本发明属于油气田开发技术领域，具体涉及一种漏失气井修井在线配制堵漏工艺。
背景技术：
气井生产一段时间，特别是气田开发进入中后期之后，由于地层能量的不断衰减，在进行修井作业时，要进行堵漏压井作业，堵漏压井作业成功与否是整个修井施工的关键环节，修井堵漏浆通常由不同种类、不同粒径的可降解型堵漏材料配制成混合液组成，实现对产层中不同尺寸渗漏裂缝暂时性封堵，防止井筒内修井液向地层漏失。目前修井作业现场配液罐没有搅拌功能，仅能做为清水或者胶液的存储罐使用，存在可降解堵漏颗粒在配液罐中沉降快、可降解纤维堵剂在配液罐中易分层、膨胀型暂堵剂吸水后膨胀变大泵注困难等问题，造成多种类、多粒径堵漏压井液时存在配制难度大、配液后不间断循环时间长等问题。
为提高修井压井作业时堵漏浆配制效率，开发出一种漏失气井修井在线配制堵漏工艺，不同类型堵剂可在线加入，实现修井堵漏浆边配制边注入井筒，尽量避免堵剂配制后在配液罐中发生沉淀或分层，最大限度地减少修井作业现场堵剂配制后循环时间，提高了堵漏压井作业施工效率和堵漏成功率。
技术实现要素：
本发明提供的一种漏失气井修井在线配制堵漏工艺目的一是克服现有技术中修井作业现场配液罐没有搅拌功能，仅能做为清水或者胶液的存储罐使用，存在可降解堵漏颗粒在配液罐中沉降快、可降解纤维堵剂在配液罐中易分层、膨胀型暂堵剂吸水后膨胀变大泵注困难的问题；目的二是克服现有技术中多种类、多粒径堵漏压井液时存在配制难度大、配液后不间断循环时间长的问题。
为此，本发明提供了一种漏失气井修井在线配制堵漏工艺，所述漏失气井修井在线配制堵漏工艺包括如下步骤：
1)将胍胶干粉和清水搅拌混合形成胍胶基液，并将配制好的胍胶基液存放在配液罐中；所述胍胶干粉和清水的重量比为0.3％:1～0.7％:1；
2)常温下，压裂泵车循环步骤1)所述的配液罐中的胍胶基液直至胍胶基液混合均匀；
3)压裂混砂车吸取步骤2)配液罐中所述的循环好的胍胶基液，同时在线加入胍胶基液交联剂，压裂混砂车将吸取的胍胶基液和加入的胍胶基液交联剂搅拌直至形成胍胶冻胶；
4)制备所需量步骤3)的胍胶冻胶，并在上述的胍胶冻胶中加入颗粒型暂堵剂并搅拌均匀，压裂混砂车将搅拌均匀的颗粒型暂堵剂与胍胶冻胶混合液供给压裂泵车，压裂泵车将所述的颗粒型暂堵剂与胍胶冻胶混合液泵入需要堵漏的井筒，直至将所述的颗粒型暂堵剂与胍胶冻胶混合液全部泵入需要堵漏的井筒内；所述颗粒型暂堵剂与胍胶冻胶的重量比为5％:1～20％:1；
5)步骤4)结束后，压裂混砂车重复步骤3)制备所需胍胶冻胶，在制备好的胍胶冻胶中加入膨胀型暂堵剂并搅拌均匀，压裂混砂车将搅拌均匀的膨胀型暂堵剂与胍胶冻胶混合液供给压裂泵车，压裂泵车将所述的膨胀型暂堵剂与胍胶冻胶混合液泵入步骤4)的井筒，直至将所述的膨胀型暂堵剂与胍胶冻胶混合液全部泵入步骤4)的井筒内；所述膨胀型暂堵剂与胍胶冻胶的重量比为0.3％：1～2％:1；
6)步骤5)结束后，压裂混砂车吸取所需步骤2)配液罐中所述的循环好的胍胶基液，接着在吸取的胍胶基液中加入纤维堵剂并搅拌均匀，压裂混砂车将搅拌均匀的纤维堵剂与胍胶基液混合液供给压裂泵车，直至压裂泵车将纤维堵剂与胍胶基液混合液全部泵入步骤5)的井筒内；所述纤维堵剂与胍胶基液的重量比为0.3％：1～2％:1；
7)步骤6)结束后，压裂混砂车吸取配液罐中清水，压裂混砂车将所吸的清水供给压裂泵车，直至清水量至堵漏压井设计要求后停泵，堵漏工艺结束。
所述步骤1)的胍胶干粉为油田压裂用羟丙基胍胶干粉。
所述步骤1)的胍胶基液交联剂以有机硼为主体，羟基可与硼酸根离子发生化学交联形成胍胶冻胶。
所述步骤3)的胍胶冻胶的标准为用玻璃棒进行挑挂，加入颗粒型暂堵剂或膨胀型暂堵剂后5min内不会下沉至底部。
所述步骤4)的颗粒型暂堵剂的特征为：粒径3～5mm、1～2mm、40～60目，酸溶率＞95％，所述颗粒型暂堵剂为酸溶型矿物颗粒，酸溶型矿物颗粒的粒径为5mm，所述酸溶型矿物颗粒为碳酸钙颗粒。
所述步骤5)膨胀型暂堵剂为由水溶性的多元醇与水溶性的多元酸在高温及催化剂的作用下聚合而成的聚合物，所述高温的温度范围为50～80℃，催化剂为过渡元素的氧化物；所述膨胀型暂堵剂的特征为：粒径3～5mm、1～2mm、40～60目，耐温100～120℃，降解率＞95％，膨胀倍数5～7倍；所述水溶性的多元醇为聚乙烯醇，水溶性的多元酸为丙烯酸，过渡元素的氧化物为氧化铬cr2o3或氧化镍nio。
所述步骤6)的所述纤维堵剂的特征为：平均分子量为80000～120000，耐温90～110℃，长度6～10mm、直径20am，纤维堵剂即为聚乙烯醇纤维。
所述压裂泵车的泵阀箱为球式泵阀箱。
所述步骤2)常温下，压裂泵车循环步骤1)所述的配液罐中的胍胶基液20～60分钟。
所述步骤3)中在线加入胍胶基液交联剂时，胍胶基液交联剂的加入速度按照胍胶冻胶泵注排量的0.3～0.4％的加量进行。
本发明的有益效果：本发明提供的这种漏失气井修井在线配制堵漏工艺，
它包括如下设备：配液罐、压裂混砂车、压裂泵车和压裂仪表车，所述压裂泵车分别连接配液罐和压裂混砂车，压裂仪表车分别连接压裂混砂车、压裂泵车；设备由压裂泵车、压裂混砂车、压裂仪表车、配液罐组成，无需增加新设备，堵漏压井施工组织方便；
不同类型堵剂可以在线加入，堵漏浆边配制边注入井筒，避免颗粒型暂堵剂或纤维堵剂配制后在配液罐中发生沉淀或分层，解决了膨胀型暂堵剂吸水后膨胀变大压裂泵车泵注困难等问题，最大限度地减少修井作业现场堵剂配制后循环时间，提高了堵漏压井作业施工效率和堵漏成功率。
具体实施方式
实施例1：
一种漏失气井修井在线配制堵漏工艺，它包括如下设备：配液罐、压裂混砂车、压裂泵车和压裂仪表车，所述压裂泵车分别连接配液罐和压裂混砂车，压裂仪表车分别连接压裂混砂车、压裂泵车；
所述漏失气井修井在线配制堵漏工艺包括如下步骤：
1)将胍胶干粉和清水搅拌混合形成胍胶基液，并将配制好的胍胶基液存放在配液罐中；所述胍胶干粉和清水的重量比为0.3％:1～0.7％:1；
2)常温下，压裂泵车循环步骤1)所述的配液罐中的胍胶基液直至胍胶基液混合均匀；
3)压裂混砂车吸取步骤2)配液罐中所述的循环好的胍胶基液，同时在线加入胍胶基液交联剂，压裂混砂车将吸取的胍胶基液和加入的胍胶基液交联剂搅拌直至形成胍胶冻胶；
4)制备所需量步骤3)的胍胶冻胶，并在上述的胍胶冻胶中加入颗粒型暂堵剂并搅拌均匀，压裂混砂车将搅拌均匀的颗粒型暂堵剂与胍胶冻胶混合液供给压裂泵车，压裂泵车将所述的颗粒型暂堵剂与胍胶冻胶混合液泵入需要堵漏的井筒，直至将所述的颗粒型暂堵剂与胍胶冻胶混合液全部泵入需要堵漏的井筒内；所述颗粒型暂堵剂与胍胶冻胶的重量比为5％:1～20％:1；
5)步骤4)结束后，压裂混砂车重复步骤3)制备所需胍胶冻胶，在制备好的胍胶冻胶中加入膨胀型暂堵剂并搅拌均匀，压裂混砂车将搅拌均匀的膨胀型暂堵剂与胍胶冻胶混合液供给压裂泵车，压裂泵车将所述的膨胀型暂堵剂与胍胶冻胶混合液泵入步骤4)的井筒，直至将所述的膨胀型暂堵剂与胍胶冻胶混合液全部泵入步骤4)的井筒内；所述膨胀型暂堵剂与胍胶冻胶的重量比为0.3％：1～2％:1；
6)步骤5)结束后，压裂混砂车吸取所需步骤2)配液罐中所述的循环好的胍胶基液，接着在吸取的胍胶基液中加入纤维堵剂并搅拌均匀，压裂混砂车将搅拌均匀的纤维堵剂与胍胶基液混合液供给压裂泵车，直至压裂泵车将纤维堵剂与胍胶基液混合液全部泵入步骤5)的井筒内；所述纤维堵剂与胍胶基液的重量比为0.3％：1～2％:1；
7)步骤6)结束后，压裂混砂车吸取配液罐中清水，压裂混砂车将所吸的清水供给压裂泵车，直至清水量至堵漏压井设计要求后停泵，堵漏工艺结束。
本发明的颗粒型暂堵剂、纤维堵剂和膨胀型暂堵剂在模拟地层水中不会发生化学反应，无沉淀物产生，所述模拟地层水为蒸馏水+3.5％nacl+0.3％cacl2+0.2％mgcl2。
本发明提供的这种漏失气井修井在线配制堵漏工艺，它包括如下设备：配液罐、压裂混砂车、压裂泵车和压裂仪表车，所述压裂泵车分别连接配液罐和压裂混砂车，压裂仪表车分别连接压裂混砂车、压裂泵车；设备由压裂泵车、压裂混砂车、压裂仪表车、配液罐组成，无需增加新设备，堵漏压井施工组织方便；不同类型堵剂可以在线加入，堵漏浆边配制边注入井筒，避免颗粒型暂堵剂或纤维堵剂配制后在配液罐中发生沉淀或分层，解决了膨胀型暂堵剂吸水后膨胀变大压裂泵车泵注困难等问题，最大限度地减少修井作业现场堵剂配制后循环时间，提高了堵漏压井作业施工效率和堵漏成功率。
所述步骤1)的胍胶干粉为油田压裂用羟丙基胍胶干粉。首先，用羟丙基胍胶干粉配制的胍胶基液可保证纤维堵剂分散均匀，利于压裂泵车泵入井筒；其次，用羟丙基胍胶干粉配制的胍胶基液加入胍胶基液交联剂后形成的胍胶冻胶具有良好的悬浮性、携带性、耐剪切性，不同粒径颗粒型暂堵剂和膨胀型暂堵剂都能悬浮在胍胶冻胶中，防止颗粒型暂堵剂和膨胀型暂堵剂堵剂在压裂混砂车将搅拌罐中下沉，确保堵剂可泵入井筒进入漏失井段。
所述步骤1)的胍胶基液交联剂以有机硼为主体，羟基可与硼酸根离子发生化学交联形成胍胶冻胶。此种胍胶基液交联剂可与胍胶基液形成黏弹性较好的胍胶冻胶。
所述步骤3)的胍胶冻胶的标准为用玻璃棒进行挑挂，加入颗粒型暂堵剂或膨胀型暂堵剂后5min内不会下沉至底部。此胍胶冻胶具有良好的悬浮性、携带性、耐剪切性，不同粒径颗粒型暂堵剂和膨胀型暂堵剂都能悬浮在胍胶冻胶中，防止颗粒型暂堵剂和膨胀型暂堵剂堵剂在压裂混砂车将搅拌罐中下沉，确保堵剂可泵入井筒进入漏失井段。
所述步骤4)的颗粒型暂堵剂的特征为：粒径3～5mm、1～2mm、40～60目，酸溶率＞95％，所述颗粒型暂堵剂为酸溶型矿物颗粒，酸溶型矿物颗粒的粒径为5mm，所述酸溶型矿物颗粒为碳酸钙颗粒。可更好的保护储层且对储层进行封堵。
所述步骤5)膨胀型暂堵剂为由水溶性的多元醇与水溶性的多元酸在高温及催化剂的作用下聚合而成的聚合物，所述高温的温度范围为50～80℃，催化剂为过渡元素的氧化物；所述膨胀型暂堵剂的特征为：粒径3～5mm、1～2mm、40～60目，耐温100～120℃，降解率＞95％，膨胀倍数5～7倍；所述水溶性的多元醇为聚乙烯醇，水溶性的多元酸为丙烯酸，过渡元素的氧化物为氧化铬cr2o3或氧化镍nio。
所述步骤6)的所述纤维堵剂的特征为：平均分子量为80000～120000，耐温90～110℃，长度6～10mm、直径20am，纤维堵剂即为聚乙烯醇纤维。此纤维堵剂在胍胶基液中具有良好的分散性，对人和环境无毒无害。所述纤维堵剂与胍胶基液混合，避免了纤维堵剂在胍胶冻胶中分数困难的问题，所述纤维堵剂与颗粒型暂堵剂、膨胀型堵剂分开泵注，避免了纤维堵剂与颗粒型暂堵剂、膨胀型堵剂混合后泵车泵注困难的问题。
所述压裂泵车的泵阀箱为球式泵阀箱。可以泵注颗粒型暂堵剂、膨胀型暂堵剂、纤维堵剂。
所述步骤2)常温下，压裂泵车循环步骤1)所述的配液罐中的胍胶基液20～60分钟。常温下压裂泵车循环配液罐中的胍胶基液20～60分钟有以下优点：1.循环可以确保胍胶干粉在清水中可以充分溶解，配制的胍胶基液粘度粘度≥30mpa.s；2.可以确保配制的胍胶基液循环均匀，粘度一致，避免因胍胶干粉加入速度不同造成的粘度差异。
所述步骤3)中在线加入胍胶基液交联剂时，胍胶基液交联剂的加入速度按照胍胶冻胶泵注排量的0.3～0.4％的加量进行。可形成黏弹性较好的胍胶冻胶。
实施例2：
将250kg胍胶干粉和50m3清水搅拌混合形成0.5％胍胶基液50m3，并将配制好的胍胶基液50m3存放在50m3配液罐中；所述步骤1)的胍胶干粉为油田压裂用羟丙基胍胶干粉；所述步骤1)的胍胶基液交联剂以有机硼为主体，羟基可与硼酸根离子发生化学交联形成胍胶冻胶；所形成的胍胶冻胶黏弹性较好。
2)常温下，压裂泵车循环步骤1)所述的配液罐中的胍胶基液60分钟；所述压裂泵车的泵阀箱为球式泵阀箱。
3)压裂混砂车吸取步骤2)配液罐中所述的循环好的胍胶基液，同时在线加入胍胶基液交联剂，压裂混砂车将吸取的胍胶基液和加入的胍胶基液交联剂搅拌直至形成胍胶冻胶；所述步骤3)的胍胶冻胶的标准为用玻璃棒进行挑挂，加入颗粒型暂堵剂或膨胀型暂堵剂后5min内不会下沉至底部；所述步骤3)中在线加入胍胶基液交联剂时，胍胶基液交联剂的加入速度按照胍胶冻胶泵注排量的0.3％(即胍胶冻胶泵入排量800l/min时，则胍胶基液交联剂加入速度为2.4l/min)的加量进行；
4)制备20m3步骤3)的胍胶冻胶，并在上述的胍胶冻胶中加入颗粒型暂堵剂并确保颗粒型暂堵剂浓度为10％(即20m3胍胶冻胶中共计加入2000kg颗粒型暂堵剂)，压裂混砂车将搅拌均匀的颗粒型暂堵剂与胍胶冻胶混合液供给压裂泵车，压裂泵车将所述的颗粒型暂堵剂与胍胶冻胶混合液泵入需要堵漏的井筒，直至将所述的颗粒型暂堵剂与胍胶冻胶混合液20m3全部泵入需要堵漏的井筒内；所述步骤4)的颗粒型暂堵剂的特征为：粒径5mm、2mm、60目，酸溶率＞95％，所述颗粒型暂堵剂为碳酸钙颗粒。颗粒型暂堵剂与胍胶冻胶混合液泵入时，平均泵入排量800l/min，具体泵入排量是根据颗粒型暂堵剂与胍胶冻胶混合液泵入时井筒压力高低进行注入排量增大或减小。
5)步骤4)结束后，压裂混砂车重复步骤3)制备所需20m3胍胶冻胶，在制备好的胍胶冻胶中加入膨胀型暂堵剂并确保膨胀型暂堵剂浓度为2％(即20m3胍胶冻胶中共计加入400kg膨胀型暂堵剂)，压裂混砂车将搅拌均匀的膨胀型暂堵剂与胍胶冻胶混合液供给压裂泵车，压裂泵车将所述的膨胀型暂堵剂与胍胶冻胶混合液泵入步骤4)的井筒，直至将所述的膨胀型暂堵剂与胍胶冻胶混合液全部泵入步骤4)的井筒内；所述步骤5)膨胀型暂堵剂为由聚乙烯醇与丙烯酸在50℃及氧化铬cr2o3的作用下聚合而成的聚合物，所述膨胀型暂堵剂的特征为：粒径3mm、1mm、40目，耐温100℃，降解率＞95％，膨胀倍数5倍；膨胀型暂堵剂与胍胶冻胶泵入时，平均泵入排量600l/min，具体泵入排量是根据颗粒型暂堵剂与胍胶冻胶混合液泵入时井筒压力高低进行注入排量增大或减小；
6)步骤5)结束后，压裂混砂车吸取10m3步骤2)配液罐中所述的循环好的胍胶基液，接着在吸取的胍胶基液中加入纤维堵剂直至纤维堵剂浓度为2％(即10m3胍胶基液中加入200kg纤维堵剂)，压裂混砂车将搅拌均匀的纤维堵剂与胍胶基液混合液供给压裂泵车，直至压裂泵车将10m3的纤维堵剂与胍胶基液混合液全部泵入步骤5)的井筒内；纤维堵剂与胍胶基液泵入时，平均泵入排量500l/min，具体泵入排量是根据纤维堵剂与胍胶基液混合液泵入时井筒压力高低进行注入排量增大或减小；所述纤维堵剂的特征为：平均分子量为80000，耐温90℃，长度6mm、直径20am，纤维堵剂即为聚乙烯醇纤维。
7)步骤6)结束后，压裂混砂车吸取配液罐中清水，压裂混砂车将所吸的清水供给压裂泵车，泵注50m3清水将井筒内堵漏浆全部顶替入地层后停泵。停泵后从压裂仪表车上观察井筒压力下降情况，若停泵后压力缓慢下降，说明堵漏压井作业成功，向井筒灌入清水进行后续修井作业。
本发明提供的这种漏失气井修井在线配制堵漏工艺，它包括如下设备：配液罐、压裂混砂车、压裂泵车和压裂仪表车，所述压裂泵车分别连接配液罐和压裂混砂车，压裂仪表车分别连接压裂混砂车、压裂泵车；设备由压裂泵车、压裂混砂车、压裂仪表车、配液罐组成，无需增加新设备，堵漏压井施工组织方便；不同类型堵剂可以在线加入，堵漏浆边配制边注入井筒，避免颗粒型暂堵剂或纤维堵剂配制后在配液罐中发生沉淀或分层，解决了膨胀型暂堵剂吸水后膨胀变大压裂泵车泵注困难等问题，将修井作业现场堵剂配制后循环时间减少了50％，提高了堵漏压井作业施工效率和堵漏成功率。
实施例3：
将200kg胍胶干粉和40m3清水搅拌混合形成0.5％胍胶基液40m3，并将配制好的胍胶基液40m3存放在40m3配液罐中；所述步骤1)的胍胶干粉为油田压裂用羟丙基胍胶干粉；所述步骤1)的胍胶基液交联剂以有机硼为主体，羟基可与硼酸根离子发生化学交联形成胍胶冻胶；所形成的胍胶冻胶黏弹性较好。
2)常温下，压裂泵车循环步骤1)所述的配液罐中的胍胶基液60分钟；所述压裂泵车的泵阀箱为球式泵阀箱。
3)压裂混砂车吸取步骤2)配液罐中所述的循环好的胍胶基液，同时在线加入胍胶基液交联剂，压裂混砂车将吸取的胍胶基液和加入的胍胶基液交联剂搅拌直至形成胍胶冻胶；所述步骤3)的胍胶冻胶的标准为用玻璃棒进行挑挂，加入颗粒型暂堵剂或膨胀型暂堵剂后5min内不会下沉至底部；所述步骤3)中在线加入胍胶基液交联剂时，胍胶基液交联剂的加入速度按照胍胶冻胶泵注排量的0.4％(即胍胶冻胶泵入排量1000l/min时，则胍胶基液交联剂加入速度为4l/min)的加量进行；
4)制备10m3步骤3)的胍胶冻胶，并在上述的胍胶冻胶中加入颗粒型暂堵剂并确保颗粒型暂堵剂浓度为5％(即10m3胍胶冻胶中共计加入500kg颗粒型暂堵剂)，压裂混砂车将搅拌均匀的颗粒型暂堵剂与胍胶冻胶混合液供给压裂泵车，压裂泵车将所述的颗粒型暂堵剂与胍胶冻胶混合液泵入需要堵漏的井筒，直至将所述的颗粒型暂堵剂与胍胶冻胶混合液10m3全部泵入需要堵漏的井筒内；所述步骤4)的颗粒型暂堵剂的特征为：粒径4mm、1.5mm、50目，酸溶率＞95％，所述颗粒型暂堵剂为碳酸钙颗粒。颗粒型暂堵剂与胍胶冻胶混合液泵入时，平均泵入排量1000l/min，具体泵入排量是根据颗粒型暂堵剂与胍胶冻胶混合液泵入时井筒压力高低进行注入排量增大或减小。
5)步骤4)结束后，压裂混砂车重复步骤3)制备所需20m3胍胶冻胶，在制备好的胍胶冻胶中加入膨胀型暂堵剂并确保膨胀型暂堵剂浓度为1％(即20m3胍胶冻胶中共计加入200kg膨胀型暂堵剂)，压裂混砂车将搅拌均匀的膨胀型暂堵剂与胍胶冻胶混合液供给压裂泵车，压裂泵车将所述的膨胀型暂堵剂与胍胶冻胶混合液泵入步骤4)的井筒，直至将所述的膨胀型暂堵剂与胍胶冻胶混合液全部泵入步骤4)的井筒内；所述步骤5)膨胀型暂堵剂为由聚乙烯醇与丙烯酸在75℃及氧化镍nio的作用下聚合而成的聚合物；所述膨胀型暂堵剂的特征为：粒径4mm、1.5mm、50目，耐温110℃，降解率＞95％，膨胀倍数6倍；膨胀型暂堵剂与胍胶冻胶泵入时，平均泵入排量800l/min，具体泵入排量是根据颗粒型暂堵剂与胍胶冻胶混合液泵入时井筒压力高低进行注入排量增大或减小；
6)步骤5)结束后，压裂混砂车吸取10m3步骤2)配液罐中所述的循环好的胍胶基液，接着在吸取的胍胶基液中加入纤维堵剂直至纤维堵剂浓度为1％(即10m3胍胶基液中加入100kg纤维堵剂)，压裂混砂车将搅拌均匀的纤维堵剂与胍胶基液混合液供给压裂泵车，直至压裂泵车将20m3的纤维堵剂与胍胶基液混合液全部泵入步骤5)的井筒内；纤维堵剂与胍胶基液泵入时，平均泵入排量600l/min，具体泵入排量是根据纤维堵剂与胍胶基液混合液泵入时井筒压力高低进行注入排量增大或减小；所述纤维堵剂的特征为：平均分子量为100000，耐温100℃，长度8mm、直径20am，纤维堵剂即为聚乙烯醇纤维。
7)步骤6)结束后，压裂混砂车吸取配液罐中清水，压裂混砂车将所吸的清水供给压裂泵车，泵注50m3清水将井筒内堵漏浆全部顶替入地层后停泵。停泵后从压裂仪表车上观察井筒压力下降情况，若停泵后压力缓慢下降，说明堵漏压井作业成功，向井筒灌入清水进行后续修井作业。
本发明提供的这种漏失气井修井在线配制堵漏工艺，它包括如下设备：配液罐、压裂混砂车、压裂泵车和压裂仪表车，所述压裂泵车分别连接配液罐和压裂混砂车，压裂仪表车分别连接压裂混砂车、压裂泵车；设备由压裂泵车、压裂混砂车、压裂仪表车、配液罐组成，无需增加新设备，堵漏压井施工组织方便；不同类型堵剂可以在线加入，堵漏浆边配制边注入井筒，避免颗粒型暂堵剂或纤维堵剂配制后在配液罐中发生沉淀或分层，解决了膨胀型暂堵剂吸水后膨胀变大压裂泵车泵注困难等问题，将修井作业现场堵剂配制后循环时间减少了55％，提高了堵漏压井作业施工效率和堵漏成功率。
实施例4：
1)将210kg胍胶干粉和70m3清水搅拌混合形成0.3％胍胶基液70m3，并将配制好的胍胶基液70m3存放在70m3配液罐中；所述步骤1)的胍胶干粉为油田压裂用羟丙基胍胶干粉；所述步骤1)的胍胶基液交联剂以有机硼为主体，羟基可与硼酸根离子发生化学交联形成胍胶冻胶；所形成的胍胶冻胶黏弹性较好。
2)常温下，压裂泵车循环步骤1)所述的配液罐中的胍胶基液45分钟；所述压裂泵车的泵阀箱为球式泵阀箱。
3)压裂混砂车吸取步骤2)配液罐中所述的循环好的胍胶基液，同时在线加入胍胶基液交联剂，压裂混砂车将吸取的胍胶基液和加入的胍胶基液交联剂搅拌直至形成胍胶冻胶；所述步骤3)的胍胶冻胶的标准为用玻璃棒进行挑挂，加入颗粒型暂堵剂或膨胀型暂堵剂后5min内不会下沉至底部；所述步骤3)中在线加入胍胶基液交联剂时，胍胶基液交联剂的加入速度按照胍胶冻胶泵注排量的0.4％(即胍胶冻胶泵入排量900l/min时，则胍胶基液交联剂加入速度为4l/min)的加量进行；
4)制备30m3步骤3)的胍胶冻胶，并在上述的胍胶冻胶中加入颗粒型暂堵剂并确保颗粒型暂堵剂浓度为20％(即30m3胍胶冻胶中共计加入6000kg颗粒型暂堵剂)，压裂混砂车将搅拌均匀的颗粒型暂堵剂与胍胶冻胶混合液供给压裂泵车，压裂泵车将所述的颗粒型暂堵剂与胍胶冻胶混合液泵入需要堵漏的井筒，直至将所述的颗粒型暂堵剂与胍胶冻胶混合液10m3全部泵入需要堵漏的井筒内；所述步骤4)的颗粒型暂堵剂的特征为：粒径3mm、1mm、40目，酸溶率＞95％，所述颗粒型暂堵剂为碳酸钙颗粒。颗粒型暂堵剂与胍胶冻胶混合液泵入时，平均泵入排量900l/min，具体泵入排量是根据颗粒型暂堵剂与胍胶冻胶混合液泵入时井筒压力高低进行注入排量增大或减小。
5)步骤4)结束后，压裂混砂车重复步骤3)制备所需20m3胍胶冻胶，在制备好的胍胶冻胶中加入膨胀型暂堵剂并确保膨胀型暂堵剂浓度为0.3％(即20m3胍胶冻胶中共计加入60kg膨胀型暂堵剂)，压裂混砂车将搅拌均匀的膨胀型暂堵剂与胍胶冻胶混合液供给压裂泵车，压裂泵车将所述的膨胀型暂堵剂与胍胶冻胶混合液泵入步骤4)的井筒，直至将所述的膨胀型暂堵剂与胍胶冻胶混合液全部泵入步骤4)的井筒内；所述步骤5)膨胀型暂堵剂为由聚乙烯醇与丙烯酸在80℃及氧化铬cr2o3的作用下聚合而成的聚合物，所述膨胀型暂堵剂的特征为：粒径5mm、2mm、60目，耐温120℃，降解率＞95％，膨胀倍数7倍。膨胀型暂堵剂与胍胶冻胶泵入时，平均泵入排量700l/min，具体泵入排量是根据颗粒型暂堵剂与胍胶冻胶混合液泵入时井筒压力高低进行注入排量增大或减小；
6)步骤5)结束后，压裂混砂车吸取20m3步骤2)配液罐中所述的循环好的胍胶基液，接着在吸取的胍胶基液中加入纤维堵剂直至纤维堵剂浓度为0.3％(即20m3胍胶基液中加入60kg纤维堵剂)，压裂混砂车将搅拌均匀的纤维堵剂与胍胶基液混合液供给压裂泵车，直至压裂泵车将20m3的纤维堵剂与胍胶基液混合液全部泵入步骤5)的井筒内；纤维堵剂与胍胶基液泵入时，平均泵入排量550l/min，具体泵入排量是根据纤维堵剂与胍胶基液混合液泵入时井筒压力高低进行注入排量增大或减小；所述纤维堵剂的特征为：平均分子量为120000，耐温110℃，长度10mm、直径20am，纤维堵剂即为聚乙烯醇纤维。
7)步骤6)结束后，压裂混砂车吸取配液罐中清水，压裂混砂车将所吸的清水供给压裂泵车，泵注50m3清水将井筒内堵漏浆全部顶替入地层后停泵。停泵后从压裂仪表车上观察井筒压力下降情况，若停泵后压力缓慢下降，说明堵漏压井作业成功，向井筒灌入清水进行后续修井作业。
本发明提供的这种漏失气井修井在线配制堵漏工艺，它包括如下设备：配液罐、压裂混砂车、压裂泵车和压裂仪表车，所述压裂泵车分别连接配液罐和压裂混砂车，压裂仪表车分别连接压裂混砂车、压裂泵车；设备由压裂泵车、压裂混砂车、压裂仪表车、配液罐组成，无需增加新设备，堵漏压井施工组织方便；不同类型堵剂可以在线加入，堵漏浆边配制边注入井筒，避免颗粒型暂堵剂或纤维堵剂配制后在配液罐中发生沉淀或分层，解决了膨胀型暂堵剂吸水后膨胀变大压裂泵车泵注困难等问题，将修井作业现场堵剂配制后循环时间减少了52％，提高了堵漏压井作业施工效率和堵漏成功率。
颗粒型暂堵剂密度为1.3～1.5g/cm3，密度大于水，若不搅拌，配液罐中为胍胶基液，颗粒型暂堵剂在配液罐中会发生下沉，2分钟内就会沉淀在罐底部，堵塞配液罐底部的供水阀门，压裂混砂车无法吸取；纤维堵剂密度为0.5～0.6g/cm3，密度小于水，若不搅拌，纤维堵剂会逐渐上浮发生分层现象，30分钟内就会漂浮在罐内液面上部，无法吸取；2小时内膨胀型暂堵剂吸水会膨胀5倍以上，粒径3～5mm的膨胀型暂堵剂吸水膨胀后粒径在15～30mm，吸水后体积过大，超过压裂泵车可以泵注的堵剂粒径，泵车无法泵注；综上所述，若不采用修井堵剂在线配制堵漏工艺，堵剂配制后需不断循环避免上述情况发生，采用修井堵剂在线配制堵漏工艺即可边配边泵注，节约了循环时间，提高了堵漏压井作业施工效率和成功率。
以上例举仅仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明的保护范围的限制，凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。