一种井口压差伴气回收系统的制作方法

本发明属于伴生气回收技术领域，具体涉及一种井口压差伴气回收系统。

背景技术：

安塞油田主力油层为长流层，原油气油比约为56～74m³/t。在油井生产过程中，会产生大量的套管伴生气。安塞油田约35%的井组冬季回压大于1mpa，安装套管气定压闸门之后，由于井组套气压力只能蓄积到0.3～0.4mpa，无法进入油管生产，等于关闭套管气进行憋压生产，不能有效回收套管伴生气。此外，每月需人工测试油井动液面两次，测试前需排放套气，造成了资源的浪费和环境污染。油井生产现场还存在两个方面的问题：一是由于冬季气温低，会出现部分的高回压井组，严重影响日常的生产运行，就要对高回压管线进行降压或扫线，从而加大了作业的安全风险和工人的工作强度；二是套返油井，主要是井网的主向油井，地层能量充足，生产参数不匹配，造成油井套管内存在套返液，于是不定期安排油罐车进行放压收油，增加了罐车生产成本和油罐放压的作业风险。

技术实现要素：

鉴于此，本发明的目的是提供一种井口压差伴气回收系统，用于克服上述问题或者至少部分地解决或缓解上述问题。

本发明提出一种井口压差伴气回收系统，用于油井井口，所述油井井口上连接有套气管线和出油管线，所述井口压差伴气回收系统包括：

第一单流装置，所述第一单流装置的入口连接在所述套气管线上，出口连接在所述出油管线上；

第二单流装置，所述第二单流装置连接在所述出油管线上，所述第二单流装置的入口与所述第一单流装置的出口相连通；

套气回收管，所述套气回收管的一端与所述第一单流装置的入口直接或间接连接，另一端连接在所述套气管线上。

本发明还具有以下可选特征。

可选地，所述第一单流装置和所述第二单流装置均为独立的单向闸门。

可选地，所述第一单流装置和所述第二单流装置固定在通一个壳体内，所述壳体具有两个入口和一个出口，所述壳体的一个入口和出口连接在所述出油管线上，所述壳体的另一个入口与所述套气回收管相连接。

可选地，所述出油管线上设置有出油闸门，所述出油闸门连接在所述壳体与所述油井井口之间。

可选地，所述套气管线上设置有套气闸门，所述套气回收管的入口旁接在所述套气闸门的入口端的套气管线上。

可选地，所述套气管线上连接有套气检测管，所述套气检测管上连接有套管压力表，所述套气压检测管连接在所述套气闸门的入口端的套气管线上。

可选地，所述套气回收管上连接有套气控制闸门。

可选地，所述套气检测管上还连接有套气检测支管，所述套气检测支管上还连接有套气检测闸门。

本发明的有益效果：

本发明的井口压差伴气回收系统通过套气回收管和第一单流装置将油井井口的井筒套管与出油管线相连通，当抽油机带动光管下降时，井筒套管中的伴生气体会通过套气回收管和第一单流装置进入油井井口内的油管中，降低井筒套管内的伴生气体的压力；当抽油机带动光管上升时，油管中的油和进入油管中的伴生气体只能通过第二单流装置和出油管线流出，被后续的生产管线回收，此时第一单流装置可防止油液和伴生气体进入套气回收管。本发明的井口压差伴气回收系统可将井筒套管中的伴生气体回收到出油管线内，避免油井井口憋压生产，不需要油井井口排放套气，可避免环境污染和资源浪费，不需要对套气管线进行降压或扫线，也降低了对油井套管进行放压收油的频率。

附图说明

以下将结合附图及实施例对本发明做进一步详细说明：

图1是本发明的井口压差伴气回收系统的一种实施例的整体结构示意图；

图2是本发明的井口压差伴气回收系统的另一种实施例的整体结构示意图。

在以上图中：1油井井口；101套气闸门；102出油闸门；2套气管线；201套气检测管；202套管压力表；203套气检测支管；204套气检测闸门；3出油管线；4第一单流装置；5第二单流装置；6套气回收管；601套气控制闸门；7壳体；8双极密封管根盒；9光杆；10生产管路。

具体实施方式

实施例1

参考图1，本发明的实施例提出一种井口压差伴气回收系统，用于油井井口1，油井井口1上连接有套气管线2和出油管线3，井口压差伴气回收系统包括：第一单流装置4、第二单流装置5和套气回收管6，第一单流装置4的入口连接在套气管线2上，出口连接在出油管线3上；第二单流装置5连接在出油管线3上，第二单流装置5的入口与第一单流装置4的出口相连通；套气回收管6的一端与第一单流装置4的入口直接或间接连接，另一端连接在套气管线2上。

油井井口1的上端安装有双极密封管根盒8，光杆9穿过双极密封管根盒8伸入油管内，在工作时，套气闸门101关闭，出油闸门102打开，抽油机往复地将光杆9向下推动后再向上提起，石油和伴生气体从油管中流入出油管线3时冲开第二单流装置5，进入后续的生产管路10中；由于油管中的石油和伴生气体被抽出，套管和油管之间的产生压力差，套管中的伴生气体在压力作用下通过套气回收管6进入套气管线2中，并冲开第一单流装置4进入油管中，使套管和油管之间的压力得到平衡，不会影响石油的出产，不需要工作人员对套管进行降压或扫线，在抽油机将光杆9向上提起时，与石油一起冲开第二单流装置5进入出油管线3和后续的生产管路10中，使伴生气体被自动回收，不会在油井套管内形成积液，也不需要工作人员对套管进行放压收油。

实施例2

参考图2，在实施例1的基础上，第一单流装置4和第二单流装置5均为独立的单向闸门。

第一单流装置4和第二单流装置5可均采用独立的单向闸门，作为第二单流装置5的单向闸门连接在出油管线3上，只能向连通生产管路10的方向导通，作为第一单流装置4的单向闸门连接在套气回收管6上，只能向连通出油管线3的方向打开。

实施例3

参考图1，在实施例1的基础上，第一单流装置4和第二单流装置5固定在通一个壳体7内，壳体7具有两个入口和一个出口，壳体7的一个入口和出口连接在出油管线3上，壳体7的另一个入口与套气回收管6相连接。

第一单流装置4和第二单流装置5固定在一个壳体7内，形成一个三通闸门装置，可以先将一个入口和一个出口连接在出油管线3上，使第二单流装置5的出口方向朝向生产管路10方向，然后再将具有第一单流装置4的入口与套气回收管6的出口相连接即可，不需要再对套气回收管6进行裁切。

实施例4

参考图1，在实施例3的基础上，出油管线3上设置有出油闸门102，出油闸门102连接在壳体7与油井井口1之间。

出油闸门102在油井生产时保持保持常开状态，在对第二单流装置5或壳体7进行维修或更换时则保持关闭。

实施例5

参考图1和图2，在实施例1的基础上，套气管线2上设置有套气闸门101，套气回收管6的入口旁接在套气闸门101的入口端的套气管线2上。

套气闸门101连接在套气管线2上，当需要排放套气时，可打开套气闸门101将套管内的伴生气体释放出来。

实施例6

参考图1和图2，在实施例5的基础上，套气管线2上连接有套气检测管201，套气检测管201上连接有套管压力表202，套气压检测管201连接在套气闸门101的入口端的套气管线2上。

在套气闸门101关闭时，套气检测管201上的套管压力表202可以检测套管中的伴生气体压力。

实施例7

参考图1和图2，在实施例6的基础上，套气回收管6上连接有套气控制闸门601。

套气控制闸门601在工作时处于常开状态，如果套管压力表202检测到套管内的伴生气体的压力不够大，则可关闭套气控制闸门601。

实施例8

参考图1和图2，在实施例6的基础上，套气检测管201上还连接有套气检测支管203，套气检测支管203上还连接有套气检测闸门204。

当需要对套管内的伴生气体进行检测时，可打开套气检测闸门204，将套管内的伴生气体从套气检测支管203中少量通出，这样则不会影响套管中的伴生气体的压力。

在实际应用中，将以上任一项所述的井口压差伴气回收系统案子在套返井中，安装前油井日产液量11m³，含水100%，平均10天可在套管处放液一次，可收液体10m³左右。安装井口压差式伴生气回收装置10天之后放压无液。将该装置关闭，连接套返流程，10天后再次放压又可放出10m³液体，证实该装置可以将套管液体抽入油管内，也证实套管液体无法通过套返流程自压进入油管。

在实际应用中，将以上任一项所述的井口压差伴气回收系统案子在高回压井组中，井组平均回压从2.3mpa下降到1.4mpa，井组平均回压保持在1.7mpa。通过井组回压的显著下降，证实该装置实现了油气混输、实现了套管伴生气的回收。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。