一种用于矿山充填的升降振动台结构的制作方法

本实用新型涉及一种用于矿山充填的升降振动台结构。

背景技术：

采空区注浆系统主要由供水系统、制浆系统、悬浮剂设备、滤浆机、自动监控系统、输浆管道和矿用注浆机等组成。配比、搅拌充分的充填料用机械或水力管道输送到采空区，在注浆管往空区注浆的过程中，工人进入到空区当中，用杆件不断捣实浆液，工人暴露在裸露顶板下作业，此举不仅耗时耗力，还不安全，所以改善现行充填流程中的最后一道捣实工序显得尤为重要和关键。

技术实现要素：

鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于矿山充填的升降振动台结构，不仅结构设计合理，而且高效便捷。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种用于矿山充填的升降振动台结构，包括基座，所述基座的下部纵向设置有液压缸，所述液压缸的缸体与基座相连接，所述液压缸的活塞杆与振动台相连接，所述振动台的内腔设置有若干振动电机。

进一步的，所述振动台呈封闭的盒状。

进一步的，所述液压缸的活塞杆下部经铰链与振动台的上部相铰接。

进一步的，所述液压缸设置在基座与振动台的中心轴上，若干个所述振动电机以液压缸为对称轴左右对称设置。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型不仅结构设计简单、合理，而且利于对浆液进行振捣，提高充填效率，省时省力，具有广阔的应用前景。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的构造示意图。

图2为本实用新型实施例铰链的构造示意图。

图中：1-基座，2-液压缸，3-振动台，4-振动电机，5-铰链，501-转动销，6-第一吊耳，7-第二吊耳，8-第一橡胶套，9-第二橡胶套，10-橡胶垫。

具体实施方式

为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。

如图1~2所示，一种用于矿山充填的升降振动台结构，包括基座1，所述基座1的下部纵向设置有液压缸2，所述液压缸2的缸体与基座1相连接，所述液压缸2的活塞杆与振动台3相连接，所述振动台3的内腔设置有若干振动电机4；所述液压缸2的活塞杆伸缩带动振动台3的上下升降，所述振动电机4工作，使得所述振动台3振动，从而对对浆液的液面的来回挤压以达到搅拌效果。

在本实用新型实施例中，所述振动台3呈封闭的盒状。

在本实用新型实施例中，所述液压缸2的活塞杆下部经铰链5与振动台3的上部相铰接，当所述振动电机4工作时，所述振动台3发生振动，由于所述振动台3与液压缸2之间通过铰链5进行连接，可以减轻所述液压缸2的振动；所述铰链5包含转动销501，所述液压缸2的活塞杆下部设置有第一吊耳6，所述第一吊耳6上设置有用以转动销501穿过的第一通孔，所述振动台3的上部设置有第二吊耳7，所述第二吊耳7上设置有用以转动销501穿过的第二通孔，所述第一通孔与转动销501之间设置有第一橡胶套8，所述第二通孔与转动销501之间设置有第二橡胶套9，所述第二橡胶套9上套设有橡胶垫10，所述第二橡胶套9夹设在第一吊耳6与第二吊耳7之间，所述第一橡胶套8、第二橡胶套9以及橡胶垫10起到减震缓冲的作用。

在本实用新型实施例中，所述液压缸2设置在基座1与振动台3的中心轴上，若干个所述振动电机4以液压缸2为对称轴左右对称设置，若干个所述振动电机4的大小相同、功率相同、互相并联，若干个所述振动电机4的转子同步旋转，引起合振动，所述振动台3将若干个振动电机4引起的合振动数倍放大，所述振动台3的底部对浆液的液面的来回挤压以达到搅拌效果，进而达到搅拌充填浆液的目的。

上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。

本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。