一种采油压裂酸化用支撑剂压力测试装置的制作方法

本实用新型涉及一种支撑剂压力测试装置，具体是一种采油压裂酸化用支撑剂压力测试装置，属于采油压裂酸化技术领域。

背景技术：

压裂支撑剂可广泛用于深井，高压油气层的压裂改造，以优质铝矾土为主要原料经破碎细磨成微粉后，配以各种添加剂，反复混练，制粒，抛光；高温烧结而成，该产品具有耐压强度高，密度低，圆球度好，光洁度高，导流能力强等优点；经中国石油勘探开发研究院廊坊分院支撑评价实验室检测，各项性能指标完全达到SY/T5108-2006、SY/T6302-1997标准，目前处于领先水平。

目前在压裂酸化过程中，需要将压裂液输送至地层，以此来产生裂缝，同时需要将支撑剂携带至缝内，返排后支撑剂会使的裂缝张开，在此过程中支撑剂起到了至关重要的作用，所以对支撑剂的硬度要求较高，现有技术中支撑剂在测试的过程中容易产生放置不均匀的现象发生，这样会降低其测试的准确率，且支撑剂在测试完后卸料较为麻烦，会导致工时的耗费，降低了工作效率。因此，针对上述问题提出一种采油压裂酸化用支撑剂压力测试装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种采油压裂酸化用支撑剂压力测试装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种采油压裂酸化用支撑剂压力测试装置，包括从上到下依次安装的升降结构、箱体、安装箱和底板；

所述箱体固接在所述底板的上表面，所述箱体的两侧侧面均固接有所述安装箱，且所述安装箱的内部固接有电动推杆；所述箱体的内部设有测试室，所述测试室的顶部一侧内壁开有凹槽，且所述凹槽内部卡合有推板；所述电动推杆的输出轴末端贯穿所述箱体的侧面，且所述电动推杆的输出轴末端与所述推板一侧表面固接；所述测试室内腔底部设有活动板，所述活动板的底部设有腔体，且所述腔体开在所述箱体的底部；所述腔体内部套接有活塞杆，所述活塞杆的顶端与所述活动板下表面固接，所述箱体的一侧表面固接有第二进气口，且所述第二进气口与所述腔体内部相互连通；

所述升降结构包括导向杆、气缸本体和压力板，所述箱体的上表面固接有第一进气口，所述气缸本体固接在所述测试室的顶部，且所述第一进气口与所述气缸本体内部相互连通；所述气缸本体的输出杆末端固接有所述压力板，且所述压力板与所述测试室顶部之间固接有所述导向杆；所述导向杆由弹簧、第一连接杆和第二连接杆构成，所述第二连接杆套接在所述第一连接杆之间，所述第一连接杆内壁与所述第二连接杆顶端之间设有弹簧，且所述弹簧的上、下表面分别与所述第一连接杆内壁和所述第二连接杆顶端端面固接；

通过所述气缸本体、所述导向杆和所述压力板的相互配合使用下实现了气体经过所述第一进气口进入所述气缸本体内部的同时所述气缸本体的输出杆会带动所述压力板向底部运动，此时所述第二连接杆会拉动所述弹簧向底部运动，以此来达到了被放置在所述测试室内部的支撑剂样品进行压力检测的目的。

优选的，所述箱体的外表面为矩形结构，且内部为中空结构。

优选的，所述凹槽与所述推板均为矩形结构，且两者的尺寸相匹配。

优选的，所述第一连接杆和所述第二连接杆均为矩形结构，所述导向杆的数目为四个，且对称分布在所述压力板的上表面。

优选的，所述电动推杆的数目为两个，且对称分布在所述箱体的两侧面。

优选的，所述压力板和所述活动板均为矩形结构，且两者尺寸相同。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型采用的是矩形测试室，便于在测试后对内部体积进行计算，在测试室顶部两侧的侧面上均开设有一个推板，推板卡合在凹槽的内部，此时推板的表面与箱体内侧壁表面平齐，在电动推杆的驱动下，两侧的推板能够将放置在测试室内部的支撑剂进行表面扫平，避免在人工放置支撑剂时会出现其表面不均匀的情况；

2、本实用新型通过气缸本体带动压力板对测试室内部的支撑剂进行挤压，同时导向杆内部的弹簧会被拉伸，在完成压力测试时，将气缸本体内部气体放出，在弹簧的作用下，第二连接杆会带动压力板恢复到初始位置，实现了自动恢复的目的，且在活塞杆的作用下，可将活动板向顶部升起，从而对测试室内部的支撑剂进行卸料，避免了工时的浪费，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型局部剖视图；

图3为本实用新型导向杆结构示意图。

图中：1、底板，2、箱体，3、测试室，4、推板，5、导向杆，51、弹簧，52、第一连接杆，53、第二连接杆，6、第一进气口，7、气缸本体，8、压力板，9、安装箱，10、第二进气口，11、凹槽，12、电动推杆，13、活动板，14、活塞杆，15、腔体。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3所示，一种采油压裂酸化用支撑剂压力测试装置，包括从上到下依次安装的升降结构、箱体2、安装箱9和底板1；

所述箱体2固接在所述底板1的上表面，所述箱体2的两侧侧面均固接有所述安装箱9，且所述安装箱9的内部固接有电动推杆12；所述箱体2的内部设有测试室3，所述测试室3的顶部一侧内壁开有凹槽11，且所述凹槽11内部卡合有推板4；所述电动推杆12的输出轴末端贯穿所述箱体2的侧面，且所述电动推杆12的输出轴末端与所述推板4一侧表面固接；所述测试室3内腔底部设有活动板13，所述活动板13的底部设有腔体15，且所述腔体15开在所述箱体2的底部；所述腔体15内部套接有活塞杆14，所述活塞杆14的顶端与所述活动板13下表面固接，所述箱体2的一侧表面固接有第二进气口10，且所述第二进气口10与所述腔体15内部相互连通；

所述升降结构包括导向杆5、气缸本体7和压力板8，所述箱体2的上表面固接有第一进气口6，所述气缸本体7固接在所述测试室3的顶部，且所述第一进气口6与所述气缸本体7内部相互连通；所述气缸本体7的输出杆末端固接有所述压力板8，且所述压力板8与所述测试室3顶部之间固接有所述导向杆5；所述导向杆5由弹簧51、第一连接杆52和第二连接杆53构成，所述第二连接杆53套接在所述第一连接杆52之间，所述第一连接杆52内壁与所述第二连接杆53顶端之间设有弹簧51，且所述弹簧51的上、下表面分别与所述第一连接杆52内壁和所述第二连接杆53顶端端面固接；

通过所述气缸本体7、所述导向杆5和所述压力板8的相互配合使用下实现了气体经过所述第一进气口6进入所述气缸本体7内部的同时所述气缸本体7的输出杆会带动所述压力板8向底部运动，此时所述第二连接杆53会拉动所述弹簧51向底部运动，以此来达到了被放置在所述测试室3内部的支撑剂样品进行压力检测的目的。

所述箱体2的外表面为矩形结构，且内部为中空结构，便于内部结构的安装，且便于所述测试室3的体积计算；所述凹槽11与所述推板4均为矩形结构，且两者的尺寸相匹配，避免了所述压力板8下降时所述推板4会产生阻挡；所述第一连接杆52和所述第二连接杆53均为矩形结构，所述导向杆5的数目为四个，且对称分布在所述压力板8的上表面，起到了导向的作用；所述电动推杆12的数目为两个，且对称分布在所述箱体2的两侧面，有利于所述推板4对放置在所述测试室3内部的支撑剂表面进行扫平；所述压力板8和所述活动板13均为矩形结构，且两者尺寸相同，增强其密封性，避免了支撑剂的泄露，增加了测试的准确性。

本实用新型在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，首先将支撑剂放置在测试室3的内部，在电动推杆12的驱动下，推板4能够对放置在测试室3内部的支撑剂表面进行扫平；通过第一进气口6箱气缸本体7内部供气，此时会带动压力板8对测试室3内部的支撑剂进行挤压，同时导向杆5内部的弹簧51会被拉伸，在完成压力测试时，将气缸本体7内部气体放出，在弹簧51的作用下，第二连接杆53会带动压力板8恢复到初始位置，实现了自动恢复的目的，通过第二进气口10向腔体15内供气，活塞杆14可将活动板13向顶部升起，从而对测试室3内部的支撑剂进行卸料，提高了工作效率。

电动推杆12采用的是裕之斐家装专营店提供的44242477498型号及其相关的配套电源和电路。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。