一种压力可测的井口连接密封器的制作方法

本实用新型涉及一种压力可测的井口连接密封器。

背景技术：

传统的井口密封器，在安装之后，并无简易有效手段对井口密封器密封的有效性进行实时现场验证，生产过程中发生泄漏，只能停止生产，进行压井及起井作业，更换井底井口密封器，这样会产生高额的作业费用，浪费生产时间并有安全隐患。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种便于监测、方便使用的压力可测的井口连接密封器。

实现本实用新型的技术方案如下

一种压力可测的井口连接密封器，包括转接管、连接管，以及上接管，所述转接管的一端与连接管一端密封连接，连接管的另一端与上接管形成密封连接，当转接管、连接管、上接管连接后，在三者内部形成供电缆穿过的电缆通道，所述转接管、连接管内分别设置有对电缆形成夹紧卡持的卡套，在两卡套之间形成测试腔，在转接管的径向开设有与测试腔形成连通的测试孔，在测试孔中装配有对测试孔形成密封的堵头。

进一步地，所述卡套为不锈钢卡套。

进一步地，所述测试孔为锥形孔，锥形孔从连接管外侧向内侧逐渐减小。

进一步地，所述测试孔壁为1/16NPT锥螺纹。

进一步地，所述堵头为1/16NPT的锥螺纹堵头。

进一步地，所述转接管的另一端装配有连接头，连接头的外周面为向外端逐渐减小的锥形连接面。

采用了上述技术方案，连接密封器与井口三通进行安装，以将电缆引出进行接线；在连接密封器投入使用前或使用过程中，正常使用状态时，堵头是装配在测试孔中以对测试腔形成封堵密封，当需要进行测试时，拧下堵头，使用打压装置，通过测试孔向测试腔内注入压力，即可以对井口密封器进行打压测试，从而在生产之前就可以对井口密封的有效性进行判定，保证生产之前井口密封器抗压状态完好，从而降低安全风险，并减少高额的起井作业费用。

附图说明

图1为本实用新型的使用状态示意图；

图2为对本实用新型进行打压测试的打压装置示意图。

附图中，1为转接管，2为连接管，3为上接管，4为密封圈，5为电缆，6为卡套一，7为卡套二，8为测试腔，9为测试孔，10为连接头，11为锥形连接面，12为密封头，13为密封环，14为隔离仓，15为井口三通。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种压力可测的井口连接密封器，包括转接管1、连接管2，以及上接管3，转接管、连接管、上接管均为中空、两端敞开的管体；转接管的一端与连接管一端密封连接，连接管的另一端与上接管形成密封连接，这里密封连接为管体端部之间采用螺纹连接，并配合密封圈4形成密封。

当转接管、连接管、上接管连接后，在三者内部形成供电缆5穿过的电缆通道，转接管、连接管内分别设置有对电缆形成夹紧卡持的卡套一6、卡套二7，在两个卡套之间的管内形成测试腔8，在连接管的径向开设有与测试腔形成连通的测试孔9，在测试孔中装配有对测试孔形成密封的堵头，需要测试时，将堵头拆卸下来，无需测试时，将堵头装入测试孔，以对测试腔进行封堵。具体实施中，第一卡套、第二卡套为不锈钢卡套，卡套可以采用日前常用的卡套结构来实现，在此不多赘述。

测试孔为锥形孔，锥形孔从连接管外侧向内侧逐渐减小，为了保证堵头与测试孔之间的密封性能，测试孔壁为1/16NPT锥螺纹，堵头为1/16NPT的锥螺纹堵头。

转接管的另一端螺纹连接有连接头10，连接头的一端与转接管螺纹连接且配套有密封圈进行密封，连接头另一端的外周面为向外端逐渐减小的锥形连接面11，锥形连接面上分布有螺纹，该端与井口三通15形成连接，以保证连接密封性。

该密封器采用1/8”不锈钢电缆作为井底电缆，电缆采用常规8mm电缆；在转接管和连接管之间采用两组1/8”金属卡套对电缆连接实现两级密封，并形成密闭测试腔室；在上接管的端部连接有密封头12、密封环13，连接管与上接管之间连接后在内部形成封闭的隔离仓14；密封头、密封环、上接管、隔离仓与井口电缆5之间采用填料密封，从而对井口电缆部分实现密封保护。密封头12、密封环13、上接管3、隔离仓14、连接管2、转接管1、密封连接头10依次连接。

图2井底井口连接密封器密封有效性测试示意。当需要测试时，拧下测试孔的堵头，使用手动试压泵，通过该测试孔可以对井口密封器进行打压测试，打压至井底压力对应值，如果压力表示值4小时保持不变，则认为井口密封器密封有效。