一种用于激光切割机的送料防滑卡爪以及卡盘夹具的制作方法

本实用新型涉及激光切割夹具领域，具体涉及一种用于激光切割机的送料防滑卡爪以及卡盘夹具。

背景技术：

在激光切割领域中，切割不锈钢管材或不锈钢板材时，夹持管材或板材的卡盘夹爪一般采用刚性的夹持方式，即采用材质较硬的夹爪对管材或板材进行夹持，并在卡盘夹爪的驱动下来回移动。

但是针对于不锈钢、铝材质，尤其是亚光不锈钢管材以及镜面不锈钢管材，常规的卡爪在夹持的过程中，因镜面不锈钢管材的表面的粗糙度较小，从而在加工过程中管材容易打滑，导致不能正常切割，影响加工的质量。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型的第一目的在于提供一种用于激光切割机的送料防滑卡爪，该用于激光切割机的送料防滑卡爪具有在保证夹紧管材的情况下减少管材打滑的优点。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种用于激光切割机的送料防滑卡爪，包括卡爪本体，所述卡爪本体上设置有夹持管材或板材的夹持纹路，所述夹持纹路包括设置于所述卡爪本体夹持面中部的夹持网纹区以及设置于夹持网纹区两侧的夹持直纹区，所述卡爪本体上还设置有柔性摩擦片，所述柔性摩擦片固定设置于所述卡爪本体的夹持面上，且所述柔性摩擦片由一侧的所述夹持直纹区开始，经过所述夹持网纹区后向另一所述夹持直纹区延伸，所述柔性摩擦片的面积为A，所述卡爪本体夹持面总面积为B，A＝(60％～70％)B。

通过这样设置，夹持镜面不锈钢管材或板材时，卡爪本体的夹持面与管材或板材接触，柔性摩擦片受到挤压而收缩，并使得夹持网纹区以及夹持直纹区压进管材或板材的表面，从而夹持网纹区以及夹持直纹区为管材或板材的夹持提供夹紧力，限制管材或板材沿其长度方向移动，而柔性摩擦片提供额外的摩擦阻力，限制管材与板材发生相对移动，以夹持镜面不锈钢管材为例，柔性摩擦片可限制管材沿其轴心转动，减少打滑的情况发生，增加夹持的稳定性，有利于提高工件加工的质量；通过设置柔性摩擦片的面积占卡爪本体夹持面总面积的60％～70％，使用时，卡爪本体夹持的管材或板材尺寸需小于卡爪本体，而通过这样设置，柔性摩擦片可与管材或板材的接触面积合适，不至于因接触面积过小而使柔性摩擦片无法对管材或板材产生足够的摩擦阻力，亦不至于因接触面积过大而造成夹持网纹区与夹持直纹区所占的空间过小进而导致无法为夹持管件或板件提供足够的夹持力的问题，因此，将柔性摩擦片的面积占卡爪本体夹持面总面积的60％～70％是合适的选择。

作为优选，所述夹持网纹区以及夹持直纹区的纹路深度为H，H>0.5mm。

通过这样设置，夹持网纹区以及夹持直纹区的纹路深度为H>0.5mm，则能保证夹持网纹区以及夹持直纹区的纹路压进管材或板件时，夹持网纹区以及夹持直纹区压进管材或板件中的部分具有足够长，从而发挥到夹持的作用，限制发挥到管材或板件移动的目的，而当H<0.5mm时，将会出现夹持网纹区以及夹持直纹区压进管材或板件中的部分过短，进而导致卡爪本体无法起到夹持的作用的后果，从而影响正常的加工。

作为优选，所述夹持网纹区纹路的上表面与所述夹持直纹区纹路的上表面平齐，所述柔性摩擦片的表面到所述夹持直纹区纹路的上表面的距离为a，1.5mm≤a≤2mm。

通过这样设置，因柔性摩擦片受到挤压后会产生收缩，因此需要保留移动的压缩量，选定1.5mm≤a≤2mm，当a>2mm时，柔性摩擦片受到挤压后，柔性摩擦片的表面到夹持直纹区纹路的上表面会存在一定距离，从而在正常夹持力下，待夹持的管材或板材无法与夹持网纹区以及夹持直纹区夹持，从而无法进行夹持，仍会出现打滑的情形，而如采用增大夹持力的手段迫使管材或板材与卡爪本体的夹持面接触，将会对管材或板材产生过大的夹紧力，从而使管材或板材变形，影响加工；而a<1.5mm时，柔性摩擦片过于容易受到挤压，从而使得实际上管材或板材更多地与夹持网纹区以及夹持直纹区接触，而无法发挥柔性摩擦片的提供摩擦的效果，将可能导致柔性摩擦片形同虚设的情况，因此，1.5mm≤a≤2mm的选择较为合适。

作为优选，所述卡爪本体的夹持面为矩形，所述夹持直纹区的纹路与所述卡爪本体夹持面宽边的夹角为α，15°≤α≤165°。

通过这样设置，15°≤α≤165°的选择能保证夹持直纹区具有较好的夹持效果，如α<15°或α>165°，夹持直纹区的纹路与卡爪本体的宽边的角度较小，而沿卡爪本体的宽边方向是需要限制待夹持管材或板材移动的方向，因此，无法提供足够的夹持力，不能达到夹持的要求。

作为优选，α＝90°。

通过这样设置，夹持直纹区的纹路与卡爪本体的宽边垂直，即与管材或板材移动的方向垂直，卡爪本体夹持管材或板材后，卡爪本体提供的阻力与管材或板材移动的方向垂直，从而限制管材或板材的效果最好。

作为优选，α＝60°。

通过这样设置，夹持直纹区的纹路与卡爪本体的宽边成60°夹角，便于管材或板材的上料，减少上料过程对管材或板材表面的磨损。

作为优选，所述柔性摩擦片为橡胶片、硅胶片或聚氨酯片。

通过这样设置，柔性摩擦片为橡胶片、硅胶片或聚氨酯片，材料便于获取，选择方便、灵活。

本实用新型的第二目的在于提供一种用于激光切割机的卡盘夹具，该卡盘夹具具有夹持可靠稳定、便于加工的优点。

一种用于激光切割机的卡盘夹具，包括前卡盘组件以及后卡盘组件，所述前卡盘组件以及后卡盘组件均滑动设置于一水平滑轨上，所述后卡盘组件包括夹持组件以及驱动夹持组件进行夹持动作的第一液压驱动组件，所述夹持组件包括上述的用于激光切割机的送料防滑卡爪，所述前卡盘组件包括多个滚筒组件，多个所述滚筒组件围构成供管材或板材穿过的通道。

通过这样设置，通过送料防滑卡爪对管材或板材进行夹持，夹持稳定、可靠，在前卡盘组件设置滚筒组件，从而在切割的过程中，管材或板材可前后调整位置，便于加工。

作为优选，所述前卡盘组件设置4个滚筒组件，每一所述滚筒组件均包括一滚筒座以及一转动设置于滚筒座上的滚筒。

通过这样设置，结构简单，方便加工和生产。

相对于现有技术，本实用新型取得了有益的技术效果：

1、通过在卡爪本体上设置夹持网纹区以及夹持直纹区为夹持管材或板材提供充足的夹紧力，通过设置于卡爪本体中部的柔性摩擦片对待夹持管材或板材提供额外的摩擦阻力，使得夹持后的管材或板材与卡爪本体之间不易于发生相对滑动，保持夹持的稳定性，有利于提高工件的质量。

2、通过对柔性摩擦片的面积A的占比、夹持网纹区以及夹持直纹区的纹路深度H、柔性摩擦片表面到夹持直纹区表面的距离a的合理设计，使得在保证夹紧管材的情况下减少管材打滑的情况发生。

3、通过在卡盘夹具中采用送料防滑夹爪，保持切割过程中管件或板件夹持的稳定性，提高工件加工的质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中卡盘夹具的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一中送料防滑卡爪的结构示意图；

图3是本实用新型实施例一中送料防滑卡爪的侧视图；

图4是本实用新型实施例一中送料防滑卡爪夹持面的正视图；

图5是本实用新型实施例二中送料防滑卡爪夹持面的正视图。

其中，各附图标记所指代的技术特征如下：

1、前卡盘组件；2、后卡盘组件；3、水平滑轨；4、第一液压驱动组件；5、送料防滑卡爪；51、卡爪本体；511、夹持网纹区；512、夹持直纹区；52、柔性摩擦片；6、滚筒组件；61、滚筒座；62、滚筒；7、第二液压驱动组件。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行进一步详细说明，但本实用新型要求保护的范围并不局限于下述具体实施例。

实施例一

参考图1，本实施例公开了一种用于激光切割机的卡盘夹具，包括前卡盘组件1以及后卡盘组件2，前卡盘组件1以及后卡盘组件2均滑动设置于一水平滑轨3上，卡盘夹具还包括驱动前卡盘组件1、后卡盘组件2沿水平滑轨3移动的驱动组件(图中未示出)，后卡盘组件2包括夹持组件(图中未标注)以及驱动夹持组件进行夹持动作的第一液压驱动组件4，夹持组件包括若干送料防滑卡爪5。

本实施例中，送料防滑卡爪5设置4个，4个送料防滑卡爪5沿后卡盘组件2的中心线均布，第一液压驱动组件4对应4个送料防滑卡爪5设置4组，4组第一液压驱动组件4同步驱动4个送料防滑卡爪5同时向后卡盘组件2的中心靠近或远离，从而实现后夹盘组件的夹紧和松开的动作。

参考图1，前卡盘组件1包括多个滚筒组件6，多个滚筒组件6围构成供管材或板材穿过的通道(图中未标注)，前卡盘组件1还包括驱动滚筒组件6移动以实现通道缩小或扩张的第二液压驱动组件7，本实施例中，前卡盘组件1上设置4个滚筒组件6，四个滚筒组件6未构成矩形的通道，每一滚筒组件6均包括一滚筒座61以及一转动设置于滚筒座61上的滚筒62。

参考图1与图2，本实施例的公开的用于激光切割机的送料防滑卡爪5，包括卡爪本体51，卡爪本体51上设置有至少两种夹持纹路(图中未标注)，夹持纹路包括设置于卡爪本体51夹持面中部的夹持网纹区511以及设置于夹持网纹区511两侧的夹持直纹区512，卡爪本体51上还设置有柔性摩擦片52，柔性摩擦片52固定设置于卡爪本体51的夹持面上，且柔性摩擦片52由一侧的夹持直纹区512开始，经过中间的夹持网纹区511后向另一夹持直纹区512中延伸，柔性摩擦片52的面积为A，卡爪本体51夹持面总面积为B，A＝(60％～70％)B，通过这样设置，柔性摩擦片52可与管材或板材的接触面积合适，不至于因接触面积过小而使柔性摩擦片52无法对管材或板材产生足够的摩擦阻力，亦不至于因接触面积过大而造成夹持网纹区511与夹持直纹区512所占的空间过小进而导致无法为夹持管件或板件提供足够的夹持力的问题，本实施例中，A＝65％*B。

参考图3，夹持网纹区511以及夹持直纹区512的纹路深度相等，均为H，H>0.5mm，保证夹持网纹区511以及夹持直纹区512的纹路压进管材或板件时，夹持网纹区511以及夹持直纹区512压进管材或板件中的部分具有足够长，从而发挥到夹持的作用，限制发挥到管材或板件移动的目的，而当H<0.5mm时，将会出现夹持网纹区511以及夹持直纹区512压进管材或板件中的部分过短，进而导致卡爪本体51无法起到夹持的作用的后果，从而影响正常的加工，本实施例中，H＝0.87mm，夹持网纹区中的网纹宽度为1mm。

参考图3，本实施例中，柔性摩擦片52为橡胶片，选用的厚度为8mm，在其他实施例中，柔性摩擦片52还可以是硅胶片或聚氨酯片，夹持网纹区511纹路的上表面与夹持直纹区512纹路的上表面平齐，柔性摩擦片52的表面到夹持直纹区512纹路的上表面的距离为a，1.5mm≤a≤2mm，当a>2mm时，柔性摩擦片52受到挤压后，柔性摩擦片52的表面到夹持直纹区512纹路的上表面会存在一定距离，从而在正常夹持力下，待夹持的管材或板材无法与夹持网纹区511以及夹持直纹区512夹持，从而无法进行夹持，仍会出现打滑的情形，而如采用增大夹持力的手段迫使管材或板材与卡爪本体51的夹持面接触，将会对管材或板材产生过大的夹紧力，从而使管材或板材变形，影响加工；而a<1.5mm时，柔性摩擦片52过于容易受到挤压，从而使得实际上管材或板材更多地与夹持网纹区511以及夹持直纹区512接触，而无法发挥柔性摩擦片52的提供摩擦的效果，将可能导致柔性摩擦片52形同虚设的情况，本实施例中，a＝2mm。

参考图4，卡爪本体51的夹持面为矩形，夹持直纹区512的纹路与卡爪本体51夹持面宽边的夹角为α，15°≤α≤165°，本实施例中，α＝90°，夹持直纹区512的纹路与卡爪本体51的宽边垂直，即与管材或板材移动的方向垂直，卡爪本体51夹持管材或板材后，卡爪本体51提供的阻力与管材或板材移动的方向垂直，从而限制管材或板材的效果最好。

实施例二

参考图5，基于实施例一，本实施例与实施例一的区别在于：

夹持直纹区512的纹路与卡爪本体51夹持面宽边的夹角为α＝60°，夹持直纹区512的纹路与卡爪本体51的宽边成60°夹角，便于管材或板材的上料，减少上料过程对管材或板材表面的磨损。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对实用新型构成任何限制。