一种采煤机二次负压降尘装置的制作方法

本发明属于采煤机降尘设备技术领域，具体涉及一种采煤机二次负压降尘装置。

背景技术：

煤矿综合机械化采煤程度的不断提高，在带来巨大经济收益的同时，也造成了诸多负面影响，其中最大的问题就是高浓度煤尘的产生，严重影响了矿井的安全高效生产，为井下作业人员的身体健康造成威胁。据有关资料显示，普通喷雾降尘系统的降尘效率只有40％～50％，未被沉降的粉尘易随风飘散，污染作业环境，并且现有降尘装置在采煤机上的安装拆卸不灵活，耗费人力物力。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种采煤机二次负压降尘装置，解决现有降尘装置除尘效率低、安装拆卸不灵活等技术问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种采煤机二次负压降尘装置，其中：包括支架、喷筒组件和磁力吸盘；

所述支架包括支架底板和支架侧板，所述支架侧板设在支架底板顶部一侧，所述喷筒组件设在支架底板上方，所述喷筒组件底部通过调节螺栓与支架底板连接，所述磁力吸盘设在支架侧板外侧并通过长螺栓与支架侧板连接；

所述喷筒组件包括喷筒支架、喷筒和喷嘴，所述喷筒支架包括下底板，下底板前部顶面两侧分别设有侧支撑板，下底板后部顶面中间设有铰支撑板，所述侧支撑板上设有三组不同高度的安装孔；所述喷筒装在喷筒支架上，喷筒前方筒壁两侧与侧支撑板相对应位置处设有侧固定板，喷筒底部筒壁下方与铰支撑板相对应位置处设有旋转板；所述侧固定板与侧支撑板上的一组安装孔通过螺栓连接，所述旋转板与铰支撑板之间铰接；

所述喷嘴通过喷嘴固定板设于喷筒后侧内腔中间位置。

进一步，所述喷嘴包括喷嘴外壳和导流叶片，所述导流叶片设于喷嘴外壳内部。

本发明采用了上述技术方案，二次负压降尘装置将供给的高压水转化为拦截煤尘的汽雾流屏障和含尘汽流净化系统，实现了采煤机采煤时产生粉尘的就地净化，减少了采煤粉尘的向外扩散；根据煤尘的不同的着重污染区域对喷射角度的高低和水平方向进行灵活的调节，更有效的进行了降尘的作业；磁力吸盘的使用极大的方便了采煤机二次负压降尘装置在采煤机上的安装拆卸。与现有技术相比，本发明具有除尘效率高、拆卸灵活方便等优点。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是本发明的立体图；

图3是本发明中喷筒组件的剖面图；

图4是喷嘴结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图1至图4所示，本实施例中一种采煤机二次负压降尘装置，其中：包括支架1、喷筒组件3和磁力吸盘2；

所述支架1包括支架底板1-1和支架侧板1-2，所述支架侧板1-2设在支架底板1-1顶部一侧，所述喷筒组件3设在支架底板1-1上方，所述喷筒组件3底部通过调节螺栓4与支架底板1-1连接，所述磁力吸盘2设在支架侧板1-2外侧并通过长螺栓5与支架侧板1-2连接；

所述喷筒组件3包括喷筒支架、喷筒3-1和喷嘴3-2，所述喷筒支架包括下底板3-3，下底板3-3前部顶面两侧分别设有侧支撑板3-4，下底板3-3后部顶面中间设有铰支撑板3-5，所述侧支撑板3-4上设有三组不同高度的安装孔3-6；所述喷筒3-1装在喷筒支架上，喷筒3-1前方筒壁两侧与侧支撑板3-4相对应位置处设有侧固定板3-7，喷筒3-1底部筒壁下方与铰支撑板3-5相对应位置处设有旋转板3-8；所述侧固定板3-7与侧支撑板3-4上的一组安装孔3-6通过螺栓连接，所述旋转板3-8与铰支撑板3-5之间铰接；

所述喷嘴3-2通过喷嘴固定板设于喷筒3-1后侧内腔中间位置。

进一步，所述喷嘴3-2包括喷嘴外壳3-9和导流叶片3-10，所述导流叶片3-10设于喷嘴外壳3-9内部。

本发明的使用过程：安装时先控制将磁力吸盘2操作手柄，通过磁力吸盘2将二次负压降尘装置与采煤机固定为一体；

高压水流经管路进入喷嘴3-2，具有较高动能的水由导流叶片3-10将其在喷嘴中3-2形成高压水流，相互撞击后由喷嘴3-2喷射出去进入喷筒3-1，喷射出的汽雾流再与喷筒3-1筒壁撞击进一步形成极细化的汽雾流喷射出喷筒3-1，形成汽雾流屏障和含尘汽流净化系统，实现了采煤机采煤时的就地净化。

根据现场工况可调节喷筒3-1喷射高低角度和水平角度：通过使喷筒3-1前部侧固定板3-7和喷筒支架上侧支撑板3-4的不同的安装孔3-6的连接，调整了喷筒3-1在喷筒支架上的不同高低角度；通过松动调节螺栓4，转动喷筒组件3，完成了喷筒组件3在水平方向的角度调节。

拆卸时通过控制磁力吸盘2操作手柄，即可完成拆卸装置，使得安装拆卸过程方便快捷。