一种多功能激光打标机的制作方法

本实用新型涉及激光打标机技术领域，具体是一种多功能激光打标机。

背景技术：

激光打标机是利用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，或者是通过光能导致表层物质的物理变化而"刻"出痕迹，或者是通过光能烧掉部分物质，显出所需刻蚀的图案、文字、条形码等各类图形。激光打标机主要应用于一些要求更精细、精度更高的场合。应用于电子元器件、集成电路(IC)、电工电器、手机通讯、五金制品、工具配件、精密器械、眼镜钟表、首饰饰品、汽车配件、塑胶按键、建材、PVC管材。

目前，对于工件是圆形的或者异形的打印都是用大型的打标机进行批量打标，但是有些定制文字图案的圆形或异形工件，产品数量很少，比如说保温杯上的定制文字和图案，或者其他圆形产品的定制文字和图案的激光打印，考虑到成本问题，没有必要在启用大型打标机，且普遍应用的激光打标机的操作台都是固定在打标机主体上的，但对圆形或异形工件打印时需要让激光光束和打印点相对垂直，才能完成二维图案在圆形或者异形的面上展现出来，显然普遍用的激光打标机无法满足。

授权公告号CN 207606402 U的中国实用新型专利，公布了一种新型自动激光打标机，包括激光打标机本体、伸缩杆和光纤激光器，所述激光打标机本体的前表面设置有控制面板，且激光打标机本体的顶端嵌入设置有转轴，所述激光打标机本的内部顶端设置有支架，且激光打标机本体的上方靠近转轴顶端位置处套接有工作台，所述激光打标机本体的内部靠近转轴外部位置处套接有大齿轮，且激光打标机本体的内部靠近支架一侧位置处设置有伺服电机，所述伺服电机的底端套接有小齿轮，所述工作台的顶端嵌入设置有支撑杆，所述伸缩杆嵌入安装在支撑杆的内部，且伸缩杆的顶端嵌入设置有卡位凸起，所述激光打标机本体的顶端靠近工作台后侧位置处设置有固定杆，所述固定杆的内部设置有电动液压杆，且固定杆的内部靠近电动液压杆一侧位置处设置有双向齿轮泵，所述固定杆的一侧设置有显示屏，且固定杆的另一侧靠近电动液压杆一端位置处设置有滑块，所述固定杆的内部靠近双向齿轮泵顶端位置处设置有直流电机，所述光纤激光器安装在滑块的一端，且光纤激光器的前表面套接有振镜，所述振镜的底端设置有场镜，所述伺服电机和电动液压杆的输出端与控制面板上对应伺服电机和电动液压杆的输入端电性连接。

此种结构的激光打标机只能实现平面上的旋转，针对圆形弧面上的激光打印还是需要人工去调整使得打标点或打标面与激光光束相对垂直，人工调整容易造成人员受伤，精度低，且工作效率低，成本就相对增加。

技术实现要素：

鉴于现有技术中存在的不足和缺陷，本实用新型提供了一种多功能激光打标机，可以有效解决人工调整工件容易造成的人员受伤，精度低，工作效率低，成本高的问题，同时结构简单，易于操作。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种多功能激光打标机，包括激光打标机本体、升降轴、激光器、振镜、定位板、控制器和液晶显示器，所述激光打标机本体的内部顶端设有支架，所述支架下端固定设有支撑板，所述支撑板上放置有电动液压缸，所述电动液压缸的活塞杆与伸缩杆固定连接，所述伸缩杆的另一端穿过所述激光打标机本体的上表面，伸缩杆的另一端通过万向球与定位板的下端面万向转动连接，所述电动液压缸、伸缩杆和万向球数量均为3个，且与定位板的3个连接点呈“三角形”阵列，所述激光打标机的上表面靠近定位板后侧位置处设有行程立柱，所述行程立柱的可滑动的一侧设有激光器，所述激光器的前表面套接有振镜，所述振镜的底端设置有场镜，所述行程立柱的另外一侧固定设置有液晶显示器，所述液晶显示器的下端在激光打标机本体的上表面上固定设有控制开关，所述行程立柱的顶端设置有升降轴，所述激光打标机本体的内部一侧设置有控制器，所述电动液压缸和升降轴的能量供体均与控制器电性连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述激光打标机本体的侧壁上开设有散热口，散热口数量不低于30个。

作为本实用新型的进一步改进，所述定位板上开设有定位孔，定位孔数量不低于50个。

作为本实用新型的进一步改进，所述激光打标机本体的底端设置有防滑垫，防滑垫为乙丙橡胶材质的构件，且防滑垫与激光打标机本体通过粘胶剂固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果为：一种多功能激光打标机，在定位板的下端设置了3个电动液压缸，分别支撑三个伸缩杆，3个伸缩杆与定位板的下端用万向球万向连接，且连接点呈“三角形”阵列，这样的设置将以往的固定的定位板升级到了可以可以任意转换角度和方向的动态三维定位板，此种结构可以对圆形或异形的工件的打印工作做到控制器控制，而非人工，能有效解决了人工操作造成的精度低，效率低，易出现人员受伤的问题，且结构简单，功能容易实现，大大提高了效率和精度。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明：

图1为本实用新型一种多功能激光打标机的结构示意图；

图2为定位板下端打标机内部伸缩杆支撑剖视图；

图3为支撑板上3个电动液压缸的位置图。

图中：1.激光打标机本体、101.操作键盘抽屉、102.控制器、2.定位板、201.支架、202.支撑板、203.电动液压缸、204.伸缩杆、205.万向球、3.行程立柱、301.升降轴、302.激光器、303.振镜、304.场镜、4.液晶显示器、5.控制开关。

值得注意的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

具体实施方式

为了本实用新型的技术方案和有益效果更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行进一步的详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用于理解本实用新型，并不用于限定本实用新型，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、2、3所示的一种多功能激光打标机，包括激光打标机本体1、升降轴301、激光器302、振镜303、定位板2、控制器102和液晶显示器4，所述激光打标机本体1的内部顶端设有支架201，所述支架下端固定设有支撑板202，所述支撑板202上放置有电动液压缸203，所述电动液压缸203的活塞杆与伸缩杆204固定连接，所述伸缩杆204的另一端穿过所述激光打标机本体1的上表面，伸缩杆204的另一端通过万向球205与定位板2的下端面万向转动连接，所述电动液压缸203、伸缩杆204和万向球205数量均为3个，且与定位板2的3个连接点呈“三角形”阵列，所述激光打标机本体1的上表面靠近定位板2后侧位置处设有行程立柱3，所述行程立柱3的可滑动的一侧设有激光器302，所述激光器302的前表面套接有振镜303，所述振镜303的底端设置有场镜304，所述行程立柱3的另外一侧固定设置有液晶显示器4，所述液晶显示器4的下端在激光打标机本体1的上表面上固定设有控制开关5，所述行程立柱3的顶端设置有升降轴301，所述激光打标机本体1的内部一侧设置有控制器102。

进一步地，所述激光打标机本体1的侧壁上开设有散热口，散热口数量不低于30个。

进一步地，所述定位板2上开设有定位孔，定位孔数量不低于50个。

进一步地，所述激光打标机本体的底端设置有防滑垫，防滑垫为乙丙橡胶材质的构件，且防滑垫与激光打标机本体通过粘胶剂固定连接。

进一步地，所述支架201共有4个，对支撑板202起到支撑作用。

进一步地，所述升降轴301为现有技术，升降轴301可以通过行程立柱3控制激光器302的上下运行。

进一步地，所述控制器102的上方设置有操作键盘，所述操作键盘设置在可抽拉的抽屉内。

进一步地，所述定位板2上的定位孔可以放置各种各样的夹具，用以配合不同的工件。例如，圆形工件可以用圆弧夹具，圆弧夹具为现有技术。

进一步地，所述控制器102通过设定好的程序可以控制3个伸缩杆204的3个电动液压缸203，3个伸缩杆伸缩范围均为0～30cm，如图3所示，3个电动液压缸编号为2031，2032，2033，对应的3个伸缩杆伸缩长度为10、20、30和伸缩长度20、30、5和伸缩长度30、5、18，显而易见的，每组不同的伸缩长度尺寸，定位板2的方向均不同，这样可以达到定位板2在三维上的运转以配合激光光束的打印。这样就省去了人工频繁调整，达到了工件打印精度，提高了打印美观度，更是大大提高了效率。