一种桥梁钻孔装置的制作方法

本实用新型涉及桥梁施工技术领域，具体为一种桥梁钻孔装置。

背景技术：

一般桥梁施工是按照设计要求和设计内容来建造桥梁的过程，一般桥梁施工时需要对桥梁路面或者桥梁侧边护栏进行打孔，这样既方便将护栏安装在桥梁路面两侧，也方便将两组护栏连接在一起，所以通常需要钻孔装置来对桥梁进行钻孔。

一般的桥梁钻孔装置既不方便移动，也不能根据实际情况对桥梁的各个方位进行钻孔，该装置在钻孔时容易出现左右晃动的现象，而且该装置不方便更换新的钻孔装置，本实用新型的目的在于提供一种桥梁钻孔装置，以解决上述背景技术提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种桥梁钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的现有的桥梁钻孔装置既不方便移动，也不能根据实际情况对桥梁的各个方位进行钻孔，该装置在钻孔时容易出现左右晃动的现象，而且该装置不方便更换新的钻孔装置的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种桥梁钻孔装置，包括底座和第二电机，所述底座的下端四角处均固定连接有减震轮，且底座的内部右侧安装连接有第一电机，所述第一电机的上端固定连接有带轮，且带轮的外表面紧密贴合有皮带，所述带轮的下端固定连接有固定杆，且带轮的上端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外表面卡合连接有第一固定块，且第一固定块的左端焊接有第一加固块，所述第一固定块的后方右侧固定连接有连接杆，且第一固定块的右端卡合连接有连接块，所述连接块的左侧内部贯穿连接有第二螺纹杆，且第二螺纹杆的上下两端均螺纹连接有螺母，所述第二电机位于连接块的内部，且第二电机的下端通过螺栓连接有钻杆，所述钻杆的外表面固定连接有螺旋叶，且钻杆的后方设置有第二加固块，并且第二加固块的前表面上方与连接块的后表面焊接连接，所述第二加固块的内部上方固定连接有弹簧，且弹簧的下端固定连接有活动块，所述底座的上端固定连接有第二固定块，且第二固定块的前表面左右两侧均设置有滑槽，所述连接块的上表面设置有螺纹孔。

优选的，所述第一螺纹杆贯穿于第一固定块的内部，且第一固定块在第一螺纹杆上构成滑动结构，并且第一固定块在第二固定块的前后两侧和右侧均设置有2组。

优选的，所述连接块在第一固定块上为拆卸结构，且第二螺纹杆贯穿于螺纹孔的内部。

优选的，所述钻杆在第二电机上为拆卸结构，且钻杆在连接块上为升降结构，并且钻杆的下端呈锥形结构。

优选的，所述第二加固块关于连接块的中轴线前后对称设置有2组，且活动块的上端贯穿于第二加固块的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该桥梁钻孔装置，既方便移动，也能根据实际情况对桥梁的各个方位进行钻孔，还设置有加固装置，这样该装置在钻孔时不会出现左右晃动的现象，而且该装置方便更换新的钻孔装置；

1、设置了减震轮、带轮和皮带，通过减震轮既能带动该装置任意移动，又能减轻该装置在移动过程中产生的震动，通过皮带带动底座内部左侧2组带轮同时转动，从而便于带动前后两侧和右侧的第一螺纹杆转动；

2、设置了第一固定块、连接块和第二螺纹杆，通过转动螺纹杆带动第一固定块上下移动，从而带动钻孔装置上下移动，通过螺纹杆将连接块固定在第一固定块上，这样便于将钻孔装置拆卸下来进行更换；

3、设置了第二加固块、弹簧和活动块，当钻杆开始对桥梁进行钻孔时，活动块的下表面与桥梁的上表面紧密贴合在一起，当钻杆向下移动时，活动块受到挤压，开始向上挤压弹簧，从而使活动块收缩到第二加固块的内部，通过第二加固块和活动块对钻孔装置进行加固，防止钻杆在钻孔时，出现左右晃动的现象。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型连接块与钻杆的连接正视结构示意图；

图4为本实用新型第二加固块与钻杆的连接侧视结构示意图；

图5为本实用新型钻孔与连接块的连接仰视结构示意图。

图中：1、底座；2、减震轮；3、第一电机；4、带轮；5、皮带；6、固定杆；7、第一螺纹杆；8、第一固定块；9、第一加固块；10、连接杆；11、连接块；12、第二螺纹杆；13、螺母；14、第二电机；15、钻杆；16、螺旋叶；17、第二加固块；18、弹簧；19、活动块；20、第二固定块；21、滑槽；22、螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种桥梁钻孔装置，包括底座1、减震轮2、第一电机3、带轮4、皮带5、固定杆6、第一螺纹杆7、第一固定块8、第一加固块9、连接杆10、连接块11、第二螺纹杆12、螺母13、第二电机14、钻杆15、螺旋叶16、第二加固块17、弹簧18、活动块19、第二固定块20、滑槽21和螺纹孔22，底座1的下端四角处均固定连接有减震轮2，且底座1的内部右侧安装连接有第一电机3，第一电机3的上端固定连接有带轮4，且带轮4的外表面紧密贴合有皮带5，带轮4的下端固定连接有固定杆6，且带轮4的上端固定连接有第一螺纹杆7，第一螺纹杆7的外表面卡合连接有第一固定块8，且第一固定块8的左端焊接有第一加固块9，第一固定块8的后方右侧固定连接有连接杆10，且第一固定块8的右端卡合连接有连接块11，连接块11的左侧内部贯穿连接有第二螺纹杆12，且第二螺纹杆12的上下两端均螺纹连接有螺母13，第二电机14位于连接块11的内部，且第二电机14的下端通过螺栓连接有钻杆15，钻杆15的外表面固定连接有螺旋叶16，且钻杆15的后方设置有第二加固块17，并且第二加固块17的前表面上方与连接块11的后表面焊接连接，第二加固块17的内部上方固定连接有弹簧18，且弹簧18的下端固定连接有活动块19，底座1的上端固定连接有第二固定块20，且第二固定块20的前表面左右两侧均设置有滑槽21，连接块11的上表面设置有螺纹孔22。

如图1-2中第一螺纹杆7贯穿于第一固定块8的内部，且第一固定块8在第一螺纹杆7上构成滑动结构，并且第一固定块8在第二固定块20的前后两侧和右侧均设置有2组，通过转动第一螺纹杆7带动第一固定块8上下移动，从而便于带动钻孔装置上下移动，第二固定块20的前后两侧和右侧均设置有2组第一固定块8，从而便于对桥梁的不同方位进行钻孔，如图1-3中连接块11在第一固定块8上为拆卸结构，且第二螺纹杆12贯穿于螺纹孔22的内部，连接块11在第一固定块8上为拆卸结构，且钻杆15的方向朝下，通过将连接块11拆卸下来，这样方便更换不同朝向的钻杆15，通过第二螺纹杆12对连接块11进行加固，防止连接块11从第一固定块8上脱落下来。

如图1-4中钻杆15在第二电机14上为拆卸结构，且钻杆15在连接块11上为升降结构，并且钻杆15的下端呈锥形结构，通过转动第一螺纹杆7带动第一固定块8上下移动，从而带动连接块11在第二固定块20的右端上下移动，进而带动钻杆15完成升降工作，钻杆15的下端呈锥形结构，这样便于对桥梁进行钻孔，如图2-5中第二加固块17关于连接块11的中轴线前后对称设置有2组，且活动块19的上端贯穿于第二加固块17的内部，当钻杆15向下移动时，活动块19的下表面与桥梁的外表面紧密贴合，钻杆15慢慢向下转动时，活动块19受到挤压向第二加固块17的内部收缩，通过活动块19和第二加固块17对钻杆15进行加固，防止钻杆15在钻孔时出现左右晃动的现象。

工作原理：在使用该桥梁钻孔装置时，首先通过减震轮2能够带动底座1上的装置任意移动，从而便于对桥梁的不同位置进行钻孔，通过型号为Y90S-2的第一电机3带动带轮4转动，通过皮带5带动底座1内部前后两侧的带轮4同时转动，通过固定杆6对皮带5的下端进行加固，通过皮带5带动第一螺纹杆7在第二固定块20的内部转动，从而带动第一固定块8在第二固定块20的外侧上下滑动，第一固定块8的右端贯穿到第二固定块20的外侧，连接块11的左端卡合在第一固定块8的右端，将第二螺纹杆12贯穿到连接块11和螺纹孔22的内部，然后在第二螺纹杆12的上下两端拧紧螺母13，从而使连接块11紧紧固定在第一固定块8的右端，第二电机14的下端固定连接有方块，钻杆15螺纹连接在方块上，通过第二电机14带动方块转动，从而带动钻杆15转动，螺旋叶16缠绕在钻杆15的外表面上，通过在滑槽21上向下移动第一固定块8，从而带动钻杆15向下移动，通过第二电机14带动钻杆15转动，从而对桥梁进行钻孔，当钻杆15向下移动时，活动块19的下表面与桥梁的外表面紧密贴合，当钻杆15对桥梁进行钻孔时，活动块19开始受到挤压，从而带动弹簧18向上收缩，进而使活动块19收缩到第二加固块17的内部，通过第二加固块17对钻杆15进行加固，防止钻杆15在对桥梁进行钻孔时，出现左右晃动的现象，通过第一加固块9和连接杆10分别对第一固定块8的后端和两端进行加固，防止第一固定块8在第一螺纹杆7上出现转动的现象，连接块11在第一固定块8上为拆卸结构，这样方便将连接块11拆卸下来，连接块11上的钻杆15的朝向是向下的，通过将连接块11拆卸下来，这样便于更换不同朝向的钻杆15，从而便于对桥梁的护栏等装置进行钻孔，这就是该桥梁钻孔装置的使用方法。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。