一种LOGO类产品加工设备的制作方法

本实用新型涉及一种LOGO加工设备，尤其涉及一种LOGO类产品加工设备。

背景技术：

目前模切行业中LOGO类产品加工的时候，一般情况都是采用金属镍片电铸共同以或者注塑之后进行其他工艺处理。这种方式中，工序复杂，前期开模成本大，设备的采购成本高昂，而且生产效率比较低。因此，如何解决上述技术问题，是本领域技术人员需要努力的方向。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种LOGO类产品加工设备，通过使用该结构，提高了产品的加工效率，降低了成本。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种LOGO类产品加工设备，包括工作台及设置于工作台上方的激光雕刻头，所述工作台上设有定位机构，所述定位机构包括产品定位块、贴膜定位块及翻转机构，所述翻转机构设置于所述产品定位块与贴膜定位块之间，所述产品定位块的顶部设有产品定位槽；所述翻转机构包括旋转气缸及翻转板，所述翻转板经连杆与所述旋转气缸的输出轴相连，所述连杆垂直于所述旋转气缸的输出轴设置；所述翻转板的顶面上设置有多个吸气孔，所述吸气孔经一气管与真空泵相连，所述旋转气缸顺时针旋转状态下，所述翻转板的底面抵于所述贴膜定位块的顶面上，所述旋转气缸逆时针旋转状态下，所述翻转板的顶面抵于所述产品定位槽的正上方。

上述技术方案中，所述贴膜定位块的顶面上设有缓冲保护层。

上述技术方案中，所述翻转板的顶面外缘处均布有至少三根定位杆，所述定位杆的高度为所述产品定位槽深度的1/4～1/3。

上述技术方案中，所述产品定位槽的内壁顶部均布有至少三个让位孔，每个所述让位孔正对一定位杆设置。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中通过采用翻转机构的设置，翻转机构的翻转板放在贴膜定位块上面的时候，能够对产品进行贴膜，贴膜完成之后，对产品进行翻转，使翻转板转动到产品定位块的产品定位槽内，利用激光雕刻头对产品进行LOGO雕刻，有效提高LOGO的加工效率，降低操作人员的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图(翻转板抵于贴膜定位块顶面上)；

图2是本实用新型实施例一中的结构示意图(翻转板抵于产品定位块上方)；

图3是本实用新型实施例一中工作台顶面的结构示意图。

其中：1、工作台；2、激光雕刻头；3、机架；4、产品定位块；5、贴膜定位块；6、产品定位槽；7、旋转气缸；8、翻转板；9、连杆；10、吸气孔；11、缓冲保护层；12、定位杆；13、让位孔。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1～3所示，一种LOGO类产品加工设备，包括工作台 1及设置于工作台1上方的激光雕刻头2，激光雕刻头经驱动机构(驱动机构未画出)在工作台上方的机架3上移动，能够沿着工作台前后左右移动，也可以上下移动。驱动机构为两组驱动电机、皮带及竖向气缸，驱动电机经皮带带动竖向气缸及激光雕刻头在机架上前后左右移动，竖向气缸带动激光雕刻头上下移动。所述工作台上设有定位机构，所述定位机构包括产品定位块4、贴膜定位块5及翻转机构，所述翻转机构设置于所述产品定位块4与贴膜定位块5之间，所述产品定位块4的顶部设有产品定位槽6；所述翻转机构包括旋转气缸7及翻转板8，所述翻转板8经连杆9与所述旋转气缸的输出轴相连，所述连杆垂直于所述旋转气缸的输出轴设置；所述翻转板8的顶面上均布有复数个吸气孔10，所述吸气孔经一气管与真空泵相连，所述旋转气缸顺时针旋转状态下，所述翻转板的底面抵于所述贴膜定位块的顶面上，所述旋转气缸逆时针旋转状态下，所述翻转板的顶面抵于所述产品定位槽的正上方。

在本实施例中，在实际使用时，直接选用电镀好的塑胶材料，然后直接利用激光雕刻头进行激光雕刻。其中，在使用时，旋转气缸先将翻转板转动在贴膜定位块的顶面上，利用贴膜定位块对翻转板的底面进行支撑定位，然后将产品的背面放在翻转板的顶面上，利用真空泵及吸气孔吸气，将产品吸附在翻转板上面，手工或者利用机械手依次贴两层保护膜在产品的翻转板上，然后旋转气缸带动翻转板逆时针转动180度，使产品翻转到产品定位槽上方，然后真空泵停止吸气，解除对产品的吸附限位，使产品掉落在产品定位槽内，然后翻转气缸顺时针转动180度，使翻转板抵在贴膜定位块上，等待下一个产品贴膜。在这个过程中，激光雕刻头对产品定位槽内的产品进行激光雕刻，雕刻出需要的LOGO样子，雕刻完成之后，操作人员或者机械手将产品定位槽内的产品取出。其中，通过保护膜的设置，这样雕刻完成之后多余的废料粘接在保护膜上面，可以将两侧保护膜撕除，将多余的废料撕除掉，方便快捷。

其中，所述贴膜定位块5的顶面上设有缓冲保护层11。通过缓冲保护层的设置，旋转气缸带动翻转板抵在贴膜定位块上面的时候，能够通过缓冲保护层对翻转板进行缓冲保护，防止刚性碰触，减小对旋转气缸的振动，延长使用寿命。

参见图1～3所示，所述翻转板的顶面外缘处均布有至少三根定位杆12，所述定位杆的高度为所述产品定位槽深度的1/4～1/3。通过定位杆的设置，能够对产品进行限位，保证贴膜质量及贴膜稳定性，保证产品能够正常的掉落在产品定位槽内。

参见图1～3所示，所述产品定位槽6的内壁顶部均布有至少三个让位孔13，每个所述让位孔正对一定位杆设置。通过让位孔的设置，保证翻转板能够正常的转动到产品定位槽的正上方，防止定位杆的卡住，保证产品的正常落料。