一种应用于矿井救援车的无损探伤仪装置的制作方法

文档序号:18912916发布日期:2019-10-19 02:56阅读:184来源:国知局
一种应用于矿井救援车的无损探伤仪装置的制作方法

本实用新型涉及矿井救援车技术领域,特别涉及一种应用于矿井救援车的无损探伤仪装置。



背景技术:

我国作为能源消费大国,煤炭在我国能源生产的大格局中占有绝对的比重,达到近70%。我国的煤炭产量虽然只占世界煤炭产量的1/3,但矿难死亡人数却占世界煤矿事故死亡人数的4/5。对种种矿难的发生,作为矿难应急救援的矿井救援车成为不可或缺的设备。

为保证矿井救援车安全有效的运作,其上的钢丝绳不会出现断丝、断股、甚至断裂等出现重大矿难事故,有必要在矿井救援车上设置钢丝绳探伤仪时刻对矿井救援车上的钢丝绳进行检测,确保钢丝绳没有损伤。

钢丝绳探伤仪的设计原理采用漏磁与磁通的方法,利用漏磁测量钢丝绳内外部的局部缺陷如断丝、锈蚀、变形、跳丝等,利用磁通测量钢丝绳金属横截面积的变化。具体方式是利用永磁传感部件将钢丝绳环形包围在其中心部位,在钢丝绳通过时,瞬间将通过部分的钢丝绳磁化到饱和状态,此时传感部件与钢丝绳产生有序稳定的磁场与回路,一旦钢丝绳内外部有缺陷损伤变化如局部损伤、金属截面积变化等缺陷时,其稳定的磁场与回路同步产生向外扩散的漏磁场和磁通量变化,向空间扩散的信号经集聚,由磁敏元件感应输出信号量,输入到有高性能处理器与模数转换功能的实时报警器后,再将压缩的数字信号以高速网络传输方式输入到有专用的钢丝绳检测软件的计算机进行对人机对话。

例如,一种在中国专利文献上公开的“钢丝绳探伤仪”,其公告号CN202837240U,包括传感装置,所述的传感装置由半圆环形的上导套和下导套配合构成,每个导套内均安装MTC磁传感器,上导套上设有把手,设有光电编码器的导轮通过连杆与把手活动连接,连杆与把手的横杆之间设有弹簧,所述的MTC磁传感器和光电编码器通过信号线与MRC实时报警器和计算机串联。钢丝绳探伤仪检测时检测传感器尽可能贴近钢丝绳表面,当钢丝绳发生抖动时,传感器无法检测到真实的损伤信号,检测结果的可靠型和稳定性较差。传统探伤仪结构复杂,很难安装在矿井救援车上的吊臂上,实时对钢丝绳的作业情况进行监测。



技术实现要素:

本实用新型是为了克服现有无损探伤仪结构复杂,检测结果稳定性差的问题,提供了一种悬挂伸缩式无损探伤仪。

为了实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:一种应用于矿井救援车的无损探伤仪装置,包括探测主体、底座,其特征在于,所述探测主体设置在所述底座上方,所述探测主体中部设有朝向底座的凸起,所述凸起侧面设有螺纹孔,所述底座中部设有竖直的滑槽,所述凸起适配在所述滑槽内,所述滑槽侧面设有长圆形滑动孔,所述滑动孔内设有螺栓,所述螺栓与所述螺纹孔连接在一起。探测主体通过凸起与底座的滑槽套设在一起,当钢丝绳上的牵引力作用在探测主体后,探测主体会在滑槽内上下移动。

探测主体悬挂在钢丝绳上,通过凸起和底座套设在一起,当钢丝绳上下移动时,探测主体会随着钢丝绳上下移动,在凸起侧面设置螺栓,当凸起套设进底座的滑槽后,可以限制探测主体的移动距离,防止探测主体上的凸起从滑槽中滑落。

作为优选,所述凸起前后两侧设有朝向底座的阶梯轴,所述阶梯轴连接探测主体的一端的直径大于靠近底座的一端的直径,所述底座上对应阶梯轴的位置设有与所述阶梯轴相适配的空心圆柱,所述空心圆柱上下表面设有压簧,所述阶梯轴靠近底座的一端的圆轴上设有螺纹。阶梯轴和空心圆柱套设在一起,再通过螺母连接,当探测主体随着钢丝绳上下移动时,空心圆柱上下表面的压簧可以减缓探测主体的震动,使探测主体的移动更为平稳,。

作为优选,所述底座前后两端铰接有导向臂,导向臂远离底座的一端设有导向轮,所述导向轮中部设有凹槽,导向臂中部设有一号压簧,一号压簧一端连接导向臂另一端连接底座,所述探测主体前后两端,铰接有压轮臂,压轮臂远离探测主体的一端设有压轮,压轮臂中部设有二号压簧,二号压簧一端连接压轮臂另一端连接探测主体。导向轮中部设有凹槽,可以引导钢丝绳移动,探测主体前后两端设有压轮,可以防止钢丝绳从导向轮中滑出,导向轮和压轮的配合使用可以有效地引导钢丝绳朝固定的方向移动,减缓钢丝绳左右晃动产生的震动。

作为优选,所述探测主体包括上壳体和下壳体,上壳体和下壳体通过侧面设置的铰链连接在一起。探测主体的上壳体可绕下壳体旋转,从而方便使用者将钢丝绳送入探测主体的空腔内。把钢丝绳放入探测主体后,再将上壳体扣在下壳体上,此时上壳体和下壳体的圆孔会对在一起,在圆孔里穿设上尺寸合适的螺栓,便能将探测主体的上壳体和下壳体固定在一起。

作为优选,所述探测主体内设有拨动开关,所述拨动开关包括开关柄和开关本体,所述开关本体固定在所述探测主体内部,所述开关本体通过导线与报警器相连,所述开关柄通过三号压簧与一扇形支撑板相连。三脚拨动开关的开关柄上设置的扇形支撑板抵靠住钢丝绳,若是钢丝绳出现裂痕、断股等损伤,损伤面通过扇形支撑板时,会对开关柄施加一个横向的作

用力,使开关柄发生横向移动。开关柄移动到一定的距离后,就会将探测主体内的电路闭合,触发报警器。

因此,本实用新型具有如下有益效果:(1)有效保护无损探伤仪内部的探测元件,探测主体悬挂在钢丝绳上,通过凸起和底座套设在一起,可以避免钢丝绳上的牵引力挤压探测主体,有效保护无损探伤仪内部的探测元件;(2)平稳性好,阶梯轴和空心圆柱套设在一起,再通过螺母连接,当探测主体随着钢丝绳上下移动时,空心圆柱上下表面的压簧可以减缓探测主体的震动,从而提高无损探伤仪的稳定性;(3)结构简单,安装使用方便,探测主体通过下部设置的凸起和底座上设置的滑槽套设在一起,探测主体可以从底座上拆卸下来,采用拨动开关触发报警器,结构简单。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图。

图2为探测主体的结构示意图。

图3为底座的结构示意图。

图4为三脚拨动开关结构示意图。

图5为阶梯轴剖面图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步描述。

如图1、图2、图3的实施例中,一种应用于矿井救援车的无损探伤仪装置,包括探测主体和底座,所述探测主体设置在所述底座上方,所述探测主体中部设有朝向底座的凸起1,所述凸起1侧面设有螺纹孔2,所述底座中部设有与所述凸起相适配的滑槽3,所述滑槽3侧面设有滑动孔4,当凸起1套设进滑槽3时,凸起1侧面的螺纹孔2与滑槽3侧面的滑动孔4相对齐。探测主体通过凸起1与底座的滑槽3套设在一起,当钢丝绳上的牵引力作用在探测主体后,探测主体会在滑槽3内上下移动。探测主体悬挂在钢丝绳上,通过凸起1和底座套设在一起,可以避免钢丝绳上的牵引力挤压探测主体,有效保护无损探伤仪内部的探测元件,提高无损探伤仪的使用寿命。

所述探测主体内部设置有磁化钢丝绳用的环形永磁体,呈圆周布置的六个用于检测磁信号的传感器,以及报警器,由于探测主体的结构和工作原理为现有技术在此不做过多描述具体可参考CN202837240U。

作为一种优选方案,本实施例中的探测主体内设有拨动开关,所述拨动开关包括开关柄和开关本体,所述开关本体固定在所述探测主体内部,所述开关本体通过导线与报警器相连,所

述开关柄通过三号压簧与一扇形支撑板相连。三脚拨动开关的开关柄上设置的扇形支撑板抵靠住钢丝绳,若是钢丝绳出现裂痕、断股等损伤,损伤面通过扇形支撑板时,会对开关柄施加一个横向的作用力,使开关柄发生横向移动。开关柄移动到一定的距离后,就会将探测主体内的电路闭合,触发报警器。拨动开关结构简单、小巧灵敏,可简化探测主体的内部结构。

所述滑动孔4内设有螺栓5,所述螺栓5与所述凸起1侧面的螺纹孔2相适配,螺栓5的尾部与所述螺纹孔2连接在一起,所述螺栓5的头部尺寸大于所述通孔4尺寸。在凸起1侧面设置螺栓5,当凸起1套设进底座的滑槽3后,可以限制探测主体的移动距离,防止探测主体上的凸起从滑槽3中滑落,拧下螺栓5之后,便能将探测主体从底座上取下,从而方便无损探伤仪的拆卸和安装。

所述凸起1前后两侧设有朝向底座的阶梯轴6,所述阶梯轴6连接探测主体的一端的直径大于靠近底座的一端的直径,所述底座上对应阶梯轴的位置设有与所述阶梯轴6相适配的空心圆柱7,所述空心圆柱7上下表面设有压簧8,所述阶梯轴6靠近底座的一端的圆轴上设有螺纹。阶梯轴6和空心圆柱7套设在一起,再通过螺母连接,当探测主体在钢丝绳牵引力的作用下向上运动时,阶梯轴6下方的螺母会挤压空心圆柱7下表面的压簧,当钢丝绳挤压探测主体使探测主体向下移动时,阶梯轴会挤压空心圆柱上表面的压簧,空心圆柱上下表面的压簧8可以减缓探测主体上下移动时产生的震动,使探测主体的移动更为平稳,从而避免无损探伤仪因为剧烈震动而受到损伤,提高无损探伤仪的使用寿命。所述底座前后两端铰接有导向臂9,导向臂9远离底座的一端设有导向轮10,所述导向轮10中部设有凹槽,导向臂9中部设有一号压簧,一号压簧一端连接导向臂9另一端连接底座,所述探测主体前后两端,铰接有压轮臂11,压轮臂11远离探测主体的一端设有压轮12,压轮臂11中部设有二号压簧,二号压簧一端连接压轮臂另一端连接探测主体。导向轮10中部设有凹槽,可以引导钢丝绳移动,探测主体前后两端设有压轮12,可以防止钢丝绳从导向轮中滑出,导向轮10和压轮12的配合使用可以有效地引导钢丝绳朝固定的方向移动,减缓钢丝绳左右晃动。

所述探测主体包括上壳体和下壳体,上壳体和下壳体通过侧面设置的铰链连接在一起,上壳体和下壳体对应铰链的一面设有圆孔,探测主体的上壳体可绕下壳体旋转,从而方便使用者将钢丝绳送入探测主体的空腔内。把钢丝绳放入探测主体后,再将上壳体扣在下壳体上,此时上壳体和下壳体的圆孔会对在一起,在圆孔里穿设上尺寸合适的螺栓,便能将探测主体的上壳体和下壳体固定在一起。

当前第1页1 2 3 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1