一种用于激光切管设备的支撑结构的制作方法

本实用新型涉及激光切管设备领域，具体涉及一种用于激光切管设备的支撑结构。

背景技术：

现有技术中，在采用激光切管设备对管材进行切割的过程中通常时，通常是将管材的两端固定并使管材的一端伸出夹具，以对管材的伸出部分进行激光切割，但由于现有技术中的激光切管设备仅对管材的两端进行固定，由于管材自身的重力将导致位于管材中间的部分下沉，使得管材变弯，进而影响切割后的成品的质量。

技术实现要素：

本实用新型所提供的一种用于激光切管设备的支撑结构，通过设置支撑结构，可实现对管材的中部的支撑，同时，通过将所述支撑结构设置为可转动的，当后端固定结构运动至支撑结构上方时，转动杆可带动支撑板向下转动，从而避让所述后端固定结构，进一步方便切割过程的完成。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于激光切管设备的支撑结构，包括设置于激光切管设备的壳体内的底板和支撑结构，所述支撑结构包括转动杆、支撑板和升降结构，所述转动杆的一端为转动端，所述转动杆的另一端为支撑端，所述转动杆的转动端可转动的连接于所述底板的上表面，所述支撑板与所述转动杆的支撑端连接，所述升降结构的运动输出端与所述支撑杆连接并可带动支撑杆然所述转动端转动。

作为优选方案，所述升降结构包括气缸，所述气缸的缸体与所述壳体连接，所述气缸的活塞杆与所述转动杆连接。

作为优选方案，所述升降结构还包括设置于所述底板的下方的位置调节组件，所述缸体通过所述位置调节组件与所述壳体连接，所述位置调节组件包括沿底板的长度方向设置的直杆、滚珠丝杠传动结构和伺服电机，所述伺服电机固定设置于所述壳体上，所述伺服电机的运动输出端与所述滚珠丝杠传动结构连接并可带动滚珠丝杠传动结构的丝杠沿底板的长度方向来回运动，所述丝杠与所述气缸的缸体连接。

作为优选方案，所述丝杠与所述缸体之间通过连接板和连杆连接，所述连接板固定设置于所述直杆上并可随所述直杆沿底板的长度方向来回运动，所述连杆的两端分别与所述缸体的下端和连接板可转动连接。

作为优选方案，所述气缸的缸体的下端的侧壁通过转动轴与所述连杆可转动连接，所述转动轴与所述转动杆异面垂直设置。

作为优选方案，所述活塞杆通过连接接头与所述转动杆可转动连接，所述连接接头为截面呈“U”形的板状结构，所述转动杆下端的中部位于所述连接接头的U口内并与所述连接接头可转动连接，所述活塞杆的上端与所述连接接头的下端面连接。

作为优选方案，所述支撑板包括板本体和与所述板本体的上端可转动连接并可绕自身轴线转动的滚动套，所述转动杆与所述板本体固定连接，所述底板的上表面固定设有轴承座，所述转动杆通过所述轴承座与所述底板可转动连接。

作为优选方案，所述支撑结构的数量为多个，多个所述支撑结构沿所述底板的长度方向等间距设置。

作为优选方案，所述底板的表面设有可供所述转动杆和支撑板穿过的通孔。

作为优选方案，所述气缸的缸体位于所述底板的下方。

上述技术方案所提供的一种用于激光切管设备的支撑结构，通过将支撑结构设置于底板上，当需要对管材切割时，管材的两端分别固定于后端固定结构和夹具处，然后通过转动转动杆使得支撑板从下端托住管材，进而避免了管材由于自重下沉而发生形变，此外，由于切割完一根管材后，后端固定结构将朝向夹具运动，从而使管材再次从夹具一端伸出，通过将所述支撑结构设置为可转动的，当后端固定结构运动至支撑结构上方时，转动杆可带动支撑板向下转动，从而避让所述后端固定结构，进一步方便切割过程的完成。

附图说明

图1为激光切管设备的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为支撑结构的结构示意图；

图4为图3中B处的局部放大图。

其中：1、后端固定结构；3、支撑结构；4、夹具；5、切割部；7、底板；8、壳体；9、直杆；10、伺服电机；11、滚珠丝杠传动结构；12、通孔；31、支撑板；32、连接接头；33、转动杆；34、轴承座；35、连接板；36、气缸；37、连杆；38、转动轴；311、滚动套；312、板本体。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

请参见图1-4，本实施例公开了一种用于激光切管设备的支撑结构3，包括设置于激光切管设备的壳体8内的底板7和支撑结构3，所述支撑结构3包括转动杆33、支撑板31和升降结构，所述转动杆33的一端为转动端，所述转动杆33的另一端为支撑端，所述转动杆33的转动端可转动的连接于所述底板7的上表面，所述支撑板31与所述转动杆33的支撑端连接，所述升降结构的运动输出端与所述支撑杆连接并可带动支撑杆然所述转动端转动。具体地，通过将支撑结构3设置于底板7上，当需要通过切割部5对管材切割时，管材的两端分别固定于后端固定结构1和夹具4处，然后通过转动转动杆33使得支撑板31从下端托住管材，进而避免了管材由于自重下沉而发生形变，此外，由于切割完一根管材后，后端固定结构1将朝向夹具4运动，从而使管材再次从夹具4一端伸出，通过将所述支撑结构3设置为可转动的，当后端固定结构1运动至支撑结构3上方时，转动杆33可带动支撑板31向下转动，从而避让所述后端固定结构1，进一步方便切割过程的完成。

本实施例中，所述升降结构包括气缸36，所述气缸36的缸体与所述壳体8连接，所述气缸36的活塞杆与所述转动杆33连接，通过气缸36带动转动杆33转动以实现避让所述后端固定结构1，同时，气缸36在不动作时，可保证支撑板31对管材的稳定支撑。

进一步地，所述升降结构还包括设置于所述底板7的下方的位置调节组件，所述缸体通过所述位置调节组件与所述壳体8连接，所述位置调节组件包括沿底板7的长度方向设置的直杆9、滚珠丝杠传动结构11和伺服电机10，所述伺服电机10固定设置于所述壳体8上，所述伺服电机10的运动输出端与所述滚珠丝杠传动结构11连接并可带动滚珠丝杠传动结构11的丝杠沿底板7的长度方向来回运动，所述丝杠与所述气缸36的缸体连接。优选地，所述丝杠与所述缸体之间通过连接板35和连杆37连接，所述连接板35固定设置于所述直杆9上并可随所述直杆9沿底板7的长度方向来回运动，所述连杆37的两端分别与所述缸体的下端和连接板35可转动连接。此外，所述气缸36的缸体的下端的侧壁通过转动轴38与所述连杆37可转动连接，所述转动轴38与所述转动杆33异面垂直设置，所述活塞杆通过连接接头32与所述转动杆33可转动连接，所述连接接头32为截面呈“U”形的板状结构，所述转动杆33下端的中部位于所述连接接头32的U口内并与所述连接接头32可转动连接，所述活塞杆的上端与所述连接接头32的下端面连接。通过上述结构设计，当伺服电机10正反转时将通过滚珠丝杠传动结构11带动直杆9沿底板7的长度方向来回运动，进而使得滑块底板7的长度方向来回运动，滑块在通过连杆37带动缸体绕所述转动轴38转动，从而使得转动杆33向上或向下轻微的转动，以实现对支撑板31高度的微调，进而实现对不同截面形状的管材的支撑。

更进一步地，所述支撑板31包括板本体312和与所述板本体312的上端可转动连接并可绕自身轴线转动的滚动套311，所述转动杆33与所述板本体312固定连接，所述底板7的上表面固定设有轴承座34，所述转动杆33通过所述轴承座34与所述底板7可转动连接。如此，当管材向夹具4一侧伸出时，滚动套311发生滚动，从而避免由于管材与支撑板31之间的摩擦力，而造成对管材的损伤。

再进一步，所述支撑结构3的数量为多个，多个所述支撑结构3沿所述底板7的长度方向等间距设置，优选地，本实施例中，所述支撑结构3的数量为3，如此，可保证对管材各个部分的支撑，进一步提高管材的支撑效果，避免管材由于自重下沉而发生形变。

此外，本实施例中，所述底板7的表面设有可供所述转动杆33和支撑板31穿过的通孔12，方便转动杆33和支撑板31向下转动，以避让后端固定结构1，所述气缸36的缸体位于所述底板7的下方。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。