一种上悬挂超高压压裂采气井口装置的制作方法

本实用新型涉及油田压裂采气井技术领域，特别涉及一种上悬挂超高压压裂采气井口装置。

背景技术：
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深层页岩气开发过程中，破裂压力高达110～120兆帕，需要使用140Mpa压裂采气井口装置以实施大规模超高压压力作业。

现有140Mpa压裂采气井口仍沿用常规悬挂结构，油管挂坐落在油管四通内腔，顶丝通道布置在两个螺栓孔中间。而140Mpa法兰螺栓孔数量较多，螺栓孔径较大，所以该结构存在顶丝排布拥挤、顶丝尺寸小、数量多的缺点，这导致该结构有顶丝强度低、顶丝密封结构尺寸受限、存在潜在漏点的缺陷。

技术实现要素：
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本实用新型要解决的技术问题是提供一种上悬挂超高压压裂采气井口装置，该装置实现了顶丝排布不受法兰螺栓孔限制，排布不拥挤，能够使用大尺寸顶丝，强度高，安全性好，顶丝数量减少，潜在漏点少。克服了现有140Mpa压裂采气井口顶丝排布拥挤，强度低，易渗漏的不足。

本实用新型所采取的技术方案是：一种上悬挂超高压压裂采气井口装置，包括油管头总成；油管头总成上端与悬挂法兰之间栽丝连接，悬挂法兰上端与主阀Ⅰ之间栽丝连接，悬挂器总成坐落在悬挂法兰的阶梯孔内并通过用顶丝压紧形成密封，主阀Ⅰ上端连接主阀Ⅱ，主阀Ⅱ上端连接采气树总成。

顶丝的数量为8～10个，顶丝采用直径为35毫米～50毫米的顶丝。

本实用新型的有益效果是：本实用新型实现了顶丝排布不受法兰螺栓孔限制，排布不拥挤，能够使用大尺寸顶丝，强度高，安全性好，顶丝数量减少，潜在漏点少。

附图说明：

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

如图1所示，一种上悬挂超高压压裂采气井口装置，包括油管头总成1；油管头总成1上端与悬挂法兰2之间栽丝连接，悬挂法兰2上端与主阀Ⅰ5之间栽丝连接，悬挂器总成4坐落在悬挂法兰2的阶梯孔内并通过用顶丝3压紧形成密封，顶丝3的数量为8～10个，顶丝3采用直径为35毫米～50毫米的顶丝。悬挂法兰2两面均为栽丝连接，无贯穿螺栓孔，顶丝排布不再受限制，解决了现有产品顶丝排布拥挤的问题，顶丝尺寸亦不再受空间限制，可选用大尺寸顶丝，提高可靠性。

主阀Ⅰ5上端连接主阀Ⅱ，悬挂法兰2顶部设有两只主阀，实现主通道井控功能。主阀Ⅱ上端连接采气树总成6，实现采气功能。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。