海上采油平台伴生气回收装置的制作方法

本发明涉及石油加工领域，具体为海上采油平台伴生气回收装置。

背景技术：

伴生气又称油田气，通常指与石油共生的天然气，主要成分是甲烷、乙烷等低分子烷烃，还有一定数量的丙烷、丁烷、戊烷等，对于井场布置分散，分布区域广的海上油田伴生气，由于管道投资较大、铺设较难，其回收利用的难度非常大，发展非管输供气方案，无疑对油气田提高伴生气产量、节能减排具有极大的帮助，目前，主要的非管输供气方案主要有压缩天然气(cng)及液化天然气(lng)两种，在对伴生气进行收集时，需要多次对伴生气进行压缩降温进行粗萃取，便于后期精馏，需要一款新的海上采油平台伴生气回收装置对伴生气进行粗萃取。

不同的烷烃有着不同的临界温度，通过对伴生气进行不同温度和压力的处理，能够将伴生气进行初步的萃取，但是如今市场上所用的海上采油平台伴生气回收装置，普遍需要设置多组压缩机分别对伴生气进行压缩，然后分别对冷凝的原料提纯，十分不便且占用体积大，且压缩时冷却管位于设备外侧，不易对原料吸热使其变为液态，降低了分离的效率，且在设备运行时会产生大量的震动和噪音，不利于生产。

技术实现要素：

本发明的目的在于：为了解决多组压缩机效率低且占用体积大、原料冷却速度慢液化效率低、运行时会产生大量的震动与噪音不利于生产的问题，提供海上采油平台伴生气回收装置。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：海上采油平台伴生气回收装置，包括底座，所述底座的两端设置有控制架，所述控制架的内部设置有第二液压杆，所述第二液压杆的一端设置有控制杆，所述控制杆的一端设置有移动隔离板，所述底座的顶端的两侧设置有保护壳，所述保护壳的一侧设置有压缩机壳，所述压缩机壳的底端设置有多组缓冲弹簧座，所述压缩机壳的内部中间位置设置有隔离板，所述压缩机壳的内部位于隔离板的一侧设置有右压缩室，所述压缩机壳的内部远离右压缩室的一侧设置有左压缩室，所述左压缩室的顶端设置有排气口，所述左压缩室的底端设置有左排液口，所述右压缩室的顶端设置有进气口，所述右压缩室的底端设置有右排液口，所述隔离板的内部设置有冷却液管，所述冷却液管的两侧连接有冷凝管，所述隔离板的内部位于冷却液管的两端设置有定位板,所述定位板的内部设置有卡槽，所述隔离板的内部位于冷却液管的两端设置有多组换气孔，多组所述换气孔贯穿隔离板的两侧，所述右压缩室通过多组换气孔与左压缩室连接，多组所述保护壳的内部设置有第一液压杆，所述第一液压杆的一侧设置有压缩杆，所述压缩杆贯穿压缩机壳的一侧延伸至压缩机壳的内部设置有压缩活塞，所述压缩活塞的外侧设置有多组活塞褶。

优选地，所述左排液口、排气口、右排液口、进气口的内部皆设置有阀门，所述左排液口、排气口、右排液口、进气口皆贯穿压缩机壳的外壁延伸至压缩机壳的内部。

优选地，所述左排液口与右排液口的顶端皆设置斜面，且压缩活塞位于左排液口与右排液口的一侧。

优选地，所述压缩活塞的内部设置有通孔，所述压缩活塞通过通孔与冷凝管滑动连接。

优选地，所述压缩机壳的内壁上设置有多组限位卡条，所述压缩活塞通过限位卡条与压缩机壳滑动连接，多组所述限位卡条的长度小于活塞褶的宽度。

优选地，所述移动隔离板通过卡槽与隔离板滑动连接，所述卡槽贯穿隔离板与换气孔连接，所述移动隔离板的面积大于换气孔。

优选地，所述缓冲弹簧座的内部设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧座的底端与底座的顶端焊接。

优选地，所述保护壳的数量为两组，所述压缩机壳位于两组保护壳之间，所述保护壳通过侧壁与压缩机壳固定连接。

优选地，所述压缩杆设置有多组，多组所述压缩杆等距分布在压缩活塞的一侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过设置的左压缩室、右压缩室、隔离板以及进气口、排气口、左排液口、右排液口，能够将伴生气原料从进气口加入右压缩室，通过压缩活塞的压缩与冷凝管的降温将原料中重炔烃液化并从右排液管排出，随后打开移动隔离板，通过活塞将剩余的原料压入左压缩室，在经过第二次压缩降温将原料中剩余的重炔烃液化，并通过左排液口排出，剩余的气体通过排气口排出装置内，无需使用多组压缩机，有效解决了多组压缩机效率低且占用体积大的问题，且压缩之间间隔小，使伴生气的持续保持低温，减少了冷凝的时间，提高了能量的利用率；

2.通过设置的冷凝管、有通孔的压缩活塞以及冷却液管，使冷凝管设置在压缩室的中间位置，压缩活塞通过通孔与冷凝管滑动连接，在对伴生气进行压缩的时候，冷凝管位于伴生气的中间位置，且冷凝管为螺旋状，能够使伴生气充分与冷凝管接触，有效降低伴生气的温度，提高伴生气的液化速度，有效解决了原料冷却速度慢液化效率低的问题；

3.通过设置的限位卡条、活塞褶以及缓冲弹簧座，在压缩活塞移动时，限位卡条能够保持压缩活塞不发生偏移，减少与压缩机壳之间的碰撞，多层的活塞褶能够减少压缩室内的原料泄漏，有效的减少震动与噪声的产生，缓冲弹簧座能够将压缩机运行时产生的大部分震动吸收，有效解决了运行时会产生大量的震动与噪音不利于生产的问题。

附图说明

图1为本发明的结构外观示意图；

图2为本发明的内部剖面构示意图；

图3为本发明的隔离板剖面结构示意图；

图4为本发明的压缩活塞剖面结构示意图；

图5为本发明的压缩活塞背面结构示意图

图6为本发明的压缩活塞结构示意图

图7为本发明的控制架结构示意图。

图中：1、底座；2、控制架；3、压缩机壳；4、保护壳；5、控制杆；6、定位板；7、缓冲弹簧座；8、第一液压杆；9、左排液口；10、隔离板；11、右排液口；12、排气口；13、进气口；14、冷却液管；15、压缩活塞；16、压缩杆；17、冷凝管；18、阀门；19、换气孔；20、移动隔离板；21、限位卡条；22、活塞褶；23、第二液压杆；24、右压缩室；25、左压缩室；26、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明中提到的第一液压杆（型号为：hob）、第二液压杆（型号为：hob）均可在市场或者私人订购所得。

实施例1

请参阅图1-7，海上采油平台伴生气回收装置，包括底座1，底座1的两端设置有控制架2，控制架2的内部设置有第二液压杆23，第二液压杆23的一端设置有控制杆5，控制杆5的一端设置有移动隔离板20，底座1的顶端的两侧设置有保护壳4，保护壳4的一侧设置有压缩机壳3，压缩机壳3的底端设置有多组缓冲弹簧座7，压缩机壳3的内部中间位置设置有隔离板10，压缩机壳3的内部位于隔离板10的一侧设置有右压缩室24，压缩机壳3的内部远离右压缩室24的一侧设置有左压缩室25，左压缩室25的顶端设置有排气口12，左压缩室25的底端设置有左排液口9，右压缩室24的顶端设置有进气口13，右压缩室24的底端设置有右排液口11，隔离板10的内部设置有冷却液管14，冷却液管14的两侧连接有冷凝管17，隔离板10的内部位于冷却液管14的两端设置有定位板6,定位板6的内部设置有卡槽26，隔离板10的内部位于冷却液管14的两端设置有多组换气孔19，多组换气孔19贯穿隔离板10的两侧，右压缩室24通过多组换气孔19与左压缩室25连接，多组保护壳4的内部设置有第一液压杆8，第一液压杆8的一侧设置有压缩杆16，压缩杆16贯穿压缩机壳3的一侧延伸至压缩机壳3的内部设置有压缩活塞15，压缩活塞15的外侧设置有多组活塞褶22。

实施例2

请着重参阅图2，左排液口9、排气口12、右排液口11、进气口13的内部皆设置有阀门18，左排液口9、排气口12、右排液口11、进气口13皆贯穿压缩机壳3的外壁延伸至压缩机壳3的内部，阀门18能够控制左排液口9、排气口12、右排液口11、进气口13彼此之间单独间隔打开。

请着重参阅图2，左排液口9与右排液口11的顶端皆设置斜面，且压缩活塞15位于左排液口9与右排液口11的一侧，使得压缩活塞15在压缩时不会将左排液口9与右排液口11堵塞，导致液体无法排出压缩室内。

请着重参阅图4与图5，压缩活塞15的内部设置有通孔，压缩活塞15通过通孔与冷凝管17滑动连接，通孔能够将冷凝管17上形成的液滴刮下落在压缩机壳3内，便于液体从排液口排出。

请着重参阅图4与图6，压缩机壳3的内壁上设置有多组限位卡条21，压缩活塞15通过限位卡条21与压缩机壳3滑动连接，多组限位卡条21的长度小于活塞褶22的宽度，限位卡条21能够防止压缩活塞15在移动时与压缩机壳3之间产生碰撞，减少噪音与震动的产生，提高装置的使用寿命。

请着重参阅图3，移动隔离板20通过卡槽26与隔离板10滑动连接，卡槽26贯穿隔离板10与换气孔19连接，移动隔离板20的面积大于换气孔19。

请着重参阅图2，缓冲弹簧座7的内部设置有缓冲弹簧，缓冲弹簧座7的底端与底座1的顶端焊接，缓冲弹簧座7能够将压缩机运行时产生的大部分震动吸收，提高装置运行时的稳定性。

请着重参阅图1与图2，保护壳4的数量为两组，压缩机壳3位于两组保护壳4之间，保护壳4通过侧壁与压缩机壳3固定连接，使压缩机壳3能够稳定固定在底座1上，保护壳4能够保护第一液压杆8与压缩机壳3不受外界的影响，提高使用寿命。

请着重参阅图5，压缩杆16设置有多组，多组压缩杆16等距分布在压缩活塞15的一侧，使压缩活塞15受力均匀，能够稳定在压缩机壳3内移动。

工作原理：将设备接通外界电源，并将设备安装到回收系统内，首先通过移动隔离板20关闭换气孔19，通过进气口13向右压缩室24内通入足量的伴生气原料，同时启动右侧的第一液压杆8带动右压缩室24内的压缩活塞15向右移动，当压缩活塞15达到最大行程后，通过阀门18关闭进气口13，随后压缩活塞15向左移动，开始压缩伴生气原料，同时冷却液通过冷却液管14进入冷凝管17，冷却液对伴生气原料进行降温，由于冷凝管17设置在隔离板10的中间位置，能够在压缩室内与伴生气充分接触，增大了与伴生气的接触面积，提高了伴生气冷凝的速率，伴生气内的重炔烃形成液滴附着在冷凝管17上，压缩活塞15通过通孔将液滴从冷凝管17上推向隔离板10，并使液滴聚集压缩机壳3内的底端，当压缩活塞15到达最左侧后，打开移动隔离板20，使右压缩室24与左压缩室25连接，同时启动左侧的第一液压杆8带动左压缩室25内的压缩活塞15移动，将右压缩室24内剩余的压缩伴生气原料吸入左压缩室25内，当左侧压缩活塞15到达最大行程后，关闭移动隔离板20，并打开进气口13与右排液口11，液化的重炔烃通过右排液口11排出右压缩室24内后，移动右侧的压缩活塞15将第二次压缩的伴生气原料吸入进行压缩，与此同时左侧的压缩活塞15开始同步对左压缩室25内的剩余原料进行压缩降温，使原料内剩余的重炔烃液化，到达最右侧后，打开排气口12，将剩余粗萃取的伴生气通过排气口12全部排出后，关闭排气口12，打开左排液口9，将液化的重炔烃排出，关闭左排液口9，同时右侧的第二次压缩也已经完成，打开移动隔离板20，将第二次剩余的伴生气原料送入左压缩室25，如此重复，直至对所以的伴生气原料进行粗萃取，无需使用多组压缩机即可对伴生气原料进行多次压缩，提高了设备的使用效率，减少了占地面积，且通过设置的限位卡条21能够减少压缩活塞15在设备内与压缩机壳3之间的碰撞，减少震动与噪音的产生，多层活塞褶22能减少原料的泄漏，缓冲弹簧座7能够将压缩时产生大部分震动吸收，提高了装置运行的稳定。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。