一种铁钻工的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及石油机械设备领域，具体是涉及一种铁钻工。
【背景技术】
[0002]铁钻工是一种用于油田钻井、修井作业中，对钻杆、钻铤、油管等管柱螺纹进行连接和拆卸的工具，由于其易于自动化控制，大大减轻了井口工人的劳动强度，因此逐步取代了液压大钳，B型钳等老式井口工具，但现有的铁钻工也存在一定的不足，如:安装不便;体积比较大，占用平台空间较大，影响井口其他工具的操作;旋扣钳螺旋补偿距离短，影响旋扣效率;旋扣钳不能升降，不能适应特殊工具的旋扣等。
【发明内容】
[0003]本发明针对现有技术存在的不足，提供一种即插即用式安装，不工作时有效避开井口空间，大螺旋补偿距离，旋扣钳具有升降功能和自动化程度更高的铁钻工。
[0004]本发明的一种铁钻工，包括基座1、导向器2、伸缩臂3、钳体4、举升油缸5、油管托架6;所述导向器2套装在所述基座I上，所述举伸油缸5的活塞杆端铰接在所述基座I上，所述举伸油缸5的缸体铰接在所述导向器2上，所述伸缩臂3铰接在所述导向器2上，所述钳体4铰接在所述伸缩臂3上，调整水平后再固定连接;所述油管托架6与所述导向器2铰接在一起。
[0005]所述基座I包括底座101、回转驱动轴承102、立柱103，所述基座I的回转驱动轴承102—端固定连接在所述基座I的底座101上，所述基座I的立柱103固定连接在所述基座I的回转驱动轴承102的另一端，所述基座I的底座101、回转驱动轴承102、立柱103组成的连接体的中心为直通圆孔，进油管线、回油管线穿过直通圆孔后分别对应连接在所述油管托架6的进油口、回油口上;所述立柱103上设置有第一导轨11，所述立柱103设置有第一销孔12，所述底座1I上设置有定位销。
[0006]所述导向器2包括支架201、四块导向块202、四个凸轮轴承203，所述导向器2的支架201为焊接结构，支架201上设有第二销孔21、第三销孔22、第四销孔23、第五销孔24和抱耳孔25，所述四块导向器2的导向块202、四个凸轮轴承203分别对称地固定连接在支架201上。
[0007]所述导向器2的四块导向块202和四个凸轮轴承203正好套在所述底座101的第一导轨11的两边，所述举伸油缸5的活塞杆端与所述立柱103的第一销孔12铰接，所述举伸油缸5的缸体上的轴销在所述导向器2支架201的抱耳孔25处铰接。
[0008]所述伸缩臂3包括四个单臂301、下后臂302、两个伸缩油缸303、支座304、上前臂305、两个肘关节306、连接座307，所述伸缩臂3的肘关节306的一端与下后臂302的支板铰接，所述伸缩臂3的每个肘关节306的另一端与上前臂305的支板铰接，所述伸缩臂3的连接座307分别与四个单臂301、下后臂302、上前臂305铰接;所述伸缩臂3的支座304分别与其中两个单臂(301)另一端、上前臂305另一端铰接，所述伸缩臂3的下后臂302上设有第六销孔31，所述伸缩臂3的上前臂305上设有第七销孔32，所述每个伸缩油缸303—端通过所述第六销孔31与下后臂302铰接，另一端通过所述第七销孔32与上前臂305铰接;所述伸缩臂3的支座304设有第八销孔33和第九销孔34。
[0009]所述导向器2通过第二销孔21、第三销孔22与所述伸缩臂3的另二个单臂301另一端、下后臂302另一端铰接。
[0010]所述钳体4包括液压大钳401、旋扣钳402、吊杆403、导向架一404、支撑座405、两根导柱406、两根弹簧407、导向架二408、升降油缸409;所述导向架一404的内侧固定安装有第一导向轮41，所述导向架二 408上固定安装有第二导向轮42，所述支撑座405上设有导向槽43，所述导向架一404上设有第二导轨44，所述钳体4的支撑座405固定连接在液压大钳401上，所述钳体4的导向架一404通过其上的第一导向轮41插入支撑座405上的导向槽43而套装在支撑座405上，所述钳体4的导向架二408通过其上的第二导向轮42套入导向架一404上的第二导轨44而套装在导向架一404上，所述钳体4的液压大钳401铰接在升降油缸409的缸体上，导向架二 408铰接在升降油缸409的活塞杆上，所述钳体4的每根导柱406穿过导向架一404的一耳板和一弹簧407后固定连接在导向架二 408上;所述钳体4的大钳401上设有第十销孔45，第^^一销孔46;旋扣钳402通过吊杆403与导向架一404铰接。
[0011]所述钳体4通过大钳401上的第十销孔45与所述伸缩臂3的支座304上的第八销孔33进行铰接，所述钳体4通过大钳401上的第十一销孔46与所述伸缩臂3的支座304上的第九销孔34用螺栓、螺母调节大钳401的水平后进行固定连接。
[0012]所述油管托架6包括架体601、调节杆602，调节杆602铰接在架体601上，所述架体601上设有第十二销孔61，所述调节杆602设有第十三销孔63。
[0013]所述油管托架6通过第十二销孔61与所述导向器2的第四销孔23进行铰接，所述油管托架6通过第十三销孔62与所述导向器2的第五销孔24进行铰接。
[0014]本发明提供的铁钻工，安装方便，待机时可以有效避开井口空间，不影响井口其他工具的操作，旋扣钳螺旋补偿距离大，提高了旋扣效率，还可以根据特殊工具管柱的长度调整旋扣钳的高度位置，以适应其旋扣需要。
【附图说明】
[0015]图1是本发明铁钻工结构示意图。
[0016]图2a、图2b分别是本发明的基座的结构不意图。
[0017]图3a、图3b分别是本发明的导向器的结构示意图。
[0018]图4是本发明的伸缩臂的结构示意图。
[0019]图5是本发明的钳体的结构示意图。
[0020]图6是本发明的油管托架的结构示意图。
[0021 ]图7是本发明的铁钻工安装在钻台上的示意图。
【具体实施方式】
[0022 ]下面参考附图详细说明本发明。
[0023]如图1所示，本发明包括基座1、导向器2、伸缩臂3、钳体4、举升油缸5、油管托架6;所述导向器2套装在所述基座I上，所述举伸油缸5的活塞杆端铰接在所述基座I上，所述举伸油缸5的缸体铰接在所述导向器2上，所述伸缩臂3铰接在所述导向器2上，所述钳体4铰接在所述伸缩臂3上，调整水平后再固定连接;所述油管托架6与所述导向器2铰接在一起。
[0024]如图2所示，所述基座I包括底座101、回转驱动轴承102、立柱103，所述基座I的回转驱动轴承102—端固定连接在所述基座I的底座101上，所述基座I的立柱103固定连接在所述基座I的回转驱动轴承102的另一端，所述基座I的底座101、回转驱动轴承102、立柱103组成的连接体的中心为直通圆孔，进油管线、回油管线穿过直通圆孔后分别对应连接在所述油管托架6的进油口、回油口上;所述立柱103上设置有第一导轨11，所述立柱103设置有第一销孔12，所述底座101上设置有定位销。
[0025]如图3a、图3b所示，所述导向器2包括支架201、四块导向块202、四个凸轮轴承203，所述导向器2的支架201为焊接结构，支架201上设有第二销孔21、第三销孔22、第四销孔23、第五销孔24和抱耳孔25，所述四块导向器2的导向块202、四个凸轮轴承203分别对称地固定连接在支架201上。所述导向器2的四块导向块202和四个凸轮轴承203正好套在所述底座101的第一导轨11的两边，所述举伸油缸5的活塞杆端与所述立柱103的第一销孔12铰接，所述举伸油缸5的缸体上的轴销在所述导向器支架201的抱耳孔25处铰接。
[0026]如图4所示，所述伸缩臂3包括四个单臂301、下后臂302、两个伸缩油缸303、支座304、上前臂305、两个肘关节306、连接座307，所述伸缩臂3的肘关节306的一端与下后臂302的支板铰接，所述伸缩臂3的每个肘关节306的另一端与上前臂305的支板铰接，所述伸缩臂3的连接座307分别与四个单臂301、下后臂302、上前臂305铰接;所述伸缩臂3的支座304分别与其中两个单臂(301)另一端、上前臂305另一端铰接，所述伸缩臂3的下后臂302上设有第六销孔31，所述伸缩臂3的上前臂305上设有第七销孔32，所述每个伸缩油缸303—端通过所述第六销孔31与下后臂302铰接，另一端通过所述第七销孔32与上前臂305铰接;所述伸缩臂3的支座304设有第八销孔33和第九销孔34。
[0027]所述导向器2通过第二销孔21、第三销孔22与所述伸缩臂3的另二个单臂301另一端、下后臂302另一端铰接。
[0028]如图5所示，所述钳体4包括液压大钳401、旋扣钳402、吊杆403、导向架一404、支撑座405、两根导柱406、两根弹簧407、导向架二408、升降油缸409;所述导向架一404的内侧固定安装有第一导向轮41，所述导向架二 408上固定安装有第二导向轮42，所述支撑座405上设有导向槽43，所述导向架一404上设有第二导轨44，所述钳体4的支撑座405固定连接在液压大钳401上，所述钳体4的导向架一404通过