1.一种负环管片的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
在隧道设计时，将正环管片的铺设起点位置设置于所述隧道的始发洞口环梁的远离所述隧道的始发竖井的一侧；
于所述始发竖井内安装反力架；
提供多环负环管片和至少一负环管片的长度调节环，使得所述多环负环管片与所述负环管片的长度调节环的长度之和等于所述反力架至所述正环管片的铺设起点位置之间的距离；
于所述反力架上，朝向所述始发洞口方向，安装多环所述负环管片和所述负环管片的长度调节环，使得所述负环管片的长度调节环嵌设于两环所述负环管片之间，或所述反力架和所述负环管片之间。
2.一种负环管片的长度调节环，其特征在于，包括用于连接负环管片且覆盖于所述负环管片的端面的前环板和后环板，所述前环板和所述后环板的板面相对设置，所述前环板和所述后环板之间连接有多块支撑板。
3.根据权利要求2所述的负环管片的长度调节环，其特征在于，所述前环板的外径、所述后环板的外径与所述负环管片的外径相适配。
4.根据权利要求2所述的负环管片的长度调节环，其特征在于，所述前环板和所述后环板的宽度分别大于等于所述负环管片的宽度。
5.根据权利要求2所述的负环管片的长度调节环，其特征在于，多块所述支撑板沿所述前环板的成环方向间隔布设。
6.根据权利要求2所述的负环管片的长度调节环，其特征在于，所述前环板和所述后环保之间可伸缩地安装有支撑件。
7.根据权利要求6所述的负环管片的长度调节环，其特征在于，所述支撑件为液压油缸。
8.根据权利要求2所述的负环管片的长度调节环，其特征在于，所述前环板包括拼接成环的多块第一弧形板，所述后环板包括拼接成环的多块第二弧形板，所述第一弧形板的尺寸与所述第二弧形板的尺寸相匹配，所述支撑板连接于所述第一弧形板和所述第二弧形板之间，所述第一弧形板的两端和所述第二弧形板的两端之间分别连接有连接板，所述第一弧形板的两端的连接板连接于相邻的所述第一弧形板的端部的连接板。