一种用于泥浆护壁钻孔灌注桩施工的钻头的制作方法

本发明涉及工程机械领域，具体涉及一种用于泥浆护壁钻孔灌注桩施工的钻头。

背景技术：

钻孔灌注桩以其适应性强、承载力大、成本适中、施工简便等优点成为建筑工程经常采用的基础形式。

采用筒式钻头钻进时，进入岩石后是依靠装在底部周边的牙齿将周边岩石切断，同时岩石不断的随钻头下降钻入筒内，钻到合适位置提钻时，侧门合拢将筒内岩石抱住，下压合门倒出岩石。泥浆护壁钻孔灌注桩常规的施工方法是先在地面进行桩基施工，桩基施工完毕后再进行土方开挖和基坑支护。

筒式钻头存在钻头贵、钻头笨重，还需要提钻倒出岩石，同样增加了施工的劳动强度及过程成本。这就给钻孔灌注桩在施工过程中带来一定困难。钻头的适应性一直是钻孔灌注桩施工中存在的难题，在施工过程中根据不同地质和工况来调节钻头的适应性控制措施就显得尤为重要。

现有技术(cn106337657b)公开了一种钻头，将钻头本体设置为合抱的形式，以展开的钻头本体进行施钻，收合后的钻头本体能够在钻杆中顺利回收。同时，因其钻头可以改变自身大小，钻头自身大小的变化可灵活地适应施工过程中变化的孔径，且改变了钻头的工作面积和空间，同时发挥了钻头和扩孔钻的作用，有效地解决了钻头钻进和回收过程中的变化的路径问题。

但泥浆护壁钻孔灌注桩是一种比较粗放的工艺，同时又是一种水下灌注工艺，桩头的灌注高度很难准确控制，现有技术中的钻头本体中的扇形片安装在所述连杆机构上，通过调整底部套圈在中心杆上的轴向位置来改变钻头本体的锥形体的锥度，从而改变钻头本体的直径。这种调节结构的钻头尖锥形的角度，随着调整，将会有变化，不能适合各种地质条件下的钻孔。

技术实现要素：

因此，为了克服上述现有技术的缺点，本发明提供一种用于泥浆护壁钻孔灌注桩施工的钻头，以有效地提升钻头的适应性。

为了实现上述目的，本发明提供一种用于泥浆护壁钻孔灌注桩施工的钻头，包括钻头尖、中空钻体、侧翼、钻齿、环形稳定器；所述钻头尖可拆地固定在所述中空钻体的顶部；所述侧翼的第一端可枢转连接在所述中空钻体上，第二端可枢转地连接在所述环形稳定器上；所述钻齿可拆地固定连接在所述侧翼上；所述所述环形稳定器通过支撑翼安装在所述中空钻体上；所述侧翼、环形稳定器、支撑翼、钻齿相对于所述钻头尖和中空钻体的位置可调。

优选地，所述钻齿在所述侧翼上的伸缩长度可调节，所述钻齿具有调节孔用于调节所述钻齿相对于所述侧翼的伸出长度。

优选地，还包括第一套筒，所述第一套筒套装在所述中空钻体上，并且在所述中空钻体上的位置可调节；所述侧翼的长度可调节，所述侧翼的第一端通过可枢转连接在所述第一套筒上。

优选地，所述环形稳定器还包括环形部和支撑部，所述支撑部的第一端与所述中空钻体连接，所述支撑部的第二端与所述环形支撑部连接；所述环形部的半径可调节，所述支撑部的长度可调节。

优选地，还包括第二套筒，所述第二套筒套装在所述中空钻体上，所述支撑部的一端通过所述第二套筒与所述中空钻体连接。

优选地，所述第二套筒在所述中空钻体上的位置可调节。

优选地，所述环形部进一步包括固定部和伸缩部，所述固定部的弧长不可调节，所述伸缩部的弧长可调节；所述侧翼的第二端可枢转地连接在所述固定部上，所述支撑部的第二端固定连接在所述固定部上。

优选地，所述伸缩部包括第一调节部和第二调节部，所述第一调节部和第二调节部至少部分地在重合部重合，并且在所述重合部具有对应的调节孔，用于调节所述伸缩部的伸缩弧长。

优选地，所述侧翼包括第一调节部和第二调节部，所述第一调节部和第二调节部至少部分地在重合部重合，并且在所述重合部具有对应的调节孔，用于调节所述侧翼的伸缩长度。

优选地，所述支撑翼包括第一调节部和第二调节部，所述第一调节部和第二调节部至少部分地在重合部重合，并且在所述重合部具有对应的调节孔，用于调节所述支撑翼的伸缩长度。

与现有技术相比，本发明对用于泥浆护壁钻孔灌注桩施工的钻头通过优化设计，进行了改进，不改变钻头尖的锥角的同时，对其他关键部件都进行了可调节优化，提高了其工况适应性。且便于加工、成本低，有利于实现批量化生产。

附图说明

图1为用于泥浆护壁钻孔灌注桩施工的钻头的一个具体实施例的示意图。

图2为用于泥浆护壁钻孔灌注桩施工的钻头一个具体实施例中环形部的局部放大的示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。

在本发明的一个实施例中，如图1-图2所示，本发明提供的用于泥浆护壁钻孔灌注桩施工的钻头，包括钻头尖1、中空钻体2、侧翼3、钻齿4、环形稳定器5；所述钻头尖1可拆地固定在所述中空钻体2的顶部；所述侧翼3的第一端可枢转连接在所述中空钻体2上，第二端可枢转地连接在所述环形稳定器5上；所述钻齿4可拆地固定连接在所述侧翼3上；所述所述环形稳定器5通过支撑翼8安装在所述中空钻体2上；所述侧翼3、环形稳定器5、支撑翼8、钻齿4相对于所述钻头尖1和中空钻体2的位置可调。

通过对侧翼3、环形稳定器5、支撑翼8、钻齿4进行优化设计，确保在不改变钻头尖1的锥度前提下，提高了钻头的适应性，从而满足不同工况的需求。

在一个实施例中，所述钻齿4在所述侧翼3上的伸缩长度可调节，所述钻齿4具有调节孔用于调节所述钻齿4相对于所述侧翼3的伸出长度。

在一个实施例中，通过销钉插入钻齿4上的限位孔，将其固定在所述侧翼3上，以调节所述钻齿4相对于所述侧翼3的伸出长度，以适应不同硬度的土质钻孔需求。

在一个实施例中，钻头还包括第一套筒6，所述第一套筒6套装在所述中空钻体2上，并且在所述中空钻体2上的位置可调节；所述侧翼3的长度可调节，所述侧翼3的第一端通过可枢转连接在所述第一套筒6上。

通过这样的设置，侧翼3相对于中空钻体2的倾斜角度可调，从而适应不同工况的需求。

在一个实施例中，所述环形稳定器5还包括环形部51和支撑部52，所述支撑部52的第一端与所述中空钻体2连接，所述支撑部52的第二端与所述环形支撑部52连接；所述环形部51的半径可调节，所述支撑部52的长度可调节。通过这样的设置，环形稳定器5的半径可调，从而满足不同孔径需求的工况要求。

在一个实施例中，还包括第二套筒7，所述第二套筒7套装在所述中空钻体2上，所述支撑部52的一端通过所述第二套筒7与所述中空钻杆连接。

在一个实施例中，所述第二套筒7在所述中空钻体2上的位置可调节。

优选地，所述环形部51进一步包括固定部51和伸缩部52，所述固定部51的弧长不可调节，所述伸缩部52的弧长可调节；所述侧翼3的第二端可枢转地连接在所述固定部51上，所述支撑部52的第二端固定连接在所述固定部51上。

在一个实施例中，所述伸缩部52包括第一调节部521和第二调节部522，所述第一调节部521和第二调节部522至少部分地在重合部重合，并且在所述重合部具有对应的调节孔，用于调节所述伸缩部52的伸缩弧长。采用此腰带式变径方式，并用螺钉螺母固定，调节改变环形支撑部的直径，从而适应不同孔径的工况要求。

类似地，在一个实施例中，所述侧翼3包括第一调节部和第二调节部，所述第一调节部和第二调节部至少部分地在重合部重合，并且在所述重合部具有对应的调节孔，用于调节所述侧翼3的伸缩长度。

类似地，在一个实施例中，所述支撑翼8包括第一调节部和第二调节部，所述第一调节部和第二调节部至少部分地在重合部重合，并且在所述重合部具有对应的调节孔，用于调节所述支撑翼8的伸缩长度。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。