滑套喷砂器的制作方法

本实用新型涉及到采油设备领域，具体涉及到滑套喷砂器。

背景技术：

分层压裂施工是在普通压裂施工的基础上发展起来的一项新工艺，其具有施工效率高、经济效益高的特点。分层压裂喷砂器是构成分层压裂作业管串的必备工具。施工中，分层压裂喷砂器利用投球憋压方式依次打开连通各施工层的液流通道，在封隔器等井下工具的配合下，实施分层压裂施工。现有的滑套喷砂器的喷砂口的喷射方向均垂直与套管内壁，工作过程中，压裂液体会对套管造成严重的损害。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于一种能够减少从喷砂口喷出的压裂液体对套管内壁损害的滑套喷砂器。

为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：

滑套喷砂器，包括外套，外套中部内缘开设有环槽，环槽内固定有环体，环体上设置有多个第二槽孔，所述第二槽孔朝向外套侧壁的一端向上倾斜，外套的侧壁上设置有与第二槽孔同轴心的第一槽孔，外套下部内螺纹连接有下接头，外套下端与下接头通过第二紧定螺钉稳定，下接头上部外缘与外套下部内缘之间通过第二密封圈密封连接，外套内设置有滑套，滑套通过剪钉与下接头上端固定连接，滑套外缘与外套内缘和下接头内缘均通过第一密封圈密封连接，滑套内缘上端设置有密封锥面。

具体的，所述第二槽孔根据环体的轴向中心线圆周均布设置。

具体的，所述环体与外套通过第一紧定螺钉固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型，结构简单，将第二槽孔和第一槽孔设置成出口端向上倾斜的状态，进而能够减少压裂液体流经第二槽孔和第一槽孔后对套管内缘的冲刷磨损。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图中的零部件名称为：

1、外套，2、钢球，3、滑套，4、环体，5、第一紧定螺钉，6、第一密封圈，7、剪钉，8、第二密封圈，9、第二紧定螺钉，10、下接头，11、第一槽孔，12、第二槽孔，13、环槽。

具体实施方式

如图1所示，滑套喷砂器，包括外套1，外套1中部内缘开设有环槽13，环槽13内固定有环体4，所述环体4与外套1通过第一紧定螺钉5固定连接，环体4上设置有多个第二槽孔12，所述第二槽孔12根据环体4的轴向中心线圆周均布设置。所述第二槽孔12朝向外套1侧壁的一端向上倾斜，外套1的侧壁上设置有与第二槽孔12同轴心的第一槽孔11，外套1下部内螺纹连接有下接头10，外套1下端与下接头10通过第二紧定螺钉9稳定，下接头10上部外缘与外套1下部内缘之间通过第二密封圈8密封连接，外套1内设置有滑套3，滑套3通过剪钉7与下接头10上端固定连接，滑套3外缘与外套1内缘和下接头10内缘均通过第一密封圈6密封连接，滑套3内缘上端设置有密封锥面。

本实用新型使用时，将本装置安装于封隔器上方，然后将钢球2投入油管中，钢球2下落到外套1内，钢球2外缘与滑套3上端的密封锥面接触，向油管注入压裂液体，油管内的压力升高，钢球2将滑套3上端密封，向油管内持续加压，滑套3就会将剪钉7剪断然后下移，第二槽孔12和第一槽孔11露出，滑套3落于封隔器下部的下直喷中，保证了压裂液体不会进入下部已压裂层位。同时，由于第二槽孔12和第一槽孔11的节流作用，可以保证上部与下部封隔器的坐封，即可进行压裂施工。流经第二槽孔12和第一槽孔11的压裂液体的喷射方向不与套管内壁垂直，因此能够减少流经第二槽孔12和第一槽孔11的压裂液体对套管内缘的冲刷磨损。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。