撑筒体24造成的磨损或者碰损的情况。

实施例2

以实施例1为基础，驱动轮22与驱动电机的驱动轴连接以用于驱动测量杆21上下移动，驱动电机的输出轴与传感器的检测端连接以用于检测测量杆21移动的距离，驱动电机和传感器均与控制器连接，为了便于测量杆21上下移动，在支撑筒体24的内腔的靠近通孔的上端位置设置有一导向轮23以用于引导测量杆21移动，该导向轮与测量杆21啮合连接。

为了便于携带或避免由于测量杆21过长造成上下移动过程中出现整体晃动的情况，该测量杆21由多节杆体组成，每一杆体的两端均设置有螺销孔以用于多个杆体连接，通过螺纹销将对多个杆体连接或者拆卸，既能够保证测量杆21的长度能够满足钻孔的深度测量的要求，又能够方便携带，可以根据实际需要测量的长度调整测量杆21的长度，其中，每一杆体的一端设置有凹槽，另一端设置有与凹槽相匹配的凸起，方便多个杆体相互连接。

其中，测量杆21下端标记有刻度线，将测量杆21的下端深入钻孔内，如果在钻孔内有沉渣，测量杆21下端将会被沉渣覆盖有沉渣标记，通过读取沉渣在测量下端的沉渣标记对应的刻度线的刻度来判断沉渣的深度，将该深度反馈给施工人员，方便施工人员清除沉渣。

作为优选，驱动轮的内环设置有转轴，该转轴的一端安装在支撑筒体24的内壁上，另一端与驱动电机的驱动轴轴接，驱动电机的驱动轴带动转轴转动，进而带动驱动轮转动，其中，该驱动电机的壳体通过螺钉安装在支撑筒体24的内壁上。

作为优选，中心杆32的顶端的外壁上间隔设置有多个限位夹，限位夹包括两个间隔设置的凸耳，两个凸耳之间设置有转杆，转杆用于定位支撑杆31，支撑杆31的靠近转杆的一端设置有孔以用于容纳该转杆。

实施例3

以实施例2为基础，激光发生器35为点状激光器，多个激光发生器35向钻孔内发出激光并形成激光环，该激光环的半径与钻孔需要满足的半径相同，方便测量钻孔各个方向上的半径的大小是否满足要求。

为了易于说明，实施例中使用了诸如“上”、“下”、“左”、“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位(旋转 90度或位于其他方位)，这里所用的空间相对说明可相应地解释。

而且，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上对本实用新型做了示例性的描述，应该说明的是，在不脱离本实用新型的核心的情况下，任何简单的变形、修改或者其他本领域技术人员能够不花费创造性劳动的等同替换均落入本实用新型的保护范围。