一种防止煤矿瓦斯超限的通风装置的制作方法

本实用新型涉及矿井通风领域，具体涉及一种防止煤矿瓦斯超限的通风装置。

背景技术：

瓦斯是古代植物在堆积成煤的初期，纤维素和有机质经厌氧菌的作用分解而成。在高温、高压的环境中，在成煤的同时，由于物理和化学作用，继续生成瓦斯。

由于瓦斯具有可燃性，无法供人类呼吸，因此在矿井下属于有害气体，当其在空气中浓度达到5％-10％，遇明火即会引发爆炸，如果浓度超过30％则会导致人窒息，因此在井下作业时，设置合适的瓦斯超限值非常必要，如果超限带来的危害无法估量，因此现在多数煤矿企业都会对井下的通风系统进行大力度的改造和升级，但是现有的煤矿通风装置存在以下缺点：1.通风过程中会携带煤矿中的煤粉以及其他固体颗粒物，增加了大气中的PM值，污染煤矿周边的空气，不利于人们生活和工作；2.通风过程中的固体颗粒物会对风机叶片造成损害，不断地打磨风机叶片和内部器件，有可能损坏风机，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种防止煤矿瓦斯超限的通风装置，包括竖直设置的固定板、竖直安装于固定板上的除尘进气口、连接于固定板右侧的除尘弯管结构、以及垂直安置于除尘弯管结构上的连接风道以及水平套接于连接风道上的风机，

所述除尘弯管结构包括水平连接固定板右壁面上的弯管，嵌装于弯管内弯角上垂直壁面内的第一过滤网，倾斜安装于弯管垂直内壁面的若干个结构相同的喷头，安装于弯管水平内壁面上的螺旋分隔板，

若干个所述喷头位于第一过滤网上方，所述螺旋分隔板中心水平安装有芯轴，若干个所述喷头之间水平面的夹角相同。

进一步地，所述除尘进气口包括，垂直安装于固定板左壁面上的套板，嵌装于套板内的第二过滤网，以及连接套板和固定板的螺栓。

进一步地，所述连接风道垂直安装于弯管垂直端上，且二者间通过法兰盘连接。

进一步地，所述螺纹分隔板外径与套管内径相同，且其芯轴为圆柱体结构。

进一步地，所述弯管内水平下壁面上开设有导流槽。

进一步地，若干个所述喷头具体为三对结构相同的喷头，且其之间夹角为60°。

进一步地，所述弯管弯角度数为90°。

有益效果：本实用新型的实施例所提供的一种防止煤矿瓦斯超限的通风装置，结构精巧，使用方便，通过其上的弯管及其内组件，能够有效去除排放空气中所携带的固体颗粒物，保护周边环境以及保护风机，减小风机损耗节约成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例的主视结构示意图；

图2是本实用新型实施例的侧视结构示意图；

图3是本实用新型实施例的俯视结构示意图；

图4是本实用新型实施例的固定板侧视结构示意图。

其中：1、固定板；2、连接风道；3、风机；4、弯管；5、第一过滤网；6、喷头；7、螺旋分隔板；8、芯轴；9、套板；10、第二过滤网；11、螺栓；12、法兰盘；13、导流槽。

具体实施方式

下面结合附图详细介绍本实用新型技术方案。

实施例1

一种防止煤矿瓦斯超限的通风装置，包括竖直设置的固定板1、竖直安装于固定板1上的除尘进气口、连接于固定板1右侧的除尘弯管4结构、以及垂直安置于除尘弯管4结构上的连接风道2以及水平套接于连接风道2上的风机3，

所述除尘弯管4结构包括水平连接固定板1右壁面上的弯管4，嵌装于弯管4内弯角上垂直壁面内的第一过滤网5，倾斜安装于弯管4垂直内壁面的若干个结构相同的喷头6，安装于弯管4水平内壁面上的螺旋分隔板7，

若干个所述喷头6位于第一过滤网5上方，所述螺旋分隔板7中心水平安装有芯轴8，若干个所述喷头6之间水平面的夹角相同。

进一步地，所述喷头6对第一过滤网5进行清洗，避免其长时间不清洗，阻塞通风道。

进一步地，所述除尘进气口包括，垂直安装于固定板1左壁面上的套板9，嵌装于套板9内的第二过滤网10，以及连接套板9和固定板1的螺栓11。

进一步地，如图4所示，所述套板9可以通过螺栓11进行拆卸，第二过滤网10可以洗刷。

进一步地，如图1所示，所述连接风道2垂直安装于弯管4垂直端上，且二者间通过法兰盘12连接。

进一步地，所述法兰盘12增加了连接气密性，防止灰尘进入。

进一步地，所述螺纹分隔板外径与套管内径相同，且其芯轴8为圆柱体结构。

进一步地，所述弯管4内水平下壁面上开设有导流槽13。

进一步地，所述导流槽13便于清洗过后的脏水排出。

进一步地，如图1所示，若干个所述喷头6具体为三对结构相同的喷头6，且其之间夹角为60°。

进一步地，所述弯管4弯角度数为90°。

使用时，通过控制器控制风机3开启，将矿内的空气抽取出来，通过将固定板1安装在矿井内壁上，后方连接弯管4，作为矿内空气的出口，前壁面上通过螺栓11固定套板9，套板9中间的第二过滤网10，对空气进行粗滤，矿内空气通过弯管4进入，会遇到螺旋分隔板7，螺旋分隔板7的螺旋形状使得空气进入后，由于气流的附壁效应沿着螺旋分隔板7进入弯管4的竖直管段，空气在螺旋分隔板7中行进时，固体颗粒物会附着到或者撞击到螺旋分隔板7上，由此，过滤掉一部分固体颗粒物，螺旋分隔板7安置于弯管4前端，方便工人清理，当空气继续前进通过弯管4的竖直管段，由第一过滤网5对空气进行二次过滤，排气完成后，由喷头6对第一过滤网5进行清洗，避免阻塞第一过滤网5，进而造成通风道阻塞，过滤后的空气有连接风道2通过轴流式离心风机3直接排出，此时的空气中不含或含有极少的固体颗粒物，因此对周边环境无污染，有效改善了周边的空气质量同时避免固体颗粒物对风机3的叶片和内部组件造成损坏，产生经济损失。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。