本实用新型涉及煤矿机械装置技术领域，具体涉及一种能够调节倾角的液压支架。
背景技术：
在进行煤矿的采集过程中，为了保证矿井的安全性，需要使用液压支撑架对矿井顶部进行支撑。但是，目前的液压支架的承重液压缸的倾角无法调节，无法使承重液压缸完全承受矿井顶部施加的压力，支撑效果不理想。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种能够调节倾角的液压支架，以解决现有技术中目前的液压支架的承重液压缸的倾角无法调节，无法使承重液压缸完全承受矿井顶部施加的压力，支撑效果不理想等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案通过调角液压缸推动滑块在导轨内部移动，使移动座带动承重液压缸底部移动，实现承重液压缸的倾角调节，有助于提高承重液压缸的承重效果，保证装置的支撑效果等技术效果，详见下文阐述。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
本实用新型提供的一种能够调节倾角的液压支架，包括固定底座，所述固定底座上端安装有调角液压缸和导轨，所述调角液压缸和所述导轨均沿着所述固定底座的长度方向延伸，所述导轨内部安装有滑块，所述滑块与所述调角液压缸的输出端相连接，所述滑块上端安装有移动座，所述移动座上端铰接有承重液压缸；所述导轨外侧均匀设置有锁紧孔，所述移动座外侧安装有锁紧组件，所述锁紧组件与所述锁紧孔相对应，用于对所述移动座进行锁紧固定；
所述固定底座远离所述导轨的一端铰接有第一旋转架，所述第一旋转架的端部铰接有第二旋转架，所述第二旋转架的端部铰接有支撑顶板，所述支撑顶板的底端与所述承重液压缸的输出端相铰接。
采用上述一种能够调节倾角的液压支架，使用装置时，所述承重液压缸工作，带动所述支撑顶板上升，所述支撑顶板带动所述第一旋转架和所述第二旋转架相对旋转，直至所述支撑顶板与矿井顶部接触，通过所述支撑顶板和所述承重液压缸进行支撑，与此同时，通过所述调角液压缸推动所述滑块在所述导轨内部滑动，使所述移动座带动所述承重液压缸的底部移动，实现所述承重液压缸的倾角调节，有助于提高所述承重液压缸的承重效果，保证装置对矿井顶部的支撑效果；所述承重液压缸的倾角调节完成后，通过所述锁紧组件和所述锁紧孔实现所述移动座和所述导轨的锁紧固定，防止所述移动座移动，保证所述承重液压缸的稳固性，保证装置的支撑效果。
作为优选，所述锁紧组件共有两个，且纵向对称分布。
作为优选，所述锁紧组件包括承载架，所述承载架成水平的“L”字型结构，所述承载架的竖直外侧面安装有导向管，所述导向管外壁贯穿设置有导向槽，所述导向管内部安装有锁紧柱，所述锁紧柱与所述锁紧孔相对应，所述锁紧柱贯穿所述承载架，所述锁紧柱外端安装有拨杆，所述拨杆从所述导向槽内部穿出，所述锁紧柱内端外侧安装有压板和锁紧弹簧，所述锁紧弹簧位于所述压板和所述承载架之间。
作为优选，所述锁紧柱的外径尺寸与所述导向管的内径尺寸相等，且采用间隙配合。
作为优选，所述锁紧柱的外径尺寸与所述锁紧孔的内径尺寸相等，且采用间隙配合。
作为优选，所述滑块的宽度尺寸与所述导轨内壁的宽度尺寸相等，且采用间隙配合。
作为优选，所述导轨远离所述调角液压缸的一端安装有限位板。
有益效果在于：通过调角液压缸推动滑块在导轨内部移动，使移动座带动承重液压缸底部移动，实现承重液压缸的倾角调节，有助于提高承重液压缸的承重效果，保证装置的支撑效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的立体结构示意图；
图2是本实用新型的导轨左视剖视放大示意图；
图3是本实用新型的锁紧组件结构放大示意图。
附图标记说明如下：
1、固定底座；2、锁紧组件；201、承载架；202、拨杆；203、导向槽；204、导向管；205、锁紧柱；206、锁紧弹簧；207、压板；3、导轨；301、锁紧孔；4、调角液压缸；5、第一旋转架；6、第二旋转架；7、支撑顶板；8、承重液压缸；9、移动座；10、限位板；11、滑块。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
参见图1-图3所示，本实用新型提供了一种能够调节倾角的液压支架，包括固定底座1，固定底座1上端安装有调角液压缸4和导轨3，调角液压缸4和导轨3均沿着固定底座1的长度方向延伸，导轨3内部安装有滑块11，滑块11与调角液压缸4的输出端相连接，滑块11上端安装有移动座9，移动座9上端铰接有承重液压缸8；导轨3外侧均匀设置有锁紧孔301，移动座9外侧安装有锁紧组件2，锁紧组件2与锁紧孔301相对应，用于对移动座9进行锁紧固定；
固定底座1远离导轨3的一端铰接有第一旋转架5，第一旋转架5的端部铰接有第二旋转架6，第二旋转架6的端部铰接有支撑顶板7，支撑顶板7的底端与承重液压缸8的输出端相铰接。
作为可选的实施方式，锁紧组件2共有两个，且纵向对称分布，这样设置能够保证锁紧组件2对移动座9和导轨3之间的锁紧固定的稳固性。
锁紧组件2包括承载架201，承载架201成水平的“L”字型结构，承载架201的竖直外侧面安装有导向管204，导向管204外壁贯穿设置有导向槽203，导向管204内部安装有锁紧柱205，锁紧柱205与锁紧孔301相对应，锁紧柱205贯穿承载架201，锁紧柱205外端安装有拨杆202，拨杆202从导向槽203内部穿出，锁紧柱205内端外侧安装有压板207和锁紧弹簧206，锁紧弹簧206位于压板207和承载架201之间，需要调整承重液压缸8的倾角时，克服锁紧弹簧206的弹力，通过拨杆202拉动锁紧柱205，直至拨杆202与导向槽203脱离，旋转锁紧柱205，使拨杆202与导向槽203成垂直状态，通过导向管204对拨杆202进行限位，此时锁紧柱205与锁紧孔301处于脱离状态，解除移动座9和导轨3之间的锁紧固定，便于对承重液压缸8的倾角调节，调节完成后，旋转锁紧柱205，使拨杆202与导向槽203相对应，利用锁紧弹簧206的弹力推动压板207，使压板207带动锁紧柱205向导轨3移动，直至锁紧柱205插入锁紧孔301内部，实现移动座9和导轨3的锁紧固定。
锁紧柱205的外径尺寸与导向管204的内径尺寸相等，且采用间隙配合，这样设置便于使锁紧柱205在导向管204内部平稳滑动，辅助实现对移动座9和导轨3的锁紧固定。
锁紧柱205的外径尺寸与锁紧孔301的内径尺寸相等，且采用间隙配合，这样设置能够使锁紧柱205与锁紧孔301充分接触，保证对移动座9和导轨3的锁紧固定的稳固性。
滑块11的宽度尺寸与导轨3内壁的宽度尺寸相等，且采用间隙配合，这样设置便于使滑块11在导轨3内部平稳滑动，辅助实现承重液压缸8的倾角调节。
导轨3远离调角液压缸4的一端安装有限位板10，这样设置能够对滑块11起到限位作用，防止滑块11与导轨3脱离。
采用上述结构，使用装置时，承重液压缸8工作，带动支撑顶板7上升，支撑顶板7带动第一旋转架5和第二旋转架6相对旋转，直至支撑顶板7与矿井顶部接触，通过支撑顶板7和承重液压缸8进行支撑，与此同时，通过调角液压缸4推动滑块11在导轨3内部滑动，使移动座9带动承重液压缸8的底部移动，实现承重液压缸8的倾角调节，有助于提高承重液压缸8的承重效果，保证装置对矿井顶部的支撑效果；承重液压缸8的倾角调节完成后，通过锁紧组件2和锁紧孔301实现移动座9和导轨3的锁紧固定，防止移动座9移动，保证承重液压缸8的稳固性，保证装置的支撑效果。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。